CN103469538A - 一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，包括（1）室温下将改性聚酯/棉混纺针织物置于低温型前处理复合制剂液中，浴比1∶7.5-30，并快速升温至65～70℃，加入100%双氧水2～2.5g/L，保温60～90min，得到漂白后的织物；（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至45～55℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水进行水洗，最后烘干即可。本发明的低温前处理工艺一方面在简化工艺流程，缩短处理时间的同时降低了处理的温度，省去多道水洗与烘燥环节，生产效率大幅提高。

Description

一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法

技术领域

本发明属于纺织品前处理领域，特别涉及一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法。

背景技术

涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括，且易洗快干、不受虫蛀，因此被广泛应用于服装、家纺、产业用等领域。但由于其取向度和结晶度较高，且分子链上缺少亲水基团和能与染料发生键合的活性基团，因此传统聚酯纤维的吸水回潮率低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。为此各个国家致力于对涤纶纤维进行改性，并研发出了各种改性聚酯织物。本发明所针对的是在涤纶原有单体基础上添加了第三组分(SIP)与第四组分(二元醇)，引入阳离子染料可染基团（磺酸基）的同时引入了柔性链段，从而改变了涤纶的化学组成和超分子结构，使纤维的结晶度下降，微隙增大，玻璃化温度和结晶温度下降，对温度较普通涤纶敏感。另一方面在进行烧碱处理时，碱对纤维的可及度较常规涤纶增大。在相同的碱浓度、浴比、处理温度与时间等工艺条件下，改性涤纶纤维化学降解程度较大，纤维分子量下降较为剧烈，减量率较常规涤纶纤维显著增加。在纤维线密度相同的条件时，改性聚酯纤维较常规聚酯强度下降的幅度更大。另外随着烧碱用量的增加，阳离子可染改性聚酯大分子中的磺酸基含量减少，纤维中染座减少，从而影响了阳离子染料对改性聚酯纤维的上染率。故而在前处理过程中碱的用量和温度对改性聚酯纤维的影响巨大，应根据改性聚酯纤维与普通聚酯纤维、棉纤维的理化性质不同，在染整加工时，全面考虑。

涤棉混纺针织物的退煮漂前处理中，传统工艺一般在高温、强碱的条件下汽蒸处理，退浆、煮练、漂白均需要高温水洗或高温蒸煮，一方面汽费成本高，能耗量大，另一方面高温强碱长时间处理会导致改性聚酯纤维克重大幅度降低。而冷轧堆技术是通过碱、双氧水、稳定剂、精炼剂等助剂在室温条件下进行堆置，然后通过高温水洗进行前处理，这种处理方式虽然能耗较低，但是因其堆置的时间较长，一般20小时左右，效率低，同时易造成织物的褶皱；另外，因为堆置存留的半成品数量巨大，如出现质量问题会造成巨大的损失，氨纶弹力棉织物不宜堆置。中国专利021485275A公开了一种涤棉针织物氧化浸渍生物酶浸渍间歇法前处理工艺，针织物先进行双氧水浸渍预处理，水洗，再进行生物酶浸渍酶处理、灭酶，水洗，间歇法完成针织物的前处理。该发明一方面与碱精炼相比，酶精炼的吸水性较差，对棉籽壳的去除效果差；另一方面由于酶的专一性，为提高酶的去杂能力，需要多种酶如纤维素酶、果胶酶等协同作用，但这样就在一定程度上增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，该方法针对现有高温强碱前处理技术生产成本高、环境污染严重且对改性聚酯损伤较大的缺点，提供一种适合于改性聚酯纤维及其混纺织物前处理技术，具有工序简单、低能耗的优点，降低烧碱用量和温度，实现一浴热浸法高效前处理。

本发明的一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，包括

（1）室温下将改性聚酯/棉混纺针织物置于低温型前处理复合制剂液中，浴比1：7.5-30，并快速升温至65～70℃，加入100%双氧水2～2.5g/L，保温60～90min，得到漂白后的织物；

