CN103938471B

CN103938471B - 一种棉织物的印染工艺

Info

Publication number: CN103938471B
Application number: CN201410157385.2A
Authority: CN
Inventors: 张伟峰; 袁淦堂
Original assignee: Changxing Hongfeng Printing & Dyeing Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hongfeng Science and Technology Co., Ltd.
Priority date: 2014-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2015-11-04
Anticipated expiration: 2034-04-18
Also published as: CN103938471A

Abstract

本发明公开了一种棉织物的印染工艺，其包括织物前处理、染色处理：其中，染色处理为将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升温至58～60℃浸染15～25min；染槽中的染液包含染料，N-羟甲基丙烯酰胺，α-烯烃磺酸盐，甲烷基二苯醚二磺酸盐，聚季铵类固色剂，水玻璃等组分，上述方案中操作简便，工序少，能耗低，印染效率高，且印染过程中产生的废液易于处理。

Description

一种棉织物的印染工艺

技术领域

本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种棉织物的印染工艺。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织设备等五个部分。织物是指用天然纤维或合成纤维制成的纺织品，按不同的加工方法可分为机织物、针织物和非织造布，是制作衣物、窗帘等日常用品常用的原材料。印染是指通过染料染色使织物呈现出人们所需要的各种颜色，使其更加的美观。传统印染工艺包括退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理等工序，其中退浆、煮练、漂白三工序为织物前处理，棉织物及其混纺织物前处理的目的是去除织物上的油剂、浆料及天然杂质如棉蜡等，以降低织物上的含杂量，提高织物的吸水性和白度，但该三工序是独立进行的，其操作时间长，要求处理液的温度高，能耗大，对织物纤维损害大，而且使用的处理液中含有大量的漂白剂、稳定剂，排放后对环境的污染严重。

织物整理是指在织物上施加一种整理剂，它能改变织物的表面性能，从而赋予织物特殊的功能。例如憎水憎油整理是以具有低表面张力的整理剂处理织物，改变纤维的表面特性，使织物表面不易被水或油润湿和铺展，从而达到憎水憎油的目的。但传统印染工艺中染色和整理为相互独立的两个工序，使得印染工艺复杂、生产效率底。

另外，传统印染工艺中使用的染液中含有大量无法降解、对人体有害的印染助剂，导致废液难以处理、危害环境和人体健康。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种棉织物的印染工艺，其整个印染操作简便，工序少，能耗低，印染效率高，且印染过程中产生的废液易于处理。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种棉织物的印染工艺，其包括织物前处理、染色处理：

其中，染色处理为将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升温至58～60℃浸染15～25min；染槽中的染液包含以下组分：染料15～20g/L，N-羟甲基丙烯酰胺5～8g/L，α-烯烃磺酸盐2～5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐5～8g/L，聚季铵类固色剂2～5g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂2～5g/L，异丙醇0.65～0.85g/L，萘乙烯硫酸钠0.05～0.25g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为8～10g/L，整理剂1～5g/L，抗菌剂5～7g/L；

整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1～1.2:3～3.5:2～2.2:1.2～1.5的重量比混合配制得到；

抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1～1.5：1：2～3的重量比混合配制得到；

聚季铵类固色剂为二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。

进一步的方案为：

织物前处理为将织物浸入前处理槽中，控制前处理槽中浴比为1：4～5，35℃～40℃下浸轧处理35～40min，前处理槽中前处理液包含纤维素酶0.5～2g/l，果胶酶4～6g/l，蛋白酶0.5～0.8g/l，HAc 0.1～1g/l，NaAc 0.5～2g/l，双氧水20～25g/l，螯合分散剂1～1.5g/l，壬酰氧基苯磺酸钠1～1.2g/l；

