CN108166240A - 一种牛仔成衣退浆精练整理剂及其制备工艺 - Google Patents

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郑慧春
胡亚杰
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    • D06L1/12Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14De-sizing

Abstract

本发明涉及一种牛仔成衣退浆精练整理剂及其制备工艺,该整理剂包括以下组分和重量份的原料:宽温退浆酶:400‑500份,果胶酸裂解酶:50‑100份,醇醚:300‑400份,消泡剂:0‑3份,去离子水:50‑250份。与现有技术相比,本发明整理剂在低温下使用仍然能发挥很高的效率,更加的节能环保,杂质去除干净,手感效果更佳。

Description

一种牛仔成衣退浆精练整理剂及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及衣物整理剂,具体涉及牛仔成衣退浆精练整理剂及其制备工艺。
背景技术
[0002] 牛仔布起源于美国,第一件牛仔服诞生于19世纪中叶,经过上百年的发展,牛仔布 经历了百年风雨的洗礼后仍然长盛不衰,且市场越来越大,因为牛仔面料与服装老少皆宜 穿着,有很强的通用性。牛仔服也从最开始的工装转变到现在的时尚潮流单品,牛仔作为时 尚圈永远不会过气的单品,每位爱牛人士衣柜里面都至少有一件以上牛仔服装。
[0003] 牛仔布经纱对强力、伸长、弹性等物理机械性能要求比炜纱高。因为经纱是先经染 色上浆再织布,染色上浆的工艺流程长,经纱在润湿状态下要经过上百条导辊,承受很大的 拉伸、弯曲、挤压应力,对原纱性能损伤较大,为保持良好的机械性能,对经纱原纱的质量要 求较严,不仅要有较高的强度,而且要有较大的弹性伸长,否则加工过程中会造成意外牵伸 甚至断头,影响染浆生产的顺利进行和产品的质量。由于牛仔布经纱对强力、伸长等物理机 械性能要求高,故经纱一般都采用本白纱线进行染色,染色前不经过练漂、丝光等前处理, 这样能有效保持纱线的强力。
[0004] 现有牛仔成衣一般的前处理退浆工艺多为热水退浆、退浆酶退浆、枧油退浆、碱退 浆、氧漂退浆等,处理温度从常温-80°C不等;处理时间10-30分钟不等。现有退浆工艺中,都 存在一定的缺点,热水退浆、枧油退浆都不能将面料上的纺织浆料去除干净,手感偏硬;碱 退浆、氧漂退浆能有效将布面的浆料退除干净,但对纤维的强力损伤偏大,此方法退浆COD 排放高,对环境影响大;退浆酶退浆能有效分解淀粉浆料,但对化学浆料无法分解,且对纱 线上的果胶质等杂质无法去除。综合以上几种退浆方法方法有以下缺点:1、退浆率不高,手 感偏硬;2、C0D排放高,对环境影响大;3、对纤维的强力损伤大;4、纱线上果胶质等杂质去除 不干净。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种牛仔成衣退浆 精练整理剂及其制备工艺。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种牛仔成衣退浆精练整理剂,其 特征在于,该整理剂包括以下组分和重量份的原料:
[0007] 宽温退浆酶:400-500份,
[0008] 果胶酸裂解酶:50-100份,
[0009] 醇醚:300-400份,
[0010] 消泡剂:〇-3份,
[0011] 去离子水:50-250份。
