CN104074059B - 一种革基布节水染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提供一种革基布节水染色方法,采用淀粉酶对坯布进行退浆处理后,加热双氧水和氧化助剂对退浆液进行处理,在对坯布进行漂白的同时,也对退浆液进行氧化,退浆液经过氧化助剂和双氧水的处理,不再干扰染色,因此可以避免水洗该方法去除染色中的水洗工序,节水环保,染色效果好。

Description

-种革基布节水染色方法
技术领域
[0001] 本发明设及纺织染整领域,具体而言设及一种革基布节水染色方法。
背景技术
[0002] 革基布是人造合成革的底衬布,一般是先将巧布染色,然后再经烘干、起绒、拉宽 等工序制作而成。传统的革基布染色工艺首先将巧布退浆,然后排掉浆液并用清水对巧布 进行洗涂,再加入硫化黑染料进行染色。该过程必须用水洗净退下来的浆液,否则会对颜色 过程产生影响,因而需要消耗大量的水,不利于节约利用水资源。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种革基布节水染色方法,该方法去除染色中的水洗工序, 直接在退浆液中进行染色,节水环保,染色效果好。
[0004] 为实现上述发明目的,本发明采取W下技术方案:
[0005] -种革基布节水染色方法,其特征在于包括如下步骤:
[0006] (a )在染缸中加入水,按每升水8~10克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液, 加热至65~70°C,然后使巧布往复通过淀粉酶溶液,时间为70~80分钟;
[0007] (b)向上述溶液中按每升水6~8克双氧水的比例加入质量百分比浓度为25~30%的 双氧水,按每升水0.7~0.9克氧化助剂的比例加入氧化助剂,按每升水0.8~1克氨氧化钢的 比例加入氨氧化钢,对巧布继续处理30~50分钟,所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成,娃 酸钢与娃酸儀的质量之比为2~3:1;
[000引(C)向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑,硫化钢与硫化黑的质量比为0.8~1:1,升 溫至90~98°C,使巧布继续往复通过该溶液,保溫50~60分钟,然后排掉溶液;
[0009] (d)在染缸中加入清水,使巧布往复通过清水,时间为60~70分钟,巧布即被染上 颜色。
[0010] 优选的技术方案为:
[0011] (a)在染缸中加入水,按每升水9克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液,加 热至68°C,然后使巧布往复通过淀粉酶溶液,时间为75分钟;
[0012] (b)向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入质量百分比浓度为27.5%的双氧 水,按每升水0.8克氧化助剂的比例加入氧化助剂,按每升水0.9克氨氧化钢的比例加入氨 氧化钢,对巧布继续处理40分钟,所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成,娃酸钢与娃酸儀的 质量之比为2.5:1;
[0013] (C)向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑,硫化钢与硫化黑的质量比为0.9:1,升溫 至95°C,使巧布继续往复通过该溶液,保溫55分钟,然后排掉溶液;
[0014] (d)在染缸中加入清水,使巧布往复通过清水,时间为65分钟,巧布即被染上颜 色。
[0015] 本发明的有益效果是,淀粉酶对巧布进行退浆处理后,加入双氧水、氧化助剂、氨 氧化钢对退浆液进行处理,在对巧布进行漂白的同时,也对退浆液进行氧化,退浆液经过氧 化助剂和双氧水的处理,不再干扰染色,因此可W避免水洗。
具体实施方式
[0016] 实施例一.
[0017] 在染缸中加入300升的水,按每升水9克淀粉酶的比例共加入2700克淀粉酶,即制 得淀粉酶溶液,将该溶液加热至68°C,然后将巧布安到染色机的漉轮上,并通过染缸内的溶 液,将巧布一端连接在另一漉轮上,两个漉轮往复转动,使巧布往复通过淀粉酶溶液,持续 时间为75分钟。
[001引然后向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入2100克质量百分比浓度为 27.5%的双氧水,按每升水0.8克氧化助剂的比例加入240克氧化助剂,按每升水0.9克氨氧 化钢的比例加入270克氨氧化钢,对巧布继续处理40分钟,所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀 组成,娃酸钢与娃酸儀的质量之比为2.5:1。
[0019] 向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑染料,硫化钢与硫化黑的质量比为0.9:1,加入 的硫化黑的质量取决于巧布被染颜色的深浅,颜色越深加的染料越多,此点为本领域技术 人员所熟知,加入染料后将溶液升溫至95°C,使巧布继续往复通过该溶液,保溫55分钟;
[0020] 在染缸中加入清水,使巧布往复通过清水,时间为65分钟,巧布即被染上颜色,染 色效果优于传统的退浆之后水洗再染色的方法,本方法既节约了用水,又保证了染色效果, 节能环保。对比结果如表一所示:
[0021] 表一:传统方法与本专利方法染色效果的比较
[0022]
Figure CN104074059BD00041
[0023] 实施例二:
[0024] 在染缸中加入300升的水,按每升水8克淀粉酶的比例共加入2400克淀粉酶,即制 得淀粉酶溶液,将该溶液加热至70°C,然后将巧布安到染色机的漉轮上,并通过染缸内的溶 液,将巧布一端连接在另一漉轮上,两个漉轮往复转动,使巧布往复通过淀粉酶溶液,持续 时间为70分钟。
[0025] 然后向上述溶液中按每升水6克双氧水的比例加入1800克质量百分比浓度为30% 的双氧水,按每升水0.7克氧化助剂的比例加入210克氧化助剂,按每升水0.8克氨氧化钢的 比例加入240克氨氧化钢,对巧布继续处理50分钟,所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成, 娃酸钢与娃酸儀的质量之比为2:1。
[0026] 向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑染料,硫化钢与硫化黑的质量比为0.8:1,加入 的硫化黑的质量取决于巧布被染颜色的深浅,颜色越深加的染料越多,此点为本领域技术 人员所熟知,加入染料后将溶液升溫至90°C,使巧布继续往复通过该溶液,保溫50分钟;
[0027] 在染缸中加入清水,使巧布往复通过清水,时间为60分钟,巧布即被染上颜色,染 色效果优于传统的退浆之后水洗再染色的方法,本方法既节约了用水,节能环保。结果如表 一所示。
[002引实施例Ξ:
[0029] 在染缸中加入300升的水,按每升水10克淀粉酶的比例共加入3000克淀粉酶,即制 得淀粉酶溶液,将该溶液加热至65°C,然后将巧布安到染色机的漉轮上,并通过染缸内的溶 液,将巧布一端连接在另一漉轮上,两个漉轮往复转动,使巧布往复通过淀粉酶溶液,持续 时间为80分钟。
[0030] 然后向上述溶液中按每升水8克双氧水的比例加入2400克质量百分比浓度为25% 的双氧水,按每升水0.9克氧化助剂的比例加入270克氧化助剂,按每升水1克氨氧化钢的比 例加入300克氨氧化钢,对巧布继续处理30分钟,所述氧化助剂由娃酸钢和娃酸儀组成,娃 酸钢与娃酸儀的质量之比为3:1。
[0031] 向上述溶液中加入硫化钢和硫化黑染料,硫化钢与硫化黑的质量比为1:1,加入的 硫化黑的质量取决于巧布被染颜色的深浅,颜色越深加的染料越多,此点为本领域技术人 员所熟知,加入染料后将溶液升溫至98°C,使巧布继续往复通过该溶液,保溫60分钟;
[0032] 在染缸中加入清水,使巧布往复通过清水,时间为70分钟,巧布即被染上颜色,染 色效果优于传统的退浆之后水洗再染色的方法,本方法既节约了用水,又保证了染色效果, 节能环保。结果如表一所示。

