CN102505504A - 一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涤纶机织物染前褪浆助剂技术领域，具体地说是一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺，所述同浴剂按重量百分比其组成为：果胶酶50-60％、纤维素酶35-45％、表面活性剂3-8％、防腐剂1-2％；本发明与现有技术相比，优点：使用涤纶染前褪浆同浴剂对涤纶织物进行染前处理，处理后半制品的白度、毛效、克重断裂强力等完全达到染色、印花的工艺要求。且染色后的色牢度、手感、缩水等物理指标均相同或高于传统工艺。其流程相当于传统工艺的1/2，该技术克服了前处理工艺消耗高、效率低、污染大的缺点，具有工艺流程短、综合成本低、节能环保的显著特点。

Description

一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺

[技术领域]

本发明涉及涤纶机织物染前褪浆助剂技术领域，具体地说是一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺。

[背景技术]

印染行业历来是用水量和污水排放量的大户之一。纺织行业排污量占总工业废水的35％，其中印染行业废水又占全国纺织行业废水排放量的80％。一般来说，前处理用水量约占染整生产总用水量的55％-60％、用汽量约占生产总用汽量的30％、用电量的35％。前处理能源消耗占全部能源消耗的50％以上，可见应用新型前处理工艺技术对印染行业节能降耗工作至关重要。

2007年，我国涤纶产量超过1100万t，其中近一半份额(约500万t)用于染色产品。众所周知，涤纶机织物染色多采用分散染料高温高压间歇式浸染工艺----即先进行传统的褪浆后染色的两浴法工艺。需先采用烧碱、纯碱、去油灵、精炼剂和浴中宝对机织物进行褪浆，然后再采用分散染料和匀染剂进行染色，染后还要用还原清洗剂对机织物进行后处理。一般纯涤纶炼染工艺耗水量在90-160m³/t织物。这种褪浆、染色两浴法具有很多缺点：1、染整步骤较多、染整所需时间长，生产成本较高且生产效率较低；2、用水用电量大、煤炭用量大、排污量大、总体能耗高；

染色通常在弱酸性浴中进行，涤纶织物在染色过程中会析出低聚物，难以在酸性条件下溶解，使织物出现色斑，严重影响织物的外观质量，也会造成色牢度降低。

涤纶机织物褪浆工艺与原理：除了股线、单纤维长丝、加捻长丝、变形丝等以外，几乎所有的短纤维纱和长丝均需上浆加工。浆纱的目的就是使纱线改善物理机械性能，使纱身光滑、羽毛贴伏，提高纱线的可织性，保证织造过程顺利进行。浆料配方以PVA为主，辅以适量的抗静电剂好人柔软剂。选择聚丙烯酸酯浆料其浆液粘度小，易于渗透、褪浆，染色效果好。纯的聚丙烯酸酯类浆料是半透明状，其含酯基较多，其浆液与PVA和淀粉浆液比较，对涤纶的粘附力最大，可有效防止高支涤纶纱线内部纤维的滑移，增加了浆纱的的强度。聚丙烯酸酯类浆料不存在再粘现象，与PVA混用可有效解决PVA浆膜再粘现象，减少二次毛羽的产生，有利于开清梭口，适用于涤棉、涤粘类织物的上浆，尤其适合于高涤、纯涤品种。但是，PVA不易生物降解，造成环境污染，逐步在浆纱中减少使用到不再使用。聚丙烯酸酯类浆料在碱性条件下变成钠盐，易被除去。

一般来讲，涤纶、锦纶机织物生产中应用的涤纶纤维和锦纶纤维在制造过程中仅存在油剂和一些表面活性剂，是一种较为纯净的纤维，所含杂质比天然纤维少的多，故其织物的前处理工艺只需进行简单的精练，去除纺丝和织造时添加的油剂和抗静电剂即可，但是，对于上浆的机织物来说，褪浆工艺的选用十分重要。目前国内外基本上都采用烧碱去浆的办法。采用这种工艺除了会对织物造成一定的损伤外、更主要的问题是给染色过程造成相当的麻烦。众所周知，分散染料必须在酸性条件下上染，碱性去浆、除油后必须排液净洗，再进布加醋酸调PH值染色。整个净洗过程需要使用80℃-90℃的热水清洗四遍，不仅消耗了大量能源，还对环境造成较严重的污染。怎样缩短染色工艺，做到一浴去浆、除油染色，是涤纶染色的一个国际性的难题。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种涤纶染色去浆同浴剂是由多种生物酶与环保型表面活性剂复配而成的表活剂。独特配制的生物酶可使浆料中的PVA快速分解，具有特殊支链的表活剂可使疏水基覆盖率(特别是CH3)增加、密度增大，使表面更加接近烃表面，因而降低了表面张力，提高了织物的润湿性和渗透性，促使去浆成分更容易渗入纤维内部发挥除浆作用。

为实现上述目的设计一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂，其主要成分为：果胶酶、纤维素酶、表面活性剂。

