CN108978269A - 一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法 - Google Patents

一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，涉及服饰加工技术领域，包括以下步骤：（1）预处理；（2）等离子处理；（3）配制活性处理液；（4）改性处理；（5）超声处理；（6）清洗；本发明通过对涤纶织物进行表面低温等离子体处理，能够显著的改善涤纶织物表面的亲和性，促进涤纶织物与染料分子相结合，从而提高染色牢度。

Description

一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法
技术领域
本发明属于服饰加工技术领域，具体涉及一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品服装生产国、出口国和消费国，出口额占全球出口贸易的四分之一以上。纺织面料关系到人们生活的方方面面。
涤纶是一种生产工艺简单，间隔便宜的合成纤维，具有结实耐用，弹性好、不容易变形、耐腐蚀、绝缘等优点，为人们所广泛喜爱。
但是，涤纶织物经过染色后，由于涤纶织物表面对染料分子亲和性较低，织物上的染料分子容易迁移到纤维表面，造成染色牢度下降。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物采用质量分数为30%的乙醇溶液在55℃下浸泡30-40min，然后过滤，烘干至恒重；
（2）等离子处理：采用冷等离子体处理器，先抽真空，使处理环境的初始气压为真空压力为0.05MPa，再通入氮气，然后进行放电处理，处理时间为30-35min；
（3）配制活性处理液：将纳米二氧化硅按60-80g：280mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在52-58℃下，以1000r/min转速搅拌1.5小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.3-5.5%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到活性处理液；
（4）改性处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与活性处理液按120-150g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温35min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量12%的车轴草叶粉，以800r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.5，然后向涤纶织物混合液中添加其质量5%的复合酶，以180r/min转速搅拌8小时，然后进行过滤；
（5）超声处理：将上述过滤得到的涤纶织物采用质量分数为0.3-0.5%的2-羟基膦醯基乙酸溶液在常温下浸泡10min，然后再进行超声处理3min，然后过滤；
（6）清洗：将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为30%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡8-10min，然后自然沥干后。
进一步的，所述步骤（1）中等离子处理温度不低于50℃。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中车轴草叶粉制备方法为：
将车轴草叶清洗干净后，烘干至含水率8%，然后粉碎，过120目筛，得到车轴草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至8%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取120g车轴草叶粉和40g山茶籽粉，均匀混合后，添加到450mL的去离子水中，以1000r/min转速搅拌35min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.2%的酒石酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.5，以1500r/min转速搅拌2.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过120目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶5-8、半纤维素酶1-3、脂肪酶9-12。
进一步的，所述超声处理功率为800W，频率为35kHz。
本发明相比现有技术具有以下优点：经过本发明一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法处理后的涤纶织物，亲水性得到极大的改善，本发明通过对涤纶织物进行表面低温等离子体处理，能够显著的改善涤纶织物表面的亲和性，促进涤纶织物与染料分子相结合，从而提高染色牢度，同时，在此基础上，本发明通过采用活性处理液与车轴草粉、织物混合后，再通过采用复合酶进行处理，通过复合酶的作用与织物混合液中产生的活性成分的协同作用，能够对涤纶纤维表面分子进行了一定程度的降解，从而使得涤纶表面变得具有一定的粗糙度，使得涤纶织物表面水接触角得到明显降低，从而使得涤纶织物的亲水性得到显著改善。
具体实施方式
实施例1
一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物采用质量分数为30%的乙醇溶液在55℃下浸泡30min，然后过滤，烘干至恒重；
（2）等离子处理：采用冷等离子体处理器，先抽真空，使处理环境的初始气压为真空压力为0.05MPa，再通入氮气，然后进行放电处理，处理时间为30min；
（3）配制活性处理液：将纳米二氧化硅按60g：280mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在52℃下，以1000r/min转速搅拌1.5小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.3%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到活性处理液；
（4）改性处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与活性处理液按120g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温35min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量12%的车轴草叶粉，以800r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.5，然后向涤纶织物混合液中添加其质量5%的复合酶，以180r/min转速搅拌8小时，然后进行过滤；
（5）超声处理：将上述过滤得到的涤纶织物采用质量分数为0.3%的2-羟基膦醯基乙酸溶液在常温下浸泡10min，然后再进行超声处理3min，然后过滤；
（6）清洗：将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为30%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡8min，然后自然沥干后。
进一步的，所述步骤（1）中等离子处理温度不低于50℃。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中车轴草叶粉制备方法为：
将车轴草叶清洗干净后，烘干至含水率8%，然后粉碎，过120目筛，得到车轴草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至8%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取120g车轴草叶粉和40g山茶籽粉，均匀混合后，添加到450mL的去离子水中，以1000r/min转速搅拌35min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.2%的酒石酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.5，以1500r/min转速搅拌2.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过120目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶5、半纤维素酶1、脂肪酶9。