[0012] 所述的宽温退浆酶的酶活为:6000〜10000U/ml。为市售产品,选自诺维信生产的 苏宏CONC宽温退浆酶,它是基因改性的地衣形芽孢杆菌的α2淀粉酶及其他有效复合物,它 在具有广泛活性的同时,其催化水解活性极高。退浆机理为酶的“活性部位”与淀粉分子的 任意点形成极密切的接触,在酶的活性部分存在的三维形式以及特定的电子组合使淀粉分 子中有一个“链2键”被扭曲成不稳定状态,在极短的时间内,淀粉的不稳定键因水解而裂 断,酶分子又迅速移动到另外的淀粉分子段,再形成络合物并进行水解反应,最后导致淀粉 浆料的全部溶解。
[0013] 所述的果胶酸裂解酶的酶活为:50000〜80000IU/ml。为市售产品,选自杜邦提供 的PrhnaGreefiwEcoScour果胶酸裂解酶,该酶属于裂解酶,特别隶属于作用于多糖的碳氧 裂解酶类。该酶的系统名称称之为(I-M) -alpha-D-galacturonan lyase (CAS#9015-75-2; EC or IUB 4.2.2.2)。果胶酸裂解酶结合醇醚类助剂一起来去除非纤维素杂质,提高棉织 物表面润湿性和吸水性。
[0014] 所述的醇醚为异构十三醇聚氧乙烯醚。为市售产品,选自海安石化提供的E-1302/ E-1306/E-1308/E-1310等型号的异构十三醇聚氧乙烯醚。本系列产品易分散或溶于水,具 有优良的润湿性,渗透性和乳化性。在前处理配方中添加少量的本品,就可获得极佳的精练 效果。在纺织工业上,用作净洗剂、乳化剂和精练剂的组分。对氨基硅油和二甲基硅油有特 别的乳化效果,并能提高使用后的功效,比一般硅油乳化剂用量更少,乳液更稳定,且有极 强的渗透力,可渗透到纤维的内部,从而获得更满意的柔软手感。不含苯环结构,由此制备 的产品成为新一代环保产品。
[0015] 所述的消泡剂为非硅类消泡剂。为市售产品,选自昂高提供的Antimusso卜系列非 硅类消泡剂,是亲水性介质系统的非硅消泡剂,因完全不含有有机硅成分,所以不会造成硅 斑残留槽壁,易清洗设备,重要的是添加到牛仔成衣退浆精炼整理剂里不但消泡,而且不会 造成产品缩孔及鸡眼。
[0016] 上述牛仔成衣退浆精练整理剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
[0017] 1)将称量好的去离子水倒入搅拌罐中,然后加入醇醚和消泡剂,调节转速10〜 20r/min,常温搅拌至混合均勾;
[0018] 2)将称量好的果胶酸裂解酶和宽温退浆酶酶倒入上述溶液中,转速10〜20r/min, 常温搅拌;
[0019] 3)待所有原料都投入搅拌罐后,搅拌lOmin,再从底部放出20-50份从灌顶投入;
[0020] 6)搅拌5min之后边搅拌边放料灌装。
[0021] 所述的去离子水为采用反渗透装置制备的去离子水。
[0022] 牛仔面料的经纱全部是用坯纱进行染色,棉纱中含有约6%的共生物(如果胶质、 蜡质等),这6%的共生物对纱线的手感、亲水性等性能都有一定的影响。现有牛仔退浆工艺 有:碱退浆、枧油退浆、碱氧退浆、退浆酶退浆,而这些退浆方式都不能使牛仔面料的浆料以 及果胶质等杂质去除干净,从而也达不到更佳的手感效果。
[0023] 本发明提供的一种牛仔成衣退浆精练整理剂,结合退浆酶、果胶酸裂解酶以及醇 醚等组分,发挥各自的性能,达到1+1>2的效果。醇醚的在其中发挥的效果有如下几点:1、 提高纤维的亲水性;2、具有分散防沾色功能,防止水洗过程中掉落的染料再回粘到纤维上。 果胶酸裂解酶在其中发挥的作用:分解纤维中的果胶质等杂质,提高纤维的手感以及亲水 性。退浆酶在其中发挥的作用:主要是分解纤维上的淀粉浆料,提高织物的亲水性和手感, 更主要是为后道工序提供方便性。
[0024] 一般宽温退浆酶,在温度为40°C时相对活性已达到60%,90°C时达到100%,本发 明选择的宽温退浆酶与果胶酸裂解酶、醇醚等共同作用,可以在常温下,仍能发挥高的酶活 性。