Claims (2)

1. 一种革基布节水染色方法,其特征在于:包括如下步骤: (a) 在染缸中加入水,按每升水8~10克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液,加热 至65~70°C,然后使坯布往复通过淀粉酶溶液,时间为70~80分钟; (b) 向上述溶液中按每升水6~8克双氧水的比例加入质量百分比浓度为25~30%的双氧 水,按每升水0.7~0.9克氧化助剂的比例加入氧化助剂,按每升水0.8~1克氢氧化钠的比例 加入氢氧化钠,对还布继续处理30~50分钟,所述氧化助剂由娃酸钠和娃酸镁组成,娃酸钠 与硅酸镁的质量之比为2~3:1; (c) 向上述溶液中加入硫化钠和硫化黑,硫化钠与硫化黑的质量比为0.8~1:1,升温至 90~98°C,使坯布继续往复通过该溶液,保温50~60分钟,然后排掉溶液; (d) 在染缸中加入清水,使坯布往复通过清水,时间为60~70分钟,坯布即被染上颜色。
2. 如权利要求1所述的革基布节水染色方法,其特征在于: (a) 在染缸中加入水,按每升水9克淀粉酶的比例加入淀粉酶得到淀粉酶溶液,加热至 68°C,然后使坯布往复通过淀粉酶溶液,时间为75分钟; (b) 向上述溶液中按每升水7克双氧水的比例加入质量百分比浓度为27.5%的双氧水, 按每升水〇. 8克氧化助剂的比例加入氧化助剂,按每升水0.9克氢氧化钠的比例加入氢氧化 钠,对坯布继续处理40分钟,所述氧化助剂由硅酸钠和硅酸镁组成,硅酸钠与硅酸镁的质量 之比为2.5:1; (c) 向上述溶液中加入硫化钠和硫化黑,硫化钠与硫化黑的质量比为0.9 :1,升温至95 °C,使坯布继续往复通过该溶液,保温55分钟,然后排掉溶液; (d) 在染缸中加入清水,使坯布往复通过清水,时间为65分钟,坯布即被染上颜色。
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