所述的低温型前处理复合制剂液包括：

（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至45～55℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水（20～25℃）进行水洗，最后烘干即可。

步骤（1）中所述的低温型前处理复合制剂液中质量浓度37%的硅酸钠水溶液的含量为1.5～2g/L，硫酸镁的浓度为0.05g/L，渗透剂JFC的浓度为2g/L。

步骤（1）中所述的快速升温为升温至65℃。

步骤（1）中所述的保温的时间为60min。

步骤（2）中所述的冰醋酸溶液的浓度为1.5g/L，浴比为1:10。

其中改性聚酯纤维是指通过加入高含量第三单体磺酸基和第四单体二元醇柔性基团而进行改性的共聚酯纤维（上海德福伦化纤有限公司）。本发明所用织物种类为改性聚酯与棉混纺（80/20，65/35，35/65，20/80）针织汗布。纤度为18.2dtex，克重分别为162.65g/m²，166.55g/m²，161.80g/m²，157.40g/m²。

上述的一浴低温型的前处理复合制剂能够将传统的高温或高碱煮练漂工艺改进为低温少碱煮练漂合一的热浸短流程工艺，针对性较强、经济环保且对改性聚酯织物的前处理效果优异。

本发明的进一步改进在于：其一、巧妙采用低温精炼剂和双氧水特性应用于不耐高温强碱的改性聚酯/棉混纺纤维中，并在一定程度上代替烧碱作用，从而减少了烧碱的用量。其二、内含有多处协同效应，包括碱-过氧化氢协同退浆、碱-过氧化氢-低温精炼剂协同精炼等缩短了前处理流程，提高了生产效率。其三、采用一浴热浸法代替传统复杂的高温强碱气蒸或者低效率的冷轧堆工艺，发明了一浴一步法低温少碱工艺，提高了生产效率，并且节能、环保。

本发明利用改性聚酯的特点，并考虑到与其混纺纤维的前处理要求，在化学品、工艺条件等各个方面进行合理选择、精心试验，筛选出最佳处方和工艺条件，得到了一种适合于新改性聚酯纤维/棉混纺织物的工序简单、低能耗的前处理工艺。

具体方案如下：

一、退煮漂前处理方式的选择

区别于以往的高温强碱气蒸和效率极低的冷轧堆方法，本发明采用浸渍法用于改性聚酯/棉混纺针织物的前处理工艺，降低烧碱用量和温度，实现一浴热浸法高效前处理。

二、前处理液配方

（1）退煮漂一浴加工主要助剂

a.烧碱：生产中常用的退浆方法主要有碱、酸、酶和氧化剂退浆等。其中酸退浆对纤维素有一定程度的破坏，且退浆率不高，很少单独使用，通常使用碱-酸退浆或酶-酸退浆，退浆工艺较为复杂。酶退浆的退浆率高，不会损伤纤维素纤维，但只能对淀粉类浆料进行退浆，对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用，故对混纺纤维不太适用。涤棉混纺织物常采用聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆为主，而碱退浆适用性强，对于天然纤维与合成纤维的混纺织物作用较强，且可以和相继加入的氧化剂(H₂O₂)产生协同作用：其中烧碱溶于水会释放大量的热，聚乙烯醇为水溶性的化学浆料，在热碱液中会溶胀，很容易被水洗去除，而H₂O₂对PVA浆料的退浆有独特的效果，使PVA氧化、降解，分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度再经充分水洗，即可。在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料都会发生溶胀，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。同时H₂O₂对于淀粉浆及其它浆料也有良好的作用，可以使浆料氧化，降解直至分子链断裂，溶解度增大，容易经水洗而去除（由此可见烧碱与双氧水作用有重叠的部分）。因此，退煮漂一浴法加工中主要助剂为碱性溶剂和氧化剂，故本发明为过氧化氢-碱退浆一浴浸渍法工艺。考虑到改性聚酯不耐强碱作用，涤棉织物不能像棉织物那样进行剧烈的退浆精炼，本发明通过采用与烧碱产生协同效应的助剂（如低温精炼剂）和过氧化氢的加入，实现了低碱前处理工艺。碱性用量低至1～1.5g/L.