进一步的，所述超声处理功率为800W，频率为35kHz。
实施例2
一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物采用质量分数为30%的乙醇溶液在55℃下浸泡40min，然后过滤，烘干至恒重；
（2）等离子处理：采用冷等离子体处理器，先抽真空，使处理环境的初始气压为真空压力为0.05MPa，再通入氮气，然后进行放电处理，处理时间为35min；
（3）配制活性处理液：将纳米二氧化硅按80g：280mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在58℃下，以1000r/min转速搅拌1.5小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.5%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到活性处理液；
（4）改性处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与活性处理液按150g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温35min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量12%的车轴草叶粉，以800r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.5，然后向涤纶织物混合液中添加其质量5%的复合酶，以180r/min转速搅拌8小时，然后进行过滤；
（5）超声处理：将上述过滤得到的涤纶织物采用质量分数为0.5%的2-羟基膦醯基乙酸溶液在常温下浸泡10min，然后再进行超声处理3min，然后过滤；
（6）清洗：将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为30%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡10min，然后自然沥干后。
进一步的，所述步骤（1）中等离子处理温度不低于50℃。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中车轴草叶粉制备方法为：
将车轴草叶清洗干净后，烘干至含水率8%，然后粉碎，过120目筛，得到车轴草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至8%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取120g车轴草叶粉和40g山茶籽粉，均匀混合后，添加到450mL的去离子水中，以1000r/min转速搅拌35min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.2%的酒石酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.5，以1500r/min转速搅拌2.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过120目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶8、半纤维素酶3、脂肪酶12。
进一步的，所述超声处理功率为800W，频率为35kHz。
实施例3
一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物采用质量分数为30%的乙醇溶液在55℃下浸泡35min，然后过滤，烘干至恒重；
（2）等离子处理：采用冷等离子体处理器，先抽真空，使处理环境的初始气压为真空压力为0.05MPa，再通入氮气，然后进行放电处理，处理时间为32min；
（2）配制活性处理液：将纳米二氧化硅按70g：280mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在55℃下，以1000r/min转速搅拌1.5小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.4%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到活性处理液；
（3）改性处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与活性处理液按130g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温35min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量12%的车轴草叶粉，以800r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.5，然后向涤纶织物混合液中添加其质量5%的复合酶，以180r/min转速搅拌8小时，然后进行过滤；
（4）超声处理：将上述过滤得到的涤纶织物采用质量分数为0.4%的2-羟基膦醯基乙酸溶液在常温下浸泡10min，然后再进行超声处理3min，然后过滤；
（5）清洗：将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为30%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡8-10min，然后自然沥干后。
进一步的，所述步骤（1）中等离子处理温度不低于50℃。
进一步的，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
进一步的，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
进一步的，所述步骤（3）中车轴草叶粉制备方法为：
将车轴草叶清洗干净后，烘干至含水率8%，然后粉碎，过120目筛，得到车轴草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至8%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取120g车轴草叶粉和40g山茶籽粉，均匀混合后，添加到450mL的去离子水中，以1000r/min转速搅拌35min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.2%的酒石酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.5，以1500r/min转速搅拌2.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过120目筛，即得。
进一步的，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶6、半纤维素酶2、脂肪酶10。
进一步的，所述超声处理功率为800W，频率为35kHz。
对比例1：与实施例1区别仅在于将活性处理液替换为去离子水。
对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（3）中不添加复合酶。
对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（3）中不添加车轴草叶粉。
接触角测试
织物试样： 100% 涤纶长丝织物，组织结构为平纹，经纬密度分别为372、358根/10cm，经纬纱的规格均为8.1tex/36f；
按实施例与对比例方法对同一批规格的涤纶织物进行染色处理，染色采用E型分散染料，染色浴比1:20，染色温度50℃，对上述上色后的涤纶织物进行水洗牢度测试，采用标准灰色样卡进行评级，结果如表1：
表1
由表1可以看出，经过本发明处理后的涤纶织物染色牢度更高。

