CN105421041A - 一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法 - Google Patents

一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法，包括以下步骤：将棉花织成坯布；除去坯布中的糖、蜡及坯布中的果胶；然后再用生物酶处理；将经生物酶处理后的布进行染色；向经过染色的布中加入抗菌剂；烘干，得耐洗抗菌纯棉布。本发明的有益效果为：因本发明所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法淘汰了以往的烧毛、蒸煮、碱泡等工艺，而采用生物酶处理并往布料中加入抗菌剂，使生产出的布料更环保、蓬松、柔软且染色后颜色比较鲜亮不易掉色。使用本发明所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法生产的布制作的内衣水洗次数在50次时，仍能保持较好的抗菌性能。

Description

一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种布的生产方法，具体涉及一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法。
背景技术
目前，我国生产的抗菌面料的抗菌性能都不是很好，尤其是内衣的面料，无法为消费者穿着的内衣提供良好的卫生保障，而对于大部分的消费者来说，内衣的洁净卫生已成为必须的要求。
目前，在我国比较通用于制作内衣的布料主要有竹炭、竹纤维等面料，虽然这些面料都具有抗菌性，但这些面料的普遍抗菌性只能达到20％-30％，抗菌功能的耐洗水性只能达到20-30次，而一般人们穿着内衣的清洗次数最少也会达到50次，所以目前国内生产的抗菌布料制成的内体远不能满足广大消费者的需要。
我国抗菌布料的生产在印染期间通常采取烧毛、蒸煮、碱泡等工艺，但是这种工艺不利于环保，而且损坏布料的纤维强度，导致衣服不耐穿，而且这种做法对布料的染色也有影响，不利于颜色的固定。
发明内容
为了避免现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种耐洗而且具有持久杀菌性能的一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法，包括以下步骤：
(1)将棉花织成坯布；
(2)除去坯布中的糖、蜡及坯布中的果胶；
(3)将步骤(2)中的布用生物酶处理；
(4)将经生物酶处理后的布进行染色；
(5)向经过染色的布中加入抗菌剂；
(6)烘干，得耐洗抗菌纯棉布。
进一步地，所用的棉花为长绒棉。长绒棉因纤维较长而得名，其横截面断面接近圆形，漫射能力强，长绒棉的织物丝光好、染色效果好。因长绒棉具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围大气中吸收水分，其含水率为8％-10％，所以它接触人的皮肤时，使人感到柔软而不僵硬，如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
进一步地，步骤(2)中用脱糖剂对坯布进行除糖、除蜡。
进一步地，步骤(2)中将除糖除蜡的布放入95-100℃的沸水中煮洗1-3h去除坯布中的果胶。要对沸水进行处理，除去沸水中的杂质物、胶体物、重金属等。
进一步地，步骤(3)中用生物酶处理的具体步骤为将布放入含有生物酶的溶液中，得浸有生物酶的布，将浸有生物酶的布在25-30℃的条件下卷成筒状，放置45-50h。在卷成筒状的布的外表面上用薄膜包裹住，这样处理后的布细腻、柔软、有光泽感、纤维强度好，而且利于环保。
进一步地，还包括皂洗步骤，步骤(4)中将经生物酶处理后的布进行皂洗之后再将布进行染色。皂洗的目的是除去坯布表面上的杂质，以利于坯布更好的吸收染色剂和抗菌剂。为使坯布皂洗后，纤维比较膨松、洗净的效果达到最佳程度，先用精炼机处理，再皂洗。