b.低温精炼剂ZJ-CH58A：精炼通常使用稀烧碱溶液做精炼剂，并加入乳化和分散剂、络合剂、还原剂等组成精炼液，在高温（100℃或更高温度）处理纤维制品的加工过程。而本发明采用少量烧碱和低温精炼剂ZJ-CH58A协同作用，其中的低温精炼剂ZJ-CH58A含有松香聚氧乙烯醚羧酸盐等表面活性剂，可以实现在低温下去除棉纤维上的天然共生物，起到溶解、润湿、乳化、螯合分散等功能，最关键的是含有低温活化双氧水作用的成分，能促进双氧水在低温下有效分解速率的提高，从而达到低温漂白的目的。

c.过氧化氢：漂白工艺主要是针对混纺织物中棉成分的天然色素进行的，合成纤维织物不含色素，一般不进行漂白。在常用的三种氧化漂白剂过氧化氢、次氯酸钠、亚氯酸钠中，最广泛应用的是过氧化氢，其漂白产品和白度稳定性好。它具有环保方面的优点，同时可与碱退浆、碱精炼同浴处理，将几个工序合为一步，即为前处理短流程工艺。由于改性聚酯不耐碱的作用，其与棉混纺织物不能像棉织物那样进行剧烈的精炼，而过氧化氢兼有精炼作用。双氧水在低温下的有效分解进行退浆、去除纤素上的共生物和色素，而不是靠烧碱对果胶、棉蜡进行皂化水解，双氧水担负着化学反应的主角，用量比传统工艺稍多，在2～2.5g/L(100%H₂O₂)。漂白过程中的影响因素还有很多，例如pH值、温度、时间、稳定剂或活化剂等，因此工艺的优化很重要，应在保持纤维最低损伤的情况下，使织物达到最佳的白度。

（2）前处理液的其他功能助剂

a.渗透剂JFC：棉织物含有蜡状物质和果胶等杂质，吸水性很差，为了使烧碱溶液能够快速渗透到纤维内部，需加入渗透剂。表面活性剂不仅对疏水性很高的原布有迅速而均匀的润湿作用，而且可以将蜡状物质中的高级醇（如棉醇）和碳氢化合物等物质乳化去除；同时能将洗下来的各种杂质乳化，分散在溶液中，不会重新粘附到织物上去，在机械力作用下被洗除。加入量一般为2～2.5g/L，优选2g/L。

b.低温精炼剂ZJ-CH58A：内含有多种成分，除具有精炼作用外还具有其他表面活性剂的作用。例如：碱对大多数浆料来说没有化学降解作用，溶落下来的浆料直接进入水洗槽，随着退浆和水洗过程的进行，洗槽中的浆料浓度越来越高，洗涤粘度增大。洗槽中的浆料有可能重新粘附到纤维上，造成退浆率降低或在染色时形成云状拒染疵病。而低温精炼剂ZJ-CH58A能将洗下来的各种杂质乳化分散在溶液中，不会重新粘附到织物上去，在机械力的作用下被洗去。

c.硅酸钠：硅酸钠具有加工产品白度高和价廉的有点，一直是过氧化氢漂白中广泛使用的稳定剂之一。它具有三重作用，其一是吸附精炼液中的铁质和其他杂质的能力，因此可防止在混纺织物上产生锈渍或杂质的沉淀，有助于提高织物的吸水性和白度。其二是它的碱性可以加速过氧化氢的分解（通常漂白选用的碱剂是烧碱和纯碱，鉴于前期煮练使用烧碱，此处可以重复利用烧碱以节源开流）。其三是硅酸钠和适量的镁盐作用，能吸附重金属离子和其他杂质，阻止重金属离子对过氧化氢的催化分解，使得过氧化氢在总的漂白时间内保持较高的氧化能力，进行有效的漂白，不致浪费有效成分和过度损伤纤维。一般加入量为1.5～3g/L，优选1.5～2g/L.

