CN103397539B - 一种活性染料促进剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活性染料促进剂，特点是其重量份数组成包括：颗粒状氢氧化钠：18～22份；磷酸三钠：9～13份；磷酸三钾：16～18份；偏硅酸钠：7～9份；纯碱：40～55份；木质素磺酸钠：5～10份；离子液体：1～3份；其制备方法为：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为20～30℃条件下，以20～40转/分钟的速度搅拌5～15分钟，即得到活性染料促进剂；优点是该活性染料促进剂能够促进活性染料匀染，提高活性染料的得色率，从而提高染色产品的牢度，减少染色产品的清洗次数，有利于降低工人的劳动强度、减少染色工艺成本以及降低对环境的污染，同时该活性染料促进剂化料方便，适用于各类活性染料和各种设备，并且其制备方法简单。

Description

一种活性染料促进剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种促进剂，尤其是涉及一种活性染料促进剂及其制备方法。
背景技术
随着复合纤维高档面料需求的日益增加，传统的能耗较大的高温染色技术的不适用性也日益凸现。近年来，以活性染料促进剂为基础的低温染色技术受到广泛关注，并呈现出良好的应用前景。
目前，棉针织物用活性染料染色主要依赖氢氧化钠、纯碱来固色，这些用于固色的碱即被称为固色碱。这种活性染料染色技术存在颇多弊端，主要包括工艺落后、步骤繁多、操作复杂等，特别是对于现在的常规设备，在染色过程中存在加工工艺复杂、时间长等问题，且染色产品易出现敏感色、细皱、牢度不好以及强度下降等问题。解决这些问题的核心在于如何将染料分散的更均匀一些以及如何防止染料的水解。在活性染料中添加活性染料促进剂是解决上述问题的方法之一。活性染料促进剂通过提供与纯碱等固色碱不同的化学环境，能抑制活性染料的水解、降低活性染料对温度的敏感性，且提高活性染料的溶解性、匀染性和选择性；在使用活性染料促进剂时，一般不需要另外添加传统工艺通常所需要添加的纯碱、匀染剂、醋酸、消泡剂等等。现有工艺中有人采用代用碱作为活性染料促进剂来提高活性染料的分散性，然而代用碱与纯碱相比只是减少了水的用量，并不能解决根本问题。在同类研究中，有较多的学者研究了一些其他新型的活性染料促进剂及其生产工艺，生产的活性染料促进剂不仅无毒环保，且省工省时，全面提升了加工产品的成品率，然而仍存在活性染料的匀染问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种化料方便、适用于促进各类活性染料的匀染及提高各类活性染料的得色率的活性染料促进剂及其步骤简单的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种活性染料促进剂，其重量份数组成包括：
氢氧化钠：18～22份；
磷酸三钠：9～13份；
磷酸三钾：16～18份；
偏硅酸钠：7～9份；
纯碱：40～55份；
木质素磺酸钠：5～10份；
离子液体：1～3份。
木质素磺酸钠是一种天然的高分子聚合物，具有很强的分散性，同时也是一种非常优秀的表面活性物质，既能吸附在各种固体质点的表面上，也可在水中和金属离子发生离子交换，且木质素磺酸钠本身组织结构上存在各种能产生缩合作用或与其他化合物发生氢键作用的活性基。本发明以5～10份重量份数的木质素磺酸钠作为分散剂和填充剂应用于活性染料促进剂中，能够起到分散活性染料、防止活性染料水解的作用，从而使得活性染料着色更均匀，染色效果更好。
离子液体是在室温或接近室温下呈现液态的、完全由阴阳离子组成的盐。本发明以1～3份重量份数的离子液体与5～10份重量份数的木质素磺酸钠复配于活性染料促进剂用于活性染料时，能够进一步促进活性染料的分散和抑制活性染料的水解，从而提高活性染料的分散性、水稳定性和缓释性。
所述的离子液体为1-八烷基-3-甲基咪唑溴盐、1-十烷基-3-甲基咪唑溴盐、1-十二烷基-3-甲基咪唑溴盐、1-八烷基-3-甲基吡啶溴盐、1-十烷基-3-甲基吡啶溴盐和1-十二烷基-3-甲基吡啶溴盐中的一种。
所述的氢氧化钠为颗粒状，其粒径为0.05mm～0.5mm。粒径微小的颗粒状的氢氧化钠用于制备活性染料促进剂使得活性染料促进剂的溶解速度加快。
上述活性染料促进剂的制备方法，包括以下步骤：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为20～30℃条件下，以20～40转/分钟的速度搅拌5～15分钟，即得到活性染料促进剂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明活性染料促进剂是一种新型的缓冲碱，电解质较少，溶液中离子强度低，用于活性染料中，能够替代传统技术中作为固色剂的纯碱，提高活性染料的分散性，从而促进活性染料的匀染；本发明活性染料促进剂的纯碱含量为40～55份，与采用纯碱作为固色剂的传统活性染料相比，大大减少了纯碱的用量，这样一方面在固色的过程中活性染料上色缓慢，使得活性染料的匀染效果较好，另一方面低添加量的纯碱能够大幅度降低传统技术中因纯碱洗涤不净而造成的白斑，减少染色后的水洗次数，克服传统染色过程中因纯碱添加量多而结块所造成的设备管路堵塞问题，工艺上缩短了染色时间，成本上减少了废水的处理负荷；本发明活性染料促进剂化料简单方便，用少量冷水稀释后即可加入到活性染料中用于染色产品的染色，大大减轻了工人的劳动强度，且该活性染料促进剂的用量仅为传统技术中以纯碱作为固色碱时纯碱用量的1/8，不但能使活性染料具有较好的得色率，保证足够的给色量，而且最终能使染色产品具有更好的湿摩擦牢度和水洗牢度。