进一步地，将经过皂洗后的布在150-160℃的条件下烘干，然后将布放入染缸中，染色2-3h，染缸的工作温度为：120-125℃，染缸的工作压力为：150-200Pa。烘干能够使坯布更好地吸收染色。
进一步地，还包括清洗步骤，步骤(5)中向经过染色的布中加入抗菌剂之前要将经染色的布放入80-90℃的水中清洗。清洗为了洗去布上面的浮色。
进一步地，步骤(5)中将经过染色的布放入装有抗菌剂水溶液的染缸中浸泡2-3h，染缸的工作温度为120-125℃，染缸的工作压力为150-200Pa。浸泡2-3h能够使坯布的纤维内部充满抗菌物。所使用的抗菌剂的水溶比为30-50g/L，所用的抗菌剂包括无机类抗菌剂和有机类抗菌剂。
进一步地，还包括柔软和固色处理，将加入抗菌剂的布放入柔软剂和固色剂的混合溶液中浸泡3-5s，然后在温度为130-135℃的条件下烘干，得耐洗抗菌纯棉布。使用的柔软剂和固色剂为全棉专用的柔软剂及固色剂。
进一步地，所述的耐洗抗菌纯棉布在生产内衣上的应用。用所述的耐洗抗菌纯棉布生产的内衣，内衣经过50次清洗后，仍然具有很好的抗菌性。
本发明的有益效果为：本发明一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法，所使用的棉花为长绒棉，因长绒棉的纤维较长，接触人的皮肤时使人感到柔软而不僵硬，而且可以保持水平衡状态，有利于人们的健康。因本发明所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法淘汰了以往的烧毛、蒸煮、碱泡等工艺，而采用生物酶处理并往布料中加入抗菌剂，使生产出的布料更环保、蓬松、柔软且染色后颜色比较鲜亮不易掉色。使用本发明所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法生产的布制作的内衣水洗次数在50次时，仍能保持较好的抗菌性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法，包括以下步骤：
将棉花经过棉机的开松、除杂、去除短绒处理，再经过精梳机的精细梳理生产出比较优质的棉条，将棉条经过粗砂、细砂的纺拈，其中细砂要比一般的正常拈度降拈13％。这样做有助于抗菌时候的处理，而且渗透效果更好。
根据织好的布的含糖含蜡的比例调配脱糖剂，再用脱糖剂对坯布进行除糖、除蜡处理，将除去糖和蜡的坯布放入95℃的沸水中煮洗1h去除坯布中的果胶，然后将布用生物酶处理，用生物酶处理的具体步骤为将布放入含有生物酶的溶液中，得浸有生物酶的布，再将浸有生物酶的布在25℃的条件下卷成筒状，放置45h。在卷成筒状的布的外表面上用薄膜包裹住，这样处理后的布细腻、柔软、有光泽感、纤维强度好，而且利于环保。
为了使布的纤维比较蓬松，将经生物酶处理后的布进行皂洗，皂洗可以除去坯布表面上的杂质，有利于坯布更好的吸收染色剂和抗菌剂。在皂洗时，先用精炼机处理，再进行皂洗，这样可以使布洗净的效果更佳。
为使坯布能够更好的进行吸收染色，将经过皂洗后的布在150℃的条件下烘干，再将烘干的布放入工作温度为120℃，工作压力为150Pa的染缸中染色2h。
布进行染色之后，要洗去布上面的浮色，用80℃的温水进行清洗布上面的浮色。
向经过染色并清洗的布中加入抗菌剂，加入抗菌剂的方法为：将布放入装有抗菌剂水溶液的染缸中浸泡2h，染缸的工作温度为120℃，染缸的工作压力为150Pa。抗菌剂的水溶液中，抗菌剂的水溶比为30g/L。
再将加入抗菌剂的布经过柔软和固色处理，将加入抗菌剂的布放入柔软剂和固色剂的混合溶液中浸泡3s，然后在温度为130℃的条件下烘干，得耐洗抗菌纯棉布。
为符合市场的需要，该发明方法生产的布可以用来做成耐穿、耐洗且抗菌性能比较好的内衣。因该发明方法生产的布中加入了抗菌剂，制成内衣后，内衣经过50次清洗后，仍具有良好的抗菌性能，满足了广大市民的需要。
实施例2
