CN104631149A - 无水和少水环保染色技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无水和少水环保染色技术，具体包括：（1）纳米生态染料；（2）超临界二氧化碳染色；（3）低温等离子体的应用；（4）气相升华染色；（5）开发新型节能染料；（6）涤棉分散/活性一浴法染色新工艺。本发明技术能够从源头做起针对染整工艺优化，部分产品做到不需水洗染色或少水染色，进一步向无水染色工艺发展，工艺环保，节水。

Description

无水和少水环保染色技术

技术领域

本发明涉及一种无水和少水环保染色技术，属于染色技术领域。

背景技术

水是生命之源，是维持生命的基本液体。全球水资源总量不足140亿吨，其中淡水占2.5％，而供给人及生物享用仅有0.01％的地面河流和部分湖泊的水；20世纪世界人口增长了两倍，而人类用水量增加了5倍之多；我国的人均水资源只有2200吨，仅为世界平均水平的四分之一，我国每万元工业产值取水量为90吨，约为发达国家的3-7倍；我国每年的工业污水只有不到30％经过处理，而处理过的污水不到50％达到国家排放标准。

2006年全国规模以上印染企业户数1948家，同比增加7.27％，全国印染产量430.30亿米，同比增加10.47％；有关资料介绍：我国纺织工业年用水量为90多亿吨，其中印染工业总用水量为纺织工业的70％，新鲜水取水量达60亿吨，占纺织工业新鲜水取水量的88％，而重复利用率较低；印染工业既是一个用水大户，又是污水排放大户，据悉印染行业每天都有400多万吨污水排入江河湖海，印染废水成份复杂多变，色度大、碱性大，COD变化大及BOD极高，而处理难度很大，致使印染废水的回用率不到10％，同时排放的污水又会污染20倍量的水体，所以搞好污水处理首先要从源头做起，首先要树立节约用水和环保的理念，提高到可持续发展和对后代负责的高度上来认识，其次要建立节水管理制度，同时要注重染整工艺的优化，部分产品做到不需水洗染色或少水染色，进一步向无水染色工艺发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无水和少水环保染色技术，以便能够节约用水，环保生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无水和少水环保染色技术，具体包括：

（1）纳米生态染料：纳米染料是指染料利用纳米技术制造，其产品三维尺寸小于100nm，而普通染料粒径小于175μm；纳米生态染料具有一系列神奇而优良的性能，是由于它具有不同染料和涂料粒子的结构；染料存在于纳米级（粒子小于100nm）粘合剂之中，因而它具有优良的粘合性能，干、湿摩均为4-5级，没有浮色，不用水洗，不产生废水；

（2）超临界二氧化碳染色：超临界二氧化碳染色属于生态染色，主要适用于非离子类难溶解性的分散染料；它有以下优点：上染速率快，10min内可以完成上染；匀染、透染、重演性好；染色过程短，大多数情况下不必还原清洗；属于非水染色，染后不必烘干，无废水产生；未上染的染料可重复使用，减少污染，提高利染料用率；

（3）低温等离子体的应用：低温等离子体不仅在前处理中应用，在染色加工中也得到应用；纤维经等离子体处理后，表面化学组成和物理动态都发生变化，在纤维素表面引入了更多极性基团，从而降低了纤维表面张力，增加了纤维表面润湿性能，增大了染料与纤维之间的作用力，有利于染料的吸附入及向纤维内部扩散，使染色时间缩短、生产率提高……所以低温等离子加工技术在染整工业应用是符合清洁生产的要求，能大幅度节水、节能、无公害；

（4）气相升华染色：气相升华染色后不用水作为介质，它在较高温度或真空条件下，使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程，主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境的保护；

（5）开发新型节能染料：开发高湿牢度的新型直接交联型染料Optisal染料，它有好的耐热性和光牢度，很好的湿牢度，适宜于低盐染色等特点，还有新型的适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的直接染料KayacelonTR型染料和Cibafix Eco染料等，染色工艺节水节能，这些染料具有优异的染色重现性和好的耐还原性，不影响分散染料对涤纶的染色，染色后水洗时染料脱落少；