螯合分散剂为葡萄糖酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物配制而成。

前处理槽中设置有超声发射器，超声发射器发射的超声波频率为40kHz。

优选方案为：

染槽中的染液包含以下组分：染料18g/L，N-羟甲基丙烯酰胺7g/L，α-烯烃磺酸盐3g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐6g/L，聚季铵类固色剂4g/L，水玻璃8g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂3g/L，异丙醇0.7g/L，萘乙烯硫酸钠0.2g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.4g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为9g/L，整理剂3g/L，抗菌剂6g/L；

整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1.2:3:2:1.2的重量比混合配制得到；

抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1.5：1：2的重量比混合配制得到。

前处理液包含纤维素酶1g/L，果胶酶5g/L，蛋白酶0.6g/L，HAc 0.5g/L，NaAc 1g/L，双氧水22g/L，螯合分散剂1.2g/L，壬酰氧基苯磺酸钠1g/L。

传统棉织物印染过程中为避免染色剂和整理剂之间发生干涉反应，因此染色和整理是分两步进行的，在本发明中，通过筛选染色剂和整理剂的构成组分，避免组分间的反应，保证同时加入整理剂和染色剂时，能够有效同时实现染色和整理的效果，同时染色剂中还加入了一些调配平衡成分，可使得染色和整理的效果更佳均衡。

另外，上述方案中，采用的染液中各助剂的生物降解性好，且助染效果好，能够快速的对织物进行染色，同时将前处理的退浆、煮练、漂白三工序合为一个工序处理，减少整个印染工艺的工序，提高整个工艺的周期，提高生产效率和降低生产成本。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1～3中所用的湿摩擦牢度提升剂DM-2588、螯合分散剂、聚季铵类固色剂为从市场上购买得到，螯合分散剂为葡萄糖酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物配制而成；聚季铵类固色剂为二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成，其具体成分可参照相关科技文献、产品手册的记载。

实施例1

配制如下组分的前处理液：

纤维素酶0.5g/l，果胶酶6g/l，蛋白酶0.5g/l，HAc 1g/l，NaAc 0.5g/l，双氧水25g/l，螯合分散剂1g/l，壬酰氧基苯磺酸钠1.2g/l；

将织物浸入前处理槽中，控制前处理槽中浴比为1：4，启动前处理槽上设置的超声发生器，发射40kHz的超声波，40℃下浸轧处理35min；

配制如下组分的染色液：

染料20g/L，N-羟甲基丙烯酰胺5g/L，α-烯烃磺酸盐2g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐8g/L，聚季铵类固色剂2g/L，水玻璃5g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂5g/L，异丙醇0.65g/L，萘乙烯硫酸钠0.25g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.35g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为10g/L，整理剂1g/L，抗菌剂7g/L；

整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1:3.5:2:1.5的重量比混合配制得到；

抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1：1：3的重量比混合配制得到；

将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12，在30℃浸染8min，然后升温至60℃浸染15min；

将上述染色处理后的织物进行水洗、烘干后即可得到成品织物。

实施例2

配制如下组分的前处理液：

纤维素酶2g/L，果胶酶4g/L，蛋白酶0.8g/L，HAc 0.1g/L，NaAc 2g/L，双氧水20g/L，螯合分散剂1.5g/L，壬酰氧基苯磺酸钠1g/L；

将织物浸入前处理槽中，控制前处理槽中浴比为1：5，启动前处理槽上设置的超声发生器，发射40kHz的超声波，35℃下浸轧处理40min；

配制如下组分的染色液：

染料15g/L，N-羟甲基丙烯酰胺8g/L，，α-烯烃磺酸盐5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐5g/L，聚季铵类固色剂5g/L，水玻璃10g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂2g/L，异丙醇0.85g/L，萘乙烯硫酸钠0.05g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.55g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为8g/L，整理剂5g/L，抗菌剂5g/L；

整理剂为黄酸钠、三氧化二铝、二氧化硅、邻硝基苯酚钠按照1.2:3:2.2:1.2的重量比混合配制得到；

抗菌剂为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵、4-异丙基-2-羟基-2，4，6-环庚三烯-1-酮和纳米二氧化钛粉按照1.5：1：2的重量比混合配制得到；