一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法，包括以下步骤：
将棉花经过棉机的开松、除杂、去除短绒处理，再经过精梳机的精细梳理生产出比较优质的棉条，将棉条经过粗砂、细砂的纺拈，其中细砂要比一般的正常拈度降拈13％。这样做有助于抗菌时候的处理，而且渗透效果更好。
根据织好的布的含糖含蜡的比例调配脱糖剂，再用脱糖剂对坯布进行除糖、除蜡处理，将除去糖和蜡的坯布放入98℃的沸水中煮洗2h去除纤维中的果胶，然后将布用生物酶处理，用生物酶处理的具体步骤为将布放入含有生物酶的溶液中，得浸有生物酶的布，再将浸有生物酶的布在27℃的条件下卷成筒状，放置48h。在卷成筒状的布的外表面上用薄膜包裹住，这样处理后的布细腻、柔软、有光泽感、纤维强度好，而且利于环保。
为了使布的纤维比较蓬松，将经生物酶处理后的布进行皂洗，皂洗可以除去坯布表面上的杂质，有利于坯布更好的吸收染色剂和抗菌剂。在皂洗时，先用精炼机处理，再进行皂洗，这样可以使布洗净的效果更佳。
为使坯布能够更好的进行吸收染色，将经过皂洗后的布在155℃的条件下烘干，再将烘干的布放入工作温度为123℃，工作压力为170Pa的染缸中染色2.5h。
布进行染色之后，要洗去布上面的浮色，用85℃的温水进行清洗布上面的浮色。
向经过染色并清洗的布中加入抗菌剂，加入抗菌剂的方法为：将布放入装有抗菌剂水溶液的染缸中浸泡2.5h，染缸的工作温度为123℃，染缸的工作压力为170Pa。抗菌剂的水溶液中，抗菌剂的水溶比为40g/L。
再将加入抗菌剂的布经过柔软和固色处理，将加入抗菌剂的布放入柔软剂和固色剂的混合溶液中浸泡4s，然后在温度为132℃的条件下烘干，得耐洗抗菌纯棉布。
为符合市场的需要，该发明方法生产的布可以用来做成耐穿、耐洗且抗菌性能比较好的内衣。因该发明方法生产的布中加入了抗菌剂，制成内衣后，内衣经过50次清洗后，仍具有良好的抗菌性能，满足了广大市民的需要。
实施例3
一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法，包括以下步骤：
将棉花经过棉机的开松、除杂、去除短绒处理，再经过精梳机的精细梳理生产出比较优质的棉条，将棉条经过粗砂、细砂的纺拈，其中细砂要比一般的正常拈度降拈13％。这样做有助于抗菌时候的处理，而且渗透效果更好。
根据织好的布的含糖含蜡的比例调配脱糖剂，再用脱糖剂对坯布进行除糖、除蜡处理，将除去糖和蜡的坯布放入100℃的沸水中煮洗3h去除纤维中的果胶，然后将布用生物酶处理，用生物酶处理的具体步骤为将布放入含有生物酶的溶液中，得浸有生物酶的布，再将浸有生物酶的布在30℃的条件下卷成筒状，放置50h。在卷成筒状的布的外表面上用薄膜包裹住，这样处理后的布细腻、柔软、有光泽感、纤维强度好，而且利于环保。
为了使布的纤维比较蓬松，将经生物酶处理后的布进行皂洗，皂洗可以除去坯布表面上的杂质，有利于坯布更好的吸收染色剂和抗菌剂。在皂洗时，先用精炼机处理，再进行皂洗，这样可以使布洗净的效果更佳。
为使坯布能够更好的进行吸收染色，将经过皂洗后的布在160℃的条件下烘干，再将烘干的布放入工作温度为125℃，工作压力为200Pa的染缸中染色3h。
布进行染色之后，要洗去布上面的浮色，用90℃的温水进行清洗布上面的浮色。
向经过染色并清洗的布中加入抗菌剂，加入抗菌剂的方法为：将布放入装有抗菌剂水溶液的染缸中浸泡3h，染缸的工作温度为125℃，染缸的工作压力为200Pa。抗菌剂的水溶液中，抗菌剂的水溶比为50g/L。
再将加入抗菌剂的布经过柔软和固色处理，将加入抗菌剂的布放入柔软剂和固色剂的混合溶液中浸泡5s，然后在温度为135℃的条件下烘干，得耐洗抗菌纯棉布。
为符合市场的需要，该发明方法生产的布可以用来做成耐穿、耐洗且抗菌性能比较好的内衣。因该发明方法生产的布中加入了抗菌剂，制成内衣后，内衣经过50次清洗后，仍具有良好的抗菌性能，满足了广大市民的需要。
实施例2的方法生产出的布抑菌试验