d.硫酸镁：与硅酸钠协同作用吸附重金属离子和其他杂质，达到稳定过氧化氢的目的，可加入少量为0～0.05g/L，优选0.05g/L。

（3）前处理液的温度

改性聚酯/棉混纺织物中因改性聚酯成分不耐高温强碱的条件，本发明重点在这两点进行改进，利用多种助剂的协同效应，采取条件比较温和的碱处理条件。其中低温精炼剂是重要的组成成分，其因含有低温活化双氧水作用的成分，能促进双氧水在低温下有效分解速率的提高，从而达到低温漂白，可将温度有效降至65～70℃，优选65℃。但煮练漂前处理后，要进行酸中和，使布面pH值接近中性，然后要用80～90℃的热水洗涤，若低于此温度，已溶解的杂质的溶解度降低，又才重新粘附到织物上去。

（4）漂白液的pH值

由于过氧化氢在pH＞11.5下很不稳定，分解率比较高；而pH值处于酸性条件时纤维受损比较严重。结合织物白度和纤维受损伤程度来看，过氧化氢在pH值为9～10时漂白效果较好，加入适当的稳定剂或其他助剂可以调高漂白液的pH值，从而增加过氧化氢的分解速率，提高漂白速度。本发明采用硅酸钠和硫酸镁作为稳定剂可以使漂白液的pH值升高至10～11之间。

（5）前处理液的浴比

发明的浴比采用1：7.5-30。当浴比小于1:7.5时，容易出现前处理不匀；而当浴比大于1：30时，不利于节水，增加一定的成本。在本发明的浴比范围内，既能保证前处理质量，又能环保节约用水。本发明浴比优选为1：10～20，更优选1：10～15。由于浴比较小，在漂白后期浆料和其他物质浓度较高，故水洗必须充分，以免其重新粘附到织物上。

三、一浴低温少碱前处理工艺流程

在室温条件下将所述共聚酯混纺制品放置于含低温型前处理复合制剂液中，并快速升温至65℃，在升温的过程中（烧碱溶于水同时也会释放出一定的热量），大部分浆料在烧碱和前处理助剂作用下会发生溶胀，与纤维的粘着变松，同时混纺织物本身也会发生一定程度的溶胀，有利于前处理助剂的渗透作用。升高至65℃时加入100%双氧水2～2.5g/L，保温时间采用60～90min，优选60min。此时织物已膨化到足够程度，退浆、精炼、漂白成一体化运行。烧碱主要是前期物理退浆作用，双氧水可以通过化学方式协同氧化退浆，效果更彻底，同时低温精炼剂除了精炼的作用外，可以有效降低双氧水的分解温度，使其在低温条件下就可分解为有效漂白成分，并同时具有较高的氧化能力，获得最佳的漂白白度和最小的纤维损伤。待充分反应后，将织物放入酸性溶液中进行酸中和（浴比1:10，冰醋酸1.5g/L），时间为10～15min，排放后用80～90℃热水洗，若低于此温度，已溶解的杂质的溶解度降低，又会重新粘附到织物上去。随后温水洗（50～60℃），冷水洗（在漂白后期浆料和其他物质浓度较高，故水洗必须充分，以免其重新粘附到织物上），测量布面pH值为6.8左右，然后烘干。

图1示出了本发明前处理工艺曲线的一个优选实施方式，依次包括如下阶段：

（1）室温条件下将所述共聚酯混纺制品放置于含低温型前处理复合制剂液中，并快速升温至65℃，加入100%双氧水2～2.5g/L，保温60min。

（2）将前处理后的织物放入冰醋酸溶液中（冰醋酸为1.5g/L），浴比采用1:10，进行酸洗15min，中和后排液。

（3）80～90℃热水洗，温水洗（50～60℃），冷水洗，测量布面pH值6.8左右时合格，出布烘干。

所述的低温型前处理复合制剂按质量比计算，其组成为：

测试：

毛细效应：根据FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测定退煮漂前处理后混纺织物的毛效。

织物白度：根据GB/T8424.2—2001《纺织品白度的仪器评定方法》使用白度计测定，试样折叠8层，经纬向各测4次，取平均值。

顶破强力：根据GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》方法测定。值得注意的是：混纺纤维在漂白过程中可能会受到一种“潜在损伤”，在测定漂白前后织物的强力时，这种损伤往往反应不出来，但在后续加工和服用过程中若接触了碱性溶液后，织物的强力才会发生显著的下降，从而暴露出损伤，为正确评估这种损伤，可以测定混纺织物的碱煮顶破强力（经过1g/L烧碱溶液中沸煮1h后的顶破强力），能够全面地反应混纺纤维所受到的损伤。

