CN104074059B - 一种革基布节水染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了提供一种革基布节水染色方法，采用淀粉酶对坯布进行退浆处理后，加热双氧水和氧化助剂对退浆液进行处理，在对坯布进行漂白的同时，也对退浆液进行氧化，退浆液经过氧化助剂和双氧水的处理，不再干扰染色，因此可以避免水洗该方法去除染色中的水洗工序，节水环保，染色效果好。

Description

-种革基布节水染色方法

技术领域

[0001] 本发明设及纺织染整领域，具体而言设及一种革基布节水染色方法。

背景技术

[0002] 革基布是人造合成革的底衬布，一般是先将巧布染色，然后再经烘干、起绒、拉宽 等工序制作而成。传统的革基布染色工艺首先将巧布退浆，然后排掉浆液并用清水对巧布 进行洗涂，再加入硫化黑染料进行染色。该过程必须用水洗净退下来的浆液，否则会对颜色 过程产生影响，因而需要消耗大量的水，不利于节约利用水资源。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种革基布节水染色方法，该方法去除染色中的水洗工序， 直接在退浆液中进行染色，节水环保，染色效果好。

[0004] 为实现上述发明目的，本发明采取W下技术方案：

[0005] -种革基布节水染色方法，其特征在于包括如下步骤：

[0006] (a )在染缸中加入水，按每升水8~10克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液， 加热至65~70°C，然后使巧布往复通过淀粉酶溶液，时间为70~80分钟；

[0007] (b)向上述溶液中按每升水6~8克双氧水的比例加入质量百分比浓度为25~30%的 双氧水，按每升水0.7~0.9克氧化助剂的比例加入氧化助剂，按每升水0.8~1克氨氧化钢的 比例加入氨氧化钢，对巧布继续处理30~50分钟，所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成，娃 酸钢与娃酸儀的质量之比为2~3:1;

[000引（C)向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑，硫化钢与硫化黑的质量比为0.8~1:1，升 溫至90~98°C，使巧布继续往复通过该溶液，保溫50~60分钟，然后排掉溶液；

[0009] (d)在染缸中加入清水，使巧布往复通过清水，时间为60~70分钟，巧布即被染上 颜色。

[0010] 优选的技术方案为：

[0011] (a)在染缸中加入水，按每升水9克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加 热至68°C，然后使巧布往复通过淀粉酶溶液，时间为75分钟；

[0012] (b)向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入质量百分比浓度为27.5%的双氧 水，按每升水0.8克氧化助剂的比例加入氧化助剂，按每升水0.9克氨氧化钢的比例加入氨 氧化钢，对巧布继续处理40分钟，所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成，娃酸钢与娃酸儀的 质量之比为2.5:1;

[0013] (C)向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑，硫化钢与硫化黑的质量比为0.9:1，升溫 至95°C，使巧布继续往复通过该溶液，保溫55分钟，然后排掉溶液；

[0014] (d)在染缸中加入清水，使巧布往复通过清水，时间为65分钟，巧布即被染上颜 色。

[0015] 本发明的有益效果是，淀粉酶对巧布进行退浆处理后，加入双氧水、氧化助剂、氨 氧化钢对退浆液进行处理，在对巧布进行漂白的同时，也对退浆液进行氧化，退浆液经过氧 化助剂和双氧水的处理，不再干扰染色，因此可W避免水洗。

具体实施方式

[0016] 实施例一.

[0017] 在染缸中加入300升的水，按每升水9克淀粉酶的比例共加入2700克淀粉酶，即制 得淀粉酶溶液，将该溶液加热至68°C，然后将巧布安到染色机的漉轮上，并通过染缸内的溶 液，将巧布一端连接在另一漉轮上，两个漉轮往复转动，使巧布往复通过淀粉酶溶液，持续 时间为75分钟。

[001引然后向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入2100克质量百分比浓度为 27.5%的双氧水，按每升水0.8克氧化助剂的比例加入240克氧化助剂，按每升水0.9克氨氧 化钢的比例加入270克氨氧化钢，对巧布继续处理40分钟，所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀 组成，娃酸钢与娃酸儀的质量之比为2.5:1。

[0019] 向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑染料，硫化钢与硫化黑的质量比为0.9:1，加入 的硫化黑的质量取决于巧布被染颜色的深浅，颜色越深加的染料越多，此点为本领域技术 人员所熟知，加入染料后将溶液升溫至95°C，使巧布继续往复通过该溶液，保溫55分钟；

[0020] 在染缸中加入清水，使巧布往复通过清水，时间为65分钟，巧布即被染上颜色，染 色效果优于传统的退浆之后水洗再染色的方法，本方法既节约了用水，又保证了染色效果， 节能环保。对比结果如表一所示：