标准空白试样：在三个培养皿中分别培养活菌浓度为2.1×104cfu/mL的大肠杆菌、2.7×104cfu/mL的铜绿假单胞菌、1.9×104cfu/mL的白色念珠菌，利用振荡法振荡18h后分别检测三个培养皿中活菌的浓度分别为大肠杆菌6.6×105cfu/mL、铜绿假单胞菌1.2×108cfu/mL、白色念珠菌6.9×105cfu/mL，然后将本发明生产的抗菌布分别加入三个培养皿中振荡18h后，分别检测三个培养皿中活菌的浓度，从表中数据可以看出，本发明生产的抗菌布对大肠杆菌、铜绿假单胞菌及白色念珠菌有明显的杀菌效果，且抗菌率在99.99％以上。
将本发明生产的抗菌布清洗50次后，分别放入利用振荡法振荡18h后的三个培养皿中(培养皿中的活菌浓度：大肠杆菌6.6×105cfu/mL、铜绿假单胞菌1.2×108cfu/mL、白色念珠菌6.9×105cfu/m)然后振荡接触18h后，活菌的浓度分别为：大肠杆菌小于1cfu/mL、铜绿假单胞菌小于1cfu/mL、白色念珠菌小于1cfu/m，由此可以看出清洗50次的本发明抗菌布仍然具有很好的杀菌性能，且抗菌率在99.99％以上。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其细节上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将棉花织成坯布；
(2)除去坯布中的糖、蜡及坯布中的果胶；
(3)将步骤(2)中的布用生物酶处理；
(4)将经生物酶处理后的布进行染色；
(5)向经过染色的布中加入抗菌剂；
(6)烘干，得耐洗抗菌纯棉布。
2.根据权利要求1所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：步骤(2)中用脱糖剂对坯布进行除糖、除蜡。
3.根据权利要求2所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：步骤(2)中将除糖除蜡的布放入95-100℃的沸水中煮洗去除坯布中的果胶。
4.根据权利要求1所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：步骤(3)中用生物酶处理的具体步骤为将布放入含有生物酶的溶液中，得浸有生物酶的布，将浸有生物酶的布在25-30℃的条件下卷成筒状，放置45-50h。
5.根据权利要求1所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：还包括皂洗步骤，步骤(4)中将经生物酶处理后的布进行皂洗之后再将布进行染色。
6.根据权利要求5所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：将经过皂洗后的布在150-160℃的条件下烘干，然后将布放入染缸中，染色2-3h，染缸的工作温度为：120-125℃，染缸的工作压力为：150-200Pa。
7.根据权利要求6所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：还包括清洗步骤，步骤(5)中向经过染色的布中加入抗菌剂之前要将经染色的布放入80-90℃的水中清洗。
8.根据权利要求1所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：步骤(5)中将经过染色的布放入装有抗菌剂水溶液的染缸中浸泡2-3h，染缸的工作温度为120-125℃，染缸的工作压力为150-200Pa。
9.根据权利要求8所述的耐洗抗菌纯棉布的生产方法，其特征在于：还包括柔软和固色处理，将加入抗菌剂的布放入柔软剂和固色剂的混合溶液中浸泡3-5s，然后在温度为130-135℃的条件下烘干，得耐洗抗菌纯棉布。
10.权利要求1-9之一所述的耐洗抗菌纯棉布在生产内衣上的应用。
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