所述同浴剂成分还包括防腐剂。

所述同浴剂按重量百分比其组成为：果胶酶50-60％、纤维素酶35-45％、表面活性剂3-8％、防腐剂1-2％。

一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂的制备工艺，其具体工艺步骤包括：

1)在高速搅拌机机中加入果胶酶50-60％(重量)、纤维素酶35-45％(重量)、表面活性剂3-8％(重量)，搅匀；

2)按1∶3(重量)的比例加入30-40°热水进行稀释；

3)加入0.5mol/L的HCl、CaCl进行酸碱中和，调整PH值为8；

4)加入防腐剂1-2％(重量)；

5)成品。

一种使用上述的同浴剂的涤纶机织物染前褪浆工艺，其具体工艺步骤包括：

1)50-60℃条件下将同浴剂化料；

2)进布浸轧；

3)100℃汽蒸60min；

4)95℃以上热水洗；

5)60℃水洗；

6)烘干。

所述布浸轧带液率80-90％。

本发明与现有技术相比，优点：使用涤纶染前褪浆同浴剂对涤纶织物进行染前处理，处理后半制品的白度、毛效、克重断裂强力等完全达到染色、印花的工艺要求。且染色后的色牢度、手感、缩水等物理指标均相同或高于传统工艺。其流程相当于传统工艺的1/2，该技术克服了前处理工艺消耗高、效率低、污染大的缺点，具有工艺流程短、综合成本低、节能环保的显著特点。

[具体实施方式]

实施例：

本发明的同浴剂的制备工艺，其具体工艺步骤包括：

1)在高速搅拌机机中加入果胶酶50％、55％、57％或60％(重量)、纤维素酶35％、40％、42％或45％(重量)、表面活性剂3％、3.5％、6.2％或8％(重量)，搅匀；

2)按1∶3(重量)的比例加入30-40°热水进行稀释；

3)加入0.5mol/L的HCl、CaCl进行酸碱中和，调整PH值为8；

4)加入防腐剂1％、1.5％、1.8％或2％(重量)；

5)成品。

一种使用上述的同浴剂的涤纶机织物染前褪浆工艺，其具体工艺步骤包括：

1)50-60℃条件下将同浴剂化料；

2)进布浸轧(带液率80-90％)；

3)100℃汽蒸60min；

4)95℃以上热水洗；

5)60℃水洗；

6)烘干。

织物染前褪浆工艺测试仪器和设备：电子强力仪，ZBD白度仪，毛效测试架，耐洗牢度仪，摩擦牢度仪，耐热压牢度仪等。

1)测试结果：

表1使用涤纶去浆同浴剂法与传统工艺处理物理性能比较

表2使用涤纶去浆同浴剂法与传统工艺处理染色布物理性能比较

表3使用涤纶去浆同浴剂法与传统工艺处理印花布性能比较

通过对比发现，同浴法处理的织物手感较好，白度较高，断裂强力较大，毛细效应远远高于传统工艺。另外，同浴法前处理的织物染色或印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐热压色牢度均等于或高于传统工艺前处理的织物的相应色牢度。

2)同浴退浆法与传统方法工艺节能情况对比

①同浴退浆法与传统方法工艺每百米消耗对比

表4

②与传统工艺相比，同浴法排放污水的PH值可以降到8

a、每天节约用水152kg/100m，按每天15万米产量计算，可节约用水228t，按污水处理费用2.25元/吨计，节约费用15.39万元/年。

b、采用传统工艺排放污水的PH指标为10-12，为使PH值降至8，需要加入硫酸进行中和，每天4000t废水排放需加一吨硫酸。其酸中和费用每天297.8元。同浴法刻节约酸中和费8.9万元/年。

采用同浴法，可节约污水处理费总计24.29万元。

3)同浴法与传统工艺产生的废水情况对比

表5

单位：mg/L

由表5可知，同浴法处理后所得废水的色度、PH值、悬浮物含量、CODcr、生化需氧量BOD5和总残渣量较传统工艺的低，这就确保了同浴法在计算上实现清洁生产的可行性。

结论：

1)实验和实际应用结果表明，实用同浴法可以在涤纶织物上实现退浆、煮练、漂白一步一浴法前处理。

2)与传统工艺比较，同浴法处理的织物手感好，白度较高，克重损失小、断裂强力较大。毛细效应远远高于传统工艺。同浴法前处理的织物染色和印花，其耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐热压色牢度等指标高于传统工艺。

3)对每天处理1万米涤纶织物的企业，使用同浴法每年可节约能源等费用500多万元。

4)使用同浴法对涤纶织物进行前处理，处理后的排水量和废水指标大幅度降低，即节约了污水处理费又减轻了污水处理压力。

Claims (6)

1.一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂，其主要成分为：果胶酶、纤维素酶、表面活性剂。

2.如权利要求1所述的涤纶机织物染前褪浆同浴剂，其特征在于：所述同浴剂成分还包括防腐剂。

3.如权利要求2所述的涤纶机织物染前褪浆同浴剂，其特征在于：所述同浴剂按重量百分比其组成为：果胶酶50-60％、纤维素酶35-45％、表面活性剂3-8％、防腐剂1-2％。

4.一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂的制备工艺，其具体工艺步骤包括：

1)在高速搅拌机机中加入果胶酶50-60％(重量)、纤维素酶35-45％(重量)、表面活性剂3-8％(重量)，搅匀；

2)按1∶3(重量)的比例加入30-40°热水进行稀释；

3)加入0.5mol/L的HCl、CaCl进行酸碱中和，调整PH值为8；

4)加入防腐剂1-2％(重量)；

5)成品。

5.一种使用权利要求1、2或3所述的同浴剂的涤纶机织物染前褪浆工艺，其具体工艺步骤包括：

1)50-60℃条件下将同浴剂化料；

2)进布浸轧；

3)100℃汽蒸60min；

4)95℃以上热水洗；

5)60℃水洗；

6)烘干。

6.如权利要求5所述的同浴剂的涤纶机织物染前褪浆工艺，其特征在于：所述布浸轧带液率80-90％。