[0021] 表一:传统方法与本专利方法染色效果的比较

[0022]

[0023] 实施例二：

[0024] 在染缸中加入300升的水，按每升水8克淀粉酶的比例共加入2400克淀粉酶，即制 得淀粉酶溶液，将该溶液加热至70°C，然后将巧布安到染色机的漉轮上，并通过染缸内的溶 液，将巧布一端连接在另一漉轮上，两个漉轮往复转动，使巧布往复通过淀粉酶溶液，持续 时间为70分钟。

[0025] 然后向上述溶液中按每升水6克双氧水的比例加入1800克质量百分比浓度为30% 的双氧水，按每升水0.7克氧化助剂的比例加入210克氧化助剂，按每升水0.8克氨氧化钢的 比例加入240克氨氧化钢，对巧布继续处理50分钟，所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成， 娃酸钢与娃酸儀的质量之比为2:1。

[0026] 向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑染料，硫化钢与硫化黑的质量比为0.8:1，加入 的硫化黑的质量取决于巧布被染颜色的深浅，颜色越深加的染料越多，此点为本领域技术 人员所熟知，加入染料后将溶液升溫至90°C，使巧布继续往复通过该溶液，保溫50分钟；

[0027] 在染缸中加入清水，使巧布往复通过清水，时间为60分钟，巧布即被染上颜色，染 色效果优于传统的退浆之后水洗再染色的方法，本方法既节约了用水，节能环保。结果如表 一所示。

[002引实施例Ξ:

[0029] 在染缸中加入300升的水，按每升水10克淀粉酶的比例共加入3000克淀粉酶，即制 得淀粉酶溶液，将该溶液加热至65°C，然后将巧布安到染色机的漉轮上，并通过染缸内的溶 液，将巧布一端连接在另一漉轮上，两个漉轮往复转动，使巧布往复通过淀粉酶溶液，持续 时间为80分钟。

[0030] 然后向上述溶液中按每升水8克双氧水的比例加入2400克质量百分比浓度为25% 的双氧水，按每升水0.9克氧化助剂的比例加入270克氧化助剂，按每升水1克氨氧化钢的比 例加入300克氨氧化钢，对巧布继续处理30分钟，所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成，娃 酸钢与娃酸儀的质量之比为3:1。

[0031] 向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑染料，硫化钢与硫化黑的质量比为1:1，加入的 硫化黑的质量取决于巧布被染颜色的深浅，颜色越深加的染料越多，此点为本领域技术人 员所熟知，加入染料后将溶液升溫至98°C，使巧布继续往复通过该溶液，保溫60分钟；

[0032] 在染缸中加入清水，使巧布往复通过清水，时间为70分钟，巧布即被染上颜色，染 色效果优于传统的退浆之后水洗再染色的方法，本方法既节约了用水，又保证了染色效果， 节能环保。结果如表一所示。

Claims (2)

1. 一种革基布节水染色方法，其特征在于:包括如下步骤： (a) 在染缸中加入水，按每升水8~10克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热 至65~70°C，然后使坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为70~80分钟； (b) 向上述溶液中按每升水6~8克双氧水的比例加入质量百分比浓度为25~30%的双氧 水，按每升水0.7~0.9克氧化助剂的比例加入氧化助剂，按每升水0.8~1克氢氧化钠的比例 加入氢氧化钠，对还布继续处理30~50分钟，所述氧化助剂由娃酸钠和娃酸镁组成，娃酸钠 与硅酸镁的质量之比为2~3:1; (c) 向上述溶液中加入硫化钠和硫化黑，硫化钠与硫化黑的质量比为0.8~1:1，升温至 90~98°C，使坯布继续往复通过该溶液，保温50~60分钟，然后排掉溶液； (d) 在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为60~70分钟，坯布即被染上颜色。

2. 如权利要求1所述的革基布节水染色方法，其特征在于： (a) 在染缸中加入水，按每升水9克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液，加热至 68°C，然后使坯布往复通过淀粉酶溶液，时间为75分钟； (b) 向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入质量百分比浓度为27.5%的双氧水， 按每升水〇. 8克氧化助剂的比例加入氧化助剂，按每升水0.9克氢氧化钠的比例加入氢氧化 钠，对坯布继续处理40分钟，所述氧化助剂由硅酸钠和硅酸镁组成，硅酸钠与硅酸镁的质量 之比为2.5:1; (c) 向上述溶液中加入硫化钠和硫化黑，硫化钠与硫化黑的质量比为0.9 :1，升温至95 °C，使坯布继续往复通过该溶液，保温55分钟，然后排掉溶液； (d) 在染缸中加入清水，使坯布往复通过清水，时间为65分钟，坯布即被染上颜色。