Claims (7)

1.一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理：将涤纶织物采用质量分数为30%的乙醇溶液在55℃下浸泡30-40min，然后过滤，烘干至恒重；
（2）等离子处理：采用冷等离子体处理器，先抽真空，使处理环境的初始气压为真空压力为0.05MPa，再通入氮气，然后进行放电处理，处理时间为30-35min；
（3）配制活性处理液：将纳米二氧化硅按60-80g：280mL的比例均匀分散到偶联剂溶液中，在52-58℃下，以1000r/min转速搅拌1.5小时，然后进行抽滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，再将处理后的纳米二氧化硅均匀分散到质量分数为5.3-5.5%的马来酸盐溶液中，纳米二氧化硅与马来酸钠溶液质量比为1:20，得到活性处理液；
（4）改性处理：将步骤（1）处理后的涤纶织物与活性处理液按120-150g：500mL比例混合，水浴加热至40℃，然后保温35min，得到涤纶织物混合液，向涤纶织物混合液中添加涤纶织物质量12%的车轴草叶粉，以800r/min转速搅拌均匀后，调节涤纶织物混合液pH至6.5，然后向涤纶织物混合液中添加其质量5%的复合酶，以180r/min转速搅拌8小时，然后进行过滤；
（5）超声处理：将上述过滤得到的涤纶织物采用质量分数为0.3-0.5%的2-羟基膦醯基乙酸溶液在常温下浸泡10min，然后再进行超声处理3min，然后过滤；
（6）清洗：将过滤后的涤纶织物依次采用质量分数为30%的乙醇溶液和去离子水进行浸泡8-10min，然后自然沥干后。
2.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中等离子处理温度不低于50℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中偶联剂溶液为质量分数为11.8%的钛酸酯偶联剂溶液。
4.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中马来酸盐溶液为马来酸钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中车轴草叶粉制备方法为：
将车轴草叶清洗干净后，烘干至含水率8%，然后粉碎，过120目筛，得到车轴草叶粉，将山茶籽清洗干净后，烘干至含水率至8%，然后粉碎，过120目筛，得到山茶籽粉，称取120g车轴草叶粉和40g山茶籽粉，均匀混合后，添加到450mL的去离子水中，以1000r/min转速搅拌35min，得到混合浆液，向混合浆液中添加其质量1.2%的酒石酸钾，搅拌均匀后，然后再在40℃水浴下保温40min，然后再调节混合浆液pH至10.5，以1500r/min转速搅拌2.5小时，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，粉碎，过120目筛，即得。
6.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，其特征在于，所述复合酶按重量份计由以下成分制成：纤维素酶5-8、半纤维素酶1-3、脂肪酶9-12。
7.根据权利要求1所述的一种提高涤纶织物染色牢度的处理方法，其特征在于，所述超声处理功率为800W，频率为35kHz。
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