CN105297488A - 一种羊毛低温染色助剂及染色方法 - Google Patents

一种羊毛低温染色助剂及染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种羊毛低温染色助剂及染色工艺,包括如下质量百分数的组分:牛脂胺聚氧乙烯醚:22~32%,三乙二醇单丁醚:10~15%,乙氧基脂肪酸胺衍生物:3~6%,聚乙二醇:0.2~0.5%,冰醋酸:0.5~1%,纯碱:0.5~1%,六亚甲基四胺:1~2.5%,硫酸钠:1~2.5%。羊毛专用低温染色助剂同时具有低温上染性,匀染缓染性,分散渗透性的功能,取代了传统低温染色中同时使用低温染色助剂,匀染剂,分散剂等,简化了羊毛低温染色工艺。

Description

-种羊毛低温染色助剂及染色方法
技术领域
[0001] 本发明属于染色助剂技术领域,具体设及一种用于羊毛低溫染色工艺中的助剂及 使用该助剂的染色方法。
背景技术
[0002] 羊毛纤维是结构最复杂的天然纤维之一,表面有一层鱗片覆盖,呈疏水性质,染液 不易润湿,运样就阻碍了染料的吸附和扩散而难W上染。特别是一些亲和力不高的染料,残 液中染料浓度含量高,污水处理难度大。羊毛染色溫度高,染色持续时间长,造成染色时能 耗高。羊毛长时间沸染会造成染色损伤,具体表现如下:(1)羊毛失重;(2)对梳毛、纺纱和 织造等后加工产生诸多不利,如散毛染色损伤会造成梳毛产量降低、短纤维增加、纺纱断头 数增加、纺纱产量减少、织造断裂增加、强力下降;(3)产品手感粗糖和泛黄。
[0003] 多年实践证明,低溫染色80~90°C代替沸点染色不仅节约能源,而且对减少纤维 损伤有重要意义。目前较常用的几种羊毛低溫染色方法,有还原剂添加法、有机胺预处理 法、尿素法、溶剂法、甲酸法、乙二醒/双氧水法、浓尿素和硫脈法、氨处理法、生物酶低溫染 色法、助剂染色法等。助剂染色法近几年发展迅速,有无比有优势,现有的助剂有纳米型促 染剂、低溫促染剂WLD、表面活性剂、苯醇等等。开发羊毛低溫染色新工艺及寻找羊毛低溫染 色使用助剂是羊毛染色发展主方向。
[0004]此外,羊毛低溫染色助剂大多数为通用型助剂,广泛适用于酸性媒介染料、毛用活 性染料、中性及弱酸性染料。在传统低溫染色中使用低溫染色助剂的同时,亦需加入匀染 剂,分散剂等助剂。通用助剂具有助剂利用率低、助剂残留量大、染色时间长、水资源浪费多 等不足。大多数低溫助剂易出现晕染、染色不匀问题,且对染料颜色具有针对性。部分低溫 染色助剂甚至会影响整理织物的物理机械性能,如强力和手感等W及颜色特征;或与其他 染化料相容性较差,成本较高等。
[0005]
发明内容
[0006]本发明提供了一种整合了匀染剂与分散剂的高效羊毛专用低溫染色助剂,W及使 用改低溫染色助剂的工艺改进,主要用于羊毛、羊绒的散纤维与毛条染色;降低染色溫度, 提高羊毛染色效率与染色各项牢度。使染色具有重现性,与染料的普配性,色谱更全。
[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种羊毛低溫染色助剂,包括如下质 量百分数的组分:牛脂胺聚氧乙締酸~32%,Ξ乙二醇单下酸:10~15%,乙氧基脂肪酸 胺衍生物:3~6%,聚乙二醇:0. 2~0. 5%,冰醋酸:0. 5~1%,纯碱:0. 5~1%,六亚甲基四 胺:1~2. 5%,硫酸钢:1~2. 5〇/〇。
[0008]优选地,所述牛脂胺聚氧乙締酸包括牛脂胺聚氧乙締酸1808 :10~16%,和牛脂胺 聚氧乙締酸1805 :12~16〇/〇。
[0009]优选地,聚乙二醇为阳G4000。
[0010] 优选地,所述乙氧基脂肪酸胺衍生物为乙氧基脂肪酸单乙醇酷胺。
[0011] 本发明羊毛低溫染色助剂包括如下质量百分数的组分:牛脂胺聚氧乙締酸1808 : 15% ;牛脂胺聚氧乙締酸1805 :15% 乙二醇单下酸:15%,乙氧基脂肪酸单乙醇酷胺:4%, PEG4000 :0. 5%,冰醋酸:1%,纯碱:0. 5%,六亚甲基四胺:1%,硫酸钢:1. 5%。
[0012] 较好的技术方案是,该羊毛低溫染色助剂于密封容器中存储,存储环境溫度为 40°C及W下。