为克服现有技术的不足，考虑到改性聚酯纤维耐碱性和耐高温性较差，本发明创造性地提出改性聚酯/棉短流程一浴法低温少碱热浸前处理工艺，水洗后可直接经过预定形处理，缩短了劳动成本，节约能源。

有益效果

（1）本发明所提供的一浴低温型前处理复合制剂和双氧水协同作用，集精练、漂白、渗透等多种功能于一体，实现了热浸法前处理的一剂化，降低了烧碱等辅助助剂的用量，针对于改性聚酯及其混纺织物作用较强。

（2）本发明的低温前处理工艺一方面在简化工艺流程，缩短处理时间的同时降低了处理的温度，省去多道水洗与烘燥环节，生产效率大幅提高。

附图说明

图1为本发明的改性共聚酯/棉织物低温少碱退煮漂前处理工艺曲线的一个优选实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

以下各实施例均是在常压下进行。

实施例1

织物品种：改性聚酯/棉混纺（80/20）针织汗布

新工艺：低温少碱热浸法短流程工艺

（1）室温下在机缸中加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂(30%烧碱1g/L，37%硅酸钠1.5g/L，硫酸镁0.05g/L，渗透剂JFC2g/L，低温精炼剂ZJ-CH58A3g/L)和针织坯布，浴比为1：10，升温至65℃，加入100%双氧水2g/L，保温60min，得到漂白后的织物；

（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至50℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水（20～25℃）进行水洗，最后烘干即可。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表1。

传统工艺：织物两浸两轧处理液（80℃、5～10g/L烧碱溶液，轧余率80%，堆置30～60min）—水洗—两浸两轧碱液（烧碱9g/L，渗透剂3g/l，轧余率80%）—汽蒸（95℃×60min）—热水和冷水洗—两浸两轧漂白液（双氧水14g/L，水玻璃7～10g/L，渗透剂及少量烧碱，pH值10.5-11，轧余率80%）—汽蒸（95℃×50min）—热水洗一次（80～85℃）—冷水洗一次—干燥。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表1。

表1

工艺	白度	毛效cm/30min	顶破强力/N	煮沸顶破强力/N
					新工艺	83.23	9.80	199.5	185.8
传统工艺	87.56	12.34	168.2	146.3

实施例2

织物品种：改性聚酯/棉混纺（65/35）针织汗布

新工艺：低温少碱热浸法短流程工艺

（1）室温下在机缸中加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂(30%烧碱1g/L，37%硅酸钠1.5g/L，硫酸镁0.05g/L，渗透剂JFC2g/L，低温精炼剂ZJ-CH58A3g/L)和针织坯布，浴比为1：10，升温至65℃，加入100%双氧水2g/L，保温60min，得到漂白后的织物；

（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至50℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水（20～25℃）进行水洗，最后烘干即可。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表2。

传统工艺：织物两浸两轧处理液（80℃、5～10g/L烧碱溶液，轧余率80%，堆置30～60min）—水洗—两浸两轧碱液（烧碱9g/L，渗透剂3g/l，轧余率80%）—汽蒸（95℃×60min）—热水和冷水洗—两浸两轧漂白液（双氧水14g/L，水玻璃7～10g/L，渗透剂及少量烧碱，pH值10.5-11，轧余率80%）—汽蒸（95℃×50min）—热水洗一次（80～85℃）—冷水洗一次—干燥。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表2。