（6）涤棉分散/活性一浴法染色新工艺：一浴二段。使用热迁移提升级（分散固色剂）Thermofix TMR+TMF及特殊净洗剂Apan-one其皂洗牢度提高0.5-1级，每吨布节水50t，加上蒸汽动力，助剂等节约成本428元/吨布。

该发明的有益效果在于：本发明技术能够从源头做起针对染整工艺优化，部分产品做到不需水洗染色或少水染色，进一步向无水染色工艺发展，工艺环保，节水。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种无水和少水环保染色技术，具体包括：

（1）纳米生态染料：纳米染料是指染料利用纳米技术制造，其产品三维尺寸小于100nm，而普通染料粒径小于175μm；纳米生态染料具有一系列神奇而优良的性能，是由于它具有不同染料和涂料粒子的结构；染料存在于纳米级（粒子小于100nm）粘合剂之中，因而它具有优良的粘合性能，干、湿摩均为4-5级，没有浮色，不用水洗，不产生废水；

（2）超临界二氧化碳染色：超临界二氧化碳染色属于生态染色，主要适用于非离子类难溶解性的分散染料；它有以下优点：上染速率快，10min内可以完成上染；匀染、透染、重演性好；染色过程短，大多数情况下不必还原清洗；属于非水染色，染后不必烘干，无废水产生；未上染的染料可重复使用，减少污染，提高利染料用率；

（3）低温等离子体的应用：低温等离子体不仅在前处理中应用，在染色加工中也得到应用；纤维经等离子体处理后，表面化学组成和物理动态都发生变化，在纤维素表面引入了更多极性基团，从而降低了纤维表面张力，增加了纤维表面润湿性能，增大了染料与纤维之间的作用力，有利于染料的吸附入及向纤维内部扩散，使染色时间缩短、生产率提高……所以低温等离子加工技术在染整工业应用是符合清洁生产的要求，能大幅度节水、节能、无公害；

（4）气相升华染色：气相升华染色后不用水作为介质，它在较高温度或真空条件下，使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程，主要是一些非离子型的分散染料或易升华的颜料，染后不必水洗，有利于环境的保护；

（5）开发新型节能染料：开发高湿牢度的新型直接交联型染料Optisal染料，它有好的耐热性和光牢度，很好的湿牢度，适宜于低盐染色等特点；还有新型的适用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的直接染料KayacelonTR型染料和Cibafix Eco染料等，染色工艺节水节能；这些染料具有优异的染色重现性和好的耐还原性，不影响分散染料对涤纶的染色，染色后水洗时染料脱落少；

（6）涤棉分散/活性一浴法染色新工艺：一浴二段；使用热迁移提升级（分散固色剂）Thermofix TMR+TMF及特殊净洗剂Apan-one其皂洗牢度提高0.5-1级，每吨布节水50t，加上蒸汽动力，助剂等节约成本428元/吨布。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种无水和少水环保染色技术，其特征在于：具体包括：

（1）纳米生态染料：纳米染料是指染料利用纳米技术制造，其产品三维尺寸小于100nm，而普通染料粒径小于175μm；

（2）超临界二氧化碳染色：超临界二氧化碳染色属于生态染色，主要适用于非离子类难溶解性的分散染料；

（3）低温等离子体的应用：低温等离子体不仅在前处理中应用，在染色加工中也得到应用；

（4）气相升华染色：气相升华染色后不用水作为介质，它在较高温度或真空条件下，使染料升华成气相，并吸附和扩散于纤维中，即发生上染过程；

（5）开发新型节能染料：开发高湿牢度的新型直接交联型染料Optisal染料，它有好的耐热性和光牢度，很好的湿牢度，适宜于低盐染色等特点；

（6）涤棉分散/活性一浴法染色新工艺：新工艺为：一浴二段；使用热迁移提升级（分散固色剂）Thermofix TMR+TMF及特殊净洗剂Apan-one其皂洗牢度提高0.5-1级，每吨布节水50t，加上蒸汽动力，助剂等节约成本428元/吨布。