CN101469518A - 羊毛低温染色工艺 - Google Patents

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王振声
王文刚
刘建华
杨素芬
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Abstract

一种羊毛低温染色工艺，采用传统的染色工序和染色设备，该染色工艺要点如下：25℃时加入硫酸、元明粉、低温促染剂SY－7，运转20分钟；加入充分溶解的酸性染料，按1℃/1′升温到65℃，恒温30分钟；追加硫酸1％，在恒温30分钟，降温出机。本发明的有益之处在于：①工艺简单，操作简便，染色、固色效果好。②节约能源和水资源，减少排污，具有经济和社会双重效益。③节省染料和助剂，降低产品成本。

Description

羊毛低温染色工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的纤维染色工艺，特别是涉及一种羊毛低温染色工艺。
背景技术
传统的羊毛染色工艺是在25℃时加入硫酸、元明粉、匀染剂，再加入充分溶解的酸性染料，按1℃/1′升温到60℃恒温10分钟，再按1℃/1.5′升温到100℃恒温60分钟，降温出机。这种工艺的缺点一是消耗蒸汽、水、电的量较大；二是对染料的吸收不完全，造成浪费，同时增加了排污；再者，传统工艺染色时需要加匀染剂，染色后需要加多种固色剂，增加了染色成本，而且加大了排污。
发明内容
为了克服传统羊毛染色工艺的不足之处，本发明提供了一种羊毛低温染色工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
一种羊毛低温染色工艺，采用传统的染色工序和染色设备，其工艺要点如下：
25℃时加入硫酸、元明粉、低温促染剂SY-7，运转20分钟；加入充分溶解的酸性染料，按1℃/1′升温到65℃，恒温30分钟；追加硫酸1％，再恒温30分钟，降温出机。
所述硫酸的用量为羊毛重量的2～3％；
所述元明粉的用量为羊毛重量的5％；
所述低温促染剂SY-7(酚类脂和异丙醇及脂肪胺同聚氧乙烯醚的乳化物)的用量为羊毛重量的2％。
该工艺因染色温度降低了35℃，综合高温状态下环境消耗的热量，可节约蒸汽一半以上。
按每染一吨羊毛计算：
节约用蒸汽6吨×135元/吨＝810元；
节约用水10吨×7元/吨＝70元；
节约用电10度×0.65元/度＝6.5元。
该工艺采用低温染色助剂(低温促染剂SY-7)后，由于低温染色助剂在促染的同时，也可以起到很好的匀染作用，这部分因低温染色助剂增加的成本小于原来所用匀染剂的成本，所以采用低温染色助剂在没有增加染色成本的情况下，综合成本还有所下降。
所述低温染色助剂由于改变了原有的羊毛鳞片的结构，充分利用羊毛的等电点，可以使染料最大限度被羊毛纤维吸收，染色残液中染料的残存量几乎为零，同时减少使用了传统染色工艺中的多种固色助剂，这样既降低了成本又减少了污染的排放。
采用低温染色由于吸尽率特别高，同等颜色可节约10％的染料，每染一吨羊毛可节约100元左右。
本发明的有益之处在于：①工艺简单，操作简便，染色、固色效果好。②节约能源和水资源，减少排污，具有经济和社会双重效益。③节省染料和助剂，降低产品成本。
附图说明
图1为传统羊毛染色工艺的工艺流程示意图。
图2为本方案的低温染色工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例：
100％澳毛，绞纱，染果绿色，重量120公斤。
1、染料：
酸性嫩黄2G，用量为羊毛重量的0.14％；
酸性湖蓝A，用量为羊毛重量的0.08％。
2、助剂：
硫酸，用量为羊毛重量的2％；
元明粉，用量为羊毛重量的5％；
低温促染剂SY-7，用量为羊毛重量的2％。
3、染色设备：绞纱染色机S-300，卧式(无锡前州扬佳染色设备厂)。
4、染色工艺：
澳毛绞纱经过洗净处理后入机，充分浸泡后，25℃时加入硫酸、元明粉、低温促染剂SY-7，运转20分钟；加入充分溶解的上述酸性染料，按1℃/1′升温到65℃，恒温30分钟；追加硫酸1％，再恒温30分钟，降温出机。

Claims (2)

1、一种羊毛低温染色工艺，采用传统的染色工序和染色设备，其特征在于：
该染色工艺要点如下：
25℃时加入硫酸、元明粉、低温促染剂SY-7，运转20分钟；加入充分溶解的酸性染料，按1℃/1′升温到65℃，恒温30分钟；追加硫酸1％，再恒温30分钟，降温出机。
2、根据权利要求1所述的染色工艺，其特征在于：
所述硫酸的用量为羊毛重量的2～3％；
所述元明粉的用量为羊毛重量的5％；
所述低温促染剂SY-7为酚类脂和异丙醇及脂肪胺同聚氧乙烯醚的乳化物，用量为羊毛重量的2％。
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