[0013] 上述组分的羊毛低溫染色助剂中的六亚甲基四胺为弱碱,P足b=8. 87。结合一个质 子后形成质子化六亚甲基四胺: (CH2)6M+H+ = (CH2)6MH+ 质子化六亚甲基四胺为弱酸,P足。=5. 15。弱酸和它的共辆碱组成缓冲溶液,缓冲溶液 的抑主要决定于P足。,当C酸=c碱时,pH可Ka=5. 15,改变C酸、C碱的比例,缓冲溶液的抑 可在P足。±1的范围调节,因此,本发明的六亚甲基四胺-醋酸缓冲溶液完全符合羊毛染色 pH=5. 5的最佳要求,羊毛染色在稳定的PH=5. 5左右,上色更均匀,染料吸收的更加干净。
[0014] 六亚甲基四胺有限溶于水,但易溶于有机溶剂,选用Ξ乙二醇单下酸作为助剂组 分之一,一方面能极有效地使六亚甲基四胺稳定地混合于此配方中,另一方面Ξ乙二醇单 下酸更好的溶解染料,使染料更好的与羊毛结合。
[0015] 脂肪胺聚氧乙締酸与乙氧基脂肪酸胺衍生物,都对羊毛染色有促染作用,经大量 实验证明祀0与8E0的脂肪胺聚氧乙締酸更适用于毛用活性染料对羊毛的染色,具有极佳 的匀染效果,与乙氧基脂肪酸胺衍生物复配后,可实现羊毛低溫染色。乙氧基脂肪酸胺衍生 物中的乙氧基脂肪酸单乙醇酷胺具有良好的乳化力,分散性,与脂肪胺聚氧乙締酸复配后, 提高了染料在水溶液中的分散性能,在低溫8(TC条件下亦能使染料分散在水溶液中不结 聚,使低溫染色更易实现。在染色时不需再添加分散剂等。
[0016] 本发明的另一目的是提供一种羊毛低溫染色工艺,包括如下步骤,步骤中的百分 含量均为质量百分比: 1) 化料:将羊毛低溫染色助剂按照4~8%稀释化料;HAc按照1:10的质量比例稀释; 兰纳素毛用活性染料按照0. 4~0. 8%化开,无未化开颗粒; 2) 称毛条润湿:将羊毛打成卷,在1~2g/L的已二胺液体中浸泡20min及W上; 3) 用去离子水清洗经过步骤2处理后的羊毛,待用; 4) 染浴配置:将步骤1中的羊毛低溫染色助剂、醋酸和兰纳素毛用活性染料按照 1:1:3~40的质量比混合; 5) 把羊毛加入上述配好的染浴内,染色工艺如下:升溫至75~80°C,保溫40~60min, 升溫速率1~2°C/min; 6) 后整理:染色结束后,继续维持染色溫度,加入纯碱至纯碱的浓度为2g/l,保溫 20min; 7) 取出羊毛,用去离子水清洗干净,使用50°C的热风烘干即可。
[0017] 上述羊毛低溫染色工艺采用己二胺对羊毛预处理,羊毛受己二胺预处理后可生成 氨基丙氨酸,因带有二个氨基,增加了染座。预处理后羊毛纤维中的2S键断裂,结构疏松, 为染料向纤维内部扩散提供了方便。己二胺为弱碱性,对羊毛纤维本身无损伤,改变了羊毛 的表面活性,促进染料的吸附。己二胺对鱗片层细胞间粘合物的溶出有一定的作用,使上染 通道杨通。
[0018]与现有技术相比,本发明的优点在于:具有低溫上染性,匀染缓染性,分散渗透性 的功能,取代了传统低溫染色中同时使用低溫染色助剂,匀染剂,分散剂等,简化了羊毛低 溫染色工艺;含有多种成份,按照一定比例添加在毛用活性染料中,即实现降低羊毛的染色 溶液溫度,显著减少染色时间、提高染色色牢度,颜色重现性优,更有染料的普遍性,色谱更 全,对羊毛品质无损伤。
具体实施方式
[0019]W下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0020] 本实施例中的羊毛低溫染色助剂包括牛脂胺聚氧乙締酸1808 :15% ;牛脂胺聚氧 乙締酸1805 :15%己乙二醇单下酸:15%,乙氧基脂肪酸单乙醇酷胺:4%,阳G4000 :0. 5%,冰 醋酸:1%,纯碱:〇. 5%,六亚甲基四胺:1%,硫酸钢:1. 5%。
[0021] 羊毛低溫染色工艺流程为, 1) 化料:将羊毛低溫染色助剂按照4%稀释化料;HAc按照1:10的质量比例稀释;兰纳 素毛用活性染料按照0. 4%化开,无未化开颗粒; 2) 称毛条润湿:将4g羊毛打成卷,在1~2g/L的已二胺液体中浸泡20min; 3) 用去离子水清洗经过步骤2处理后的羊毛,待用; 4) 染浴配置:分别称料4组: HAc: IgIgIgIg 低溫染色助剂:IgIgIgIg染料: 3g 8g 20g 40g 加水至100ml于锥形瓶中混合均匀; 5) 把羊毛加入上述配好的四组染浴内,设备采用常溫染色小样机,染色工艺如下:升溫 至80°C,保溫60min,升溫速率rC/min;(传统的染色的工艺为升溫至100°C,保溫60min, 升溫速率rC/min) 6) 后整理:染色结束后,继续维持染色溫度80°C,加入纯碱,纯碱的浓度为2g/l,保溫 20min; 7) 取出羊毛,用去离子水清洗干净,使用50°C的热风烘干即可。
[0022] 染色色牢度测试结果如下:
Figure CN105297488AD00051