因此，本发明活性染料促进剂制备方法简单，该活性染料促进剂能够促进活性染料匀染，提高活性染料的得色率，从而提高染色产品的牢度，减少染色后的清洗次数，有利于降低工人的劳动强度、减少染色工艺成本以及降低对环境的污染，同时该活性染料促进剂化料方便，适用于各类活性染料和各种设备，对于低浴比甚至在雾化条件下的活性染料染色有绝对的优势，尤其在筒子纱的生产上能有效解决内外层层差问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：一种活性染料促进剂，其重量份数组成包括：粒径为0.05mm的颗粒状氢氧化钠：18份；磷酸三钠：9份；磷酸三钾：16份；偏硅酸钠：7份；纯碱：44份；木质素磺酸钠：5份；1-八烷基-3-甲基咪唑溴盐：1份；其制备方法为：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为20℃条件下，以20转/分钟的速度搅拌5分钟。
实施例二：一种活性染料促进剂，其重量份数组成包括：粒径为0.5mm的颗粒状氢氧化钠：22份；磷酸三钠：13份；磷酸三钾：18份；偏硅酸钠：9份；纯碱：45份；木质素磺酸钠：10份；1-十烷基-3-甲基咪唑溴盐：3份；其制备方法为：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为30℃条件下，以40转/分钟的速度搅拌15分钟。
实施例三：一种活性染料促进剂，其重量份数组成包括：粒径为0.3mm的颗粒状氢氧化钠：20份；磷酸三钠：11份；磷酸三钾：17份；偏硅酸钠：8份；纯碱：40份；木质素磺酸钠：5份；1-十二烷基-3甲基咪唑溴盐：2份；其制备方法为：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为25℃条件下，以30转/分钟的速度搅拌10分钟。
实施例四：一种活性染料促进剂，其重量份数组成包括：粒径为0.1mm的颗粒状氢氧化钠：18份；磷酸三钠：13份；磷酸三钾：17份；偏硅酸钠：8份；纯碱：45份；木质素磺酸钠：5份；1-八烷基-3-甲基吡啶溴盐：3份；其制备方法为：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为25℃条件下，以30转/分钟的速度搅拌10分钟。
实施例五：一种活性染料促进剂，其重量份数组成包括：粒径为0.1mm的颗粒状氢氧化钠：22份；磷酸三钠：9份；磷酸三钾：16份；偏硅酸钠：9份；纯碱：40份；木质素磺酸钠：10份；1-十烷基-3-甲基吡啶溴盐：1份；其制备方法为：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为25℃条件下，以30转/分钟的速度搅拌10分钟。
实施例六：一种活性染料促进剂，其重量份数组成包括：粒径为0.1mm的颗粒状氢氧化钠：22份；磷酸三钠：7份；磷酸三钾：16份；偏硅酸钠：7份；纯碱：50份；木质素磺酸钠：5份；1-十二烷基-3-甲基吡啶溴盐：1份；其制备方法为：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为25℃条件下，以30转/分钟的速度搅拌10分钟。
取等量的上述实施例一～实施例六中制备得到的活性染料促进剂运用于染色工艺中，对染色后的产品进行如下测试，并与现有纯碱染色工艺得到的染色产品进行对比，结果示于表1中。其中，色差的测试方式与步骤参照GB/T6688《染料相对强度和色差的测定仪器法》和GB/T4841.1《染料染色标准深度色卡》；水洗牢度的测试方法与步骤参照GB/G3921《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》；皂洗牢度的测试方法与步骤参照GB/T3921.1《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验1》；干摩擦牢度和湿摩擦牢度的测试方法与步骤参照GB/T5712《纺织品色牢度试验耐有机溶剂摩擦色牢度》。
表1
通过测试表明，实施例一～实施例六的各项指标均超过现有技术中单纯以纯碱固色的染色产品的指标。与传统的染色工艺相比，本发明的活性染料促进剂能有效促进活性染料的匀染效果，提高染色产品的牢度；由上述对比还可以看出，本发明的活性染料促进剂用于活性染料染色后的染色产品的色差很小，与一纯碱固色的染色产品相比不易色花，说明纯碱用量的减少，在减少染色产品的清洗次数的同时也提高活性染料的得色率，使得活性染料的匀染效果更好。

Claims (3)

1.一种活性染料促进剂，其特征在于其重量份数组成包括：
氢氧化钠：18～22份；
磷酸三钠：9～13份；
磷酸三钾：16～18份；
偏硅酸钠：7～9份；
纯碱：40～55份；
木质素磺酸钠：5～10份；
离子液体：1～3份，
所述的离子液体为1-八烷基-3-甲基咪唑溴盐、1-十烷基-3-甲基咪唑溴盐、1-十二烷基-3-甲基咪唑溴盐、1-八烷基-3-甲基吡啶溴盐、1-十烷基-3-甲基吡啶溴盐和1-十二烷基-3-甲基吡啶溴盐中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料促进剂，其特征在于所述的氢氧化钠为颗粒状，其粒径为0.05mm～0.5mm。
3.一种权利要求1所述的活性染料促进剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将原料按重量份数组成倒入搅拌釜中，在温度为20～30℃条件下，以20～40转/分钟的速度搅拌5～15分钟，即得到活性染料促进剂。
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