CN104313921A - 一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，包括以下步骤：a、梳理，把羊毛纤维放入梳羊毛机梳理成羊毛纤维织物，该羊毛纤维织物的厚度为2-5mm；b、臭氧处理，将羊毛纤维织物浸入促染剂中浸泡3-6min，然后采用臭氧处理装置对其进行臭氧处理；c、染色处理，在臭氧处理好的羊毛纤维织物中加入染液和固化剂进行染色处理，染色时间为25-45分钟；d、二次臭氧处理，将伤处染色的羊毛纤维织物进行二次臭氧处理，然后进行烘干完成羊毛纤维的染色。通过上述方式，本发明提供的男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，经过两次物理操作的臭氧处理，增加了羊毛纤维染色的深度和染色牢度，达到了高上色率，缩短了工艺的时间，并提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及男装的领域，尤其涉及一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺。
背景技术
随着改革开放的步伐，人们生活水平提高的同时，个性也越来越突出，尤其是年轻一代，一改老一辈的羞涩传统，穿衣越来越大胆，色泽搭配越发彰显个性，现在的衣物配色越来越丰富。随着印染技术的不断进步，越来越多的染色工艺被开发出来，染色过程中的酸碱度、温度、无机盐等条件的细微改变都会对染色的上色率、着色牢度造成较大影响。目前各种染色技术普遍存在上色时间过长，染色温度高导致染料挥发影响印染操作人员的身体健康等问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，经过两次物理操作的臭氧处理，增加了羊毛纤维染色的深度和染色牢度，达到了高上色率，缩短了工艺的时间，并提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，包括以下步骤：
a、梳理，把羊毛纤维放入梳羊毛机梳理成羊毛纤维织物，该羊毛纤维织物的厚度为2-5mm；
b、臭氧处理，将羊毛纤维织物浸入促染剂中浸泡 3-6 min，然后采用臭氧处理装置对其进行臭氧处理；
c、染色处理，在臭氧处理好的羊毛纤维织物中加入染液和固化剂进行染色处理，染色时间为25-45分钟；
d、二次臭氧处理，将伤处染色的羊毛纤维织物进行二次臭氧处理，然后进行烘干完成羊毛纤维的染色。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中的促染剂为硫酸钠。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c中的固化剂为碳酸钠。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中臭氧处理的时间为20-30分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d中二次臭氧处理的时间为10-20分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d中烘干的时间为5-10分钟，烘干的温度为30-60℃。
本发明的有益效果是：本发明的一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，经过两次物理操作的臭氧处理，增加了羊毛纤维染色的深度和染色牢度，达到了高上色率，缩短了工艺的时间，并提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本发明男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，包括以下步骤：
a、梳理，把羊毛纤维放入梳羊毛机梳理成羊毛纤维织物，该羊毛纤维织物的厚度为2-5mm；
b、臭氧处理，将羊毛纤维织物浸入促染剂中浸泡 3-6 min，然后采用臭氧处理装置对其进行臭氧处理；
c、染色处理，在臭氧处理好的羊毛纤维织物中加入染液和固化剂进行染色处理，染色时间为25-45分钟；
d、二次臭氧处理，将伤处染色的羊毛纤维织物进行二次臭氧处理，然后进行烘干完成羊毛纤维的染色。
上述中，所述的步骤b中的促染剂为硫酸钠；所述的步骤c中的固化剂为碳酸钠。
硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝或元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域， 用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析领域。其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。碳酸钠（Na2CO3），俗名苏打、石碱、纯碱、洗涤碱，化学式：Na2CO3，为强电解质，具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，水溶液呈碱性。
进一步的，所述的步骤b中臭氧处理的时间为20-30分钟；所述的步骤d中二次臭氧处理的时间为10-20分钟，经过两次物理操作的臭氧处理，增加了羊毛纤维染色的深度和染色牢度，达到了高上色率。
再进一步的，所述的步骤d中烘干的时间为5-10分钟，烘干的温度为30-60℃，进一步增加了羊毛纤维染色的深度和染色牢度缩短了工艺的时间，并提高了工作效率。
本发明中采用的臭氧装置为电晕、等离子体或臭氧发生机其中的一种。
综上所述，本发明揭示的一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，经过两次物理操作的臭氧处理，增加了羊毛纤维染色的深度和染色牢度，达到了高上色率，缩短了工艺的时间，并提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、梳理，把羊毛纤维放入梳羊毛机梳理成羊毛纤维织物，该羊毛纤维织物的厚度为2-5mm；
b、臭氧处理，将羊毛纤维织物浸入促染剂中浸泡 3-6 min，然后采用臭氧处理装置对其进行臭氧处理；
c、染色处理，在臭氧处理好的羊毛纤维织物中加入染液和固化剂进行染色处理，染色时间为25-45分钟；
d、二次臭氧处理，将伤处染色的羊毛纤维织物进行二次臭氧处理，然后进行烘干完成羊毛纤维的染色。
2.根据权利要求1所述的男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，其特征在于，所述的步骤b中的促染剂为硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，其特征在于，所述的步骤c中的固化剂为碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，其特征在于，所述的步骤b中臭氧处理的时间为20-30分钟。
5.根据权利要求1所述的男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，其特征在于，所述的步骤d中二次臭氧处理的时间为10-20分钟。
6.根据权利要求1所述的男士羊毛衫的羊毛纤维染色工艺，其特征在于，所述的步骤d中烘干的时间为5-10分钟，烘干的温度为30-60℃。
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