Claims (10)

1. 一种羊毛低温染色助剂,其特征在于:包括如下质量百分数的组分: 牛脂胺聚氧乙烯醚:22~32%,三乙二醇单丁醚:10~15%,乙氧基脂肪酸胺衍生物: 3~6%,聚乙二醇:0. 2~0. 5%,冰醋酸:0. 5~1%,纯碱:0. 5~1%,六亚甲基四胺:1~ 2. 5%,硫酸钠:1~2. 5%。
2. 根据权利要求1所述的羊毛低温染色助剂,其特征在于:所述牛脂胺聚氧乙烯醚包 括牛脂胺聚氧乙烯醚1808 :10~16%,和牛脂胺聚氧乙烯醚1805 :12~16%。
3. 根据权利要求1所述的羊毛低温染色助剂,其特征在于:所述聚乙二醇为PEG4000。
4. 根据权利要求1所述的羊毛低温染色助剂,其特征在于:所述乙氧基脂肪酸胺衍生 物为乙氧基脂肪酸单乙醇酰胺。
5. 根据权利要求1所述的羊毛低温染色助剂,其特征在于:包括如下质量百分数的组 分:牛脂胺聚氧乙烯醚1808 :15% ;牛脂胺聚氧乙烯醚1805 :15% ;三乙二醇单丁醚:15%,乙 氧基脂肪酸单乙醇酰胺:4%,PEG4000 :0. 5%,冰醋酸:1%,纯碱:0. 5%,六亚甲基四胺:1%, 硫酸钠:1. 5%。
6. 根据权利要求1或5所述的羊毛低温染色助剂,其特征在于:该羊毛低温染色助剂 于密封容器中存储,存储环境温度为40°C及以下。
7. -种羊毛低温染色工艺,其特征在于:包括如下步骤,步骤中的百分含量均为质量 百分比: 1) 化料:将羊毛低温染色助剂按照4~8%稀释化料;HAc按照1:10的质量比例稀释; 兰纳素毛用活性染料按照〇. 4~0. 8%化开,无未化开颗粒; 2) 称毛条润湿:将羊毛打成卷,在1~2g/L的已二胺液体中浸泡20min及以上; 3) 用去离子水清洗经过步骤2处理后的羊毛,待用; 4) 染浴配置:将步骤1中的羊毛低温染色助剂、醋酸和兰纳素毛用活性染料按照 1:1:3~40的质量比混合; 5) 把羊毛加入上述配好的染浴内,染色工艺如下:升温至75~80°C,保温40~60min, 升温速率1~2°C/min; 6) 后整理:染色结束后,继续维持染色温度,加入纯碱至纯碱的浓度为2g/L,保温 20min; 7) 取出羊毛,用去离子水清洗干净,使用50°C的热风烘干即可。
8. 根据权利要求7所述的羊毛低温染色工艺,其特征在于:所述羊毛低温染色助剂包 括如下质量百分数的组分: 牛脂胺聚氧乙烯醚:22~32%,三乙二醇单丁醚:10~15%,乙氧基脂肪酸胺衍生物: 3~6%,聚乙二醇:0. 2~0. 5%,冰醋酸:0. 5~1%,纯碱:0. 5~1%,六亚甲基四胺:1~ 2. 5%,硫酸钠:1~2. 5%。
9. 根据权利要求8所述的羊毛低温染色工艺,其特征在于:所述牛脂胺聚氧乙烯醚包 括牛脂胺聚氧乙烯醚1808 :10~16%,和牛脂胺聚氧乙烯醚1805 :12~16%。
10. 根据权利要求8所述的羊毛低温染色工艺,其特征在于:所述乙氧基脂肪酸胺衍生 物为乙氧基脂肪酸单乙醇酰胺。
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