将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:15，在25℃浸染10min，然后升温至58℃浸染25min；

实施例3

配制如下组分的前处理液：

处理液包含纤维素酶1g/L，果胶酶5g/L，蛋白酶0.6g/L，HAc 0.5g/L，NaAc 1g/L，双氧水22g/L，螯合分散剂1.2g/L，壬酰氧基苯磺酸钠1g/L；

将织物浸入前处理槽中，控制前处理槽中浴比为1：4.5，启动前处理槽上设置的超声发生器，发射40kHz的超声波，35℃下浸轧处理35min；

配制如下组分的染色液：

染料18g/L，N-羟甲基丙烯酰胺7g/L，α-烯烃磺酸盐3g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐6g/L，聚季铵类固色剂4g/L，水玻璃8g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂3g/L，异丙醇0.7g/L，萘乙烯硫酸钠0.2g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.4g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为9g/L，整理剂3g/L，抗菌剂6g/L；

将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:13，在30℃浸染9min，然后升温至60℃浸染15min；

实施例4

将棉织物按照传统印染工艺依次进行退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整理处理，将得到的棉织物与实施例1、2和3中得到的棉织物的染色、整理性能进行比较。比较结果为本发明工艺染色和整理的效果与传统工艺基本一致，但是平均至少节约生产周期1/5，降低生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种棉织物的印染工艺，其包括织物前处理和染色处理，其特征在于，所述的染色处理为将经过前处理后的织物浸入染槽中染色，控制染槽中浴比为1:12～15，在25～30℃浸染8～10min，然后升温至58～60℃浸染15～25min；

所述的染槽中的染液包含以下组分：染料15～20 g/L ，N-羟甲基丙烯酰胺5～8g/L，α-烯烃磺酸盐2～5g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐5～8 g/L，聚季铵类固色剂2～5g/L，水玻璃5～10g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂2～5g/L，异丙醇0.65～0.85g/L，萘乙烯硫酸钠0.05～0.25g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.35～0.55g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为 8～10g/L，整理剂1～5g/L，抗菌剂5～7g/L；

聚季铵类固色剂为二烯丙基二甲基氯化氨聚合而成。

2.如权利要求1所述棉织物的印染工艺，其特征在于，所述的织物前处理为将织物浸入前处理槽中，控制前处理槽中浴比为1：4～5，35℃～40℃下浸轧处理35～40min，前处理槽中前处理液包含纤维素酶0.5～2g/l，果胶酶4～6 g/l，蛋白酶0.5～0.8 g/l，HAc 0.1 ～1g/l，NaAc 0.5 ～2g/l，双氧水20～25g/l，螯合分散剂1～1.5g/l，壬酰氧基苯磺酸钠1～1.2g/l；

3.如权利要求2所述棉织物的印染工艺，其特征在于：前处理槽中设置有超声发射器，超声发射器发射的超声波频率为40kHz。

4.如权利要求1所述棉织物的印染工艺，其特征在于，所述的染槽中的染液包含以下组分：染料18 g/L ，N-羟甲基丙烯酰胺7g/L，α-烯烃磺酸盐3g/L，甲烷基二苯醚二磺酸盐6g/L，聚季铵类固色剂4g/L，水玻璃8g/L，二甲基二羟基环乙烯脲树脂3g/L，异丙醇0.7 g/L，萘乙烯硫酸钠0.2 g/L，二亚乙基三胺五乙酸0.4 g/L，湿摩擦牢度提升剂DM-2588为9g/L，整理剂3g/L，抗菌剂6g/L ；

5.如权利要求2所述棉织物的印染工艺，其特征在于，前处理液包含纤维素酶1g/L，果胶酶5g/L，蛋白酶0.6g/L，HAc 0.5g/L，NaAc 1g/L，双氧水22 g/L，螯合分散剂1.2g/L，壬酰氧基苯磺酸钠1g/L。