表2

工艺	白度	毛效cm/30min	顶破强力/N	煮沸顶破强力/N
					新工艺	82.64	10.08	237.3	224.1
传统工艺	84.35	12.48	213.5	201.2

实施例3

织物品种：改性聚酯/棉混纺（35/65）针织汗布

新工艺：低温少碱热浸法短流程工艺

（1）室温下在机缸中加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂(30%烧碱1.5g/L，37%硅酸钠2g/L，硫酸镁0.05g/L，渗透剂JFC2g/L，低温精炼剂ZJ-CH58A4g/L)和针织坯布，浴比为1：10，升温至65℃，加入100%双氧水2.5g/L，保温60min，得到漂白后的织物；

（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至50℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水（20～25℃）进行水洗，最后烘干即可。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表3。

传统工艺：织物两浸两轧处理液（80℃、5～10g/L烧碱溶液，轧余率80%，堆置30～60min）—水洗—两浸两轧碱液（烧碱9g/L，渗透剂3g/l，轧余率80%）—汽蒸（95℃×60min）—热水和冷水洗—两浸两轧漂白液（双氧水14g/L，水玻璃7～10g/L，渗透剂及少量烧碱，pH值10.5-11，轧余率80%）—汽蒸（95℃×50min）—热水洗一次（80～85℃）—冷水洗一次—干燥。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表3。

表3

工艺	白度	毛效cm/30min	顶破强力/N	煮沸顶破强力/N
					新工艺	81.28	11.24	268.5	251.2
传统工艺	83.50	14.34	244.7	235.8

实施例4

织物品种：改性聚酯/棉混纺（20/80）针织汗布

新工艺：低温少碱热浸法短流程工艺

（1）室温下在机缸中加入上述配制好的一剂一浴低温型前处理复合制剂(30%烧碱1.5g/L，37%硅酸钠2g/L，硫酸镁0.05g/L，渗透剂JFC2g/L，低温精炼剂ZJ-CH58A4g/L)和针织坯布，浴比为1：10，升温至65℃，加入100%双氧水2.5g/L，保温60min，得到漂白后的织物；

（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至50℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水（20～25℃）进行水洗，最后烘干即可。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表4。

传统工艺：织物两浸两轧处理液（80℃、5～10g/L烧碱溶液，轧余率80%，堆置30～60min）—水洗—两浸两轧碱液（烧碱9g/L，渗透剂3g/l，轧余率80%）—汽蒸（95℃×60min）→热水和冷水洗—两浸两轧漂白液（双氧水14g/L，水玻璃7～10g/L，渗透剂及少量烧碱，pH值10.5-11，轧余率80%）—汽蒸（95℃×50min）—热水洗一次（80～85℃）—冷水洗一次—干燥。测试白度、毛效、白度等性能，结果见表4。

表4

工艺	白度	毛效cm/30min	顶破强力/N	煮沸顶破强力/N
					新工艺	83.20	11.43	294.3	287.2
传统工艺	85.46	15.09	285.4	269.8

上表显示，经本发明所提供的低温少碱热浸法前处理工艺达到了纺织品的质量要求，在有效降低前处理温度和烧碱量的同时，缩短了工艺流程，简化了操作，降低了前处理的综合成本。

Claims (5)

1.一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，包括

（1）室温下将改性聚酯/棉混纺针织物置于低温型前处理复合制剂液中，浴比1：7.5-30，并快速升温至65～70℃，加入100%双氧水2～2.5g/L，保温60～90min，得到漂白后的织物；

所述的低温型前处理复合制剂液包括：

（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至45～55℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和20～25℃的冷水进行水洗，最后烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的低温型前处理复合制剂液中质量浓度37%的硅酸钠水溶液的含量为1.5～2g/L，硫酸镁的浓度为0.05g/L，渗透剂JFC的浓度为2g/L。

3.根据权利要求1所述的一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的快速升温为升温至65℃。

4.根据权利要求1所述的一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述的保温的时间为60min。

5.根据权利要求1所述的一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述的冰醋酸溶液的浓度为1.5g/L，浴比为1:10。