[0025] 与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明所提供的一种牛仔成衣退浆精练整 理剂能够在低温条件下使用,使用温度为20-60 °C,使用温度范围宽广,低温30-40°C条件下 使用仍然能发挥很高的效率,更加的节能环保。相比现有的碱退浆和碱氧退浆,退浆精练剂 退浆不使用任何的化学助剂,更加的安全,对织物强力损伤极小,且污水排放C0D/B0D比传 统的碱退浆和碱氧退浆工艺更低。与单独的退浆酶退浆相比,增加了果胶酸裂解酶以及醇 醚的辅助,退浆效果更彻底,且果胶酸裂解酶把纤维的果胶质等杂质去除更干净,手感更加 柔软,而醇醚提高织物的亲水性,提高了退浆酶以及果胶酸裂解酶与纤维的接触更加充分, 提高了两种酶的发挥效率,且有效防止了经水洗掉落的染料再次回沾到纤维表面。
[0026] 本发明的优点还在于省水,传统牛仔成衣退浆工艺,需要经过手工—退浆—清水 洗1-2道—酵素洗等工序,而本发明牛仔成衣退浆精练整理剂能在退浆后不经过清水洗都 能达到很好的手感以及防沾色效果,甚至能将退浆与酵素洗工艺合二为一,减少水的使用 量,减少污水的排放量,提高生产效率。
具体实施方式
[0027] 下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行 实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施 例。
[0028] 实施例1
[0029] 面料:12s/l纯靛蓝针织牛仔裤5条、7*10梭织蓝黑牛仔裤5条,重量约4kg;
[0030] 水洗设备:工业水洗机
[0031] 工序:将上述10条牛仔裤投入工业水洗机中,加水到60L,水总硬度在100-200ppm, 通过蒸汽加热将水温升至40 °C,调节溶液pH值在6.5-7.5,转速为35转/min,开启转动工业 水洗机,边转动边加入本发明退浆精练整理剂,保温转动15min,将溶液排出,再加水到60L, 水总硬度在100-200ppm,将水温升至40°C,调节溶液pH值在6.0-7.0,转速为35转/min,开启 转动工业水洗机,边转动边加入液体纤维素酶制剂,保温转动30min,将溶液排出,再加水清 洗1道,然后将牛仔裤全部取出脱水烘干。
[0032] 此退浆精练整理剂配比为:宽温退浆酶:450份;果胶酸裂解酶:60份;醇醚:300份; 消泡剂:0.5份;去离子水:189.5份。
[0033] 整个工序中,与传统退浆工序对比,减少了至少1道清水洗,降低了水的使用量以 及排放量。整个退浆工序没有添加其它化学助剂,减少了化学品的使用,降低污水C0D/B0D 排放,更加安全环保。使用此退浆精练整理剂处理后的手感更加的柔软。
[0034] 实施例2:
[0035] 面料:蓝黑牛仔裤100条,重量约55kg;
[0036] 设备:工业水洗机
[0037] 工序:手工(包括手擦猫须和砂位);退浆:将上述100条牛仔裤投入工业水洗机中, 加水到800L (水硬度约150ppm,pH值约7.3),经蒸汽加热将水升温至40°C,将退浆精练整理 剂加入水洗机中,先正反方向来回点动3 m i η,然后开启自动运转,转速约3 2转/ m i η,保温 15min;排水;酵素洗:加水到600L (水硬度约150ppm,pH值约7.1),经蒸汽加热将水升温至45 °C,将纤维素酶B333 (诺维信)、保弹防染粉分别加入水洗机中,然后开启自动运转,转速约 32转/min,保温30min;排水;清水洗:加水到800L,常温清洗3min;柔软整理:加水800L (水硬 度约150ppm,pH值约6.9),将有机硅类柔软剂加入水洗机中,然后开启自动运转,转速32转/ min,常温运转3min;排液,脱水烘干。
[0038] 此工艺与传统纯碱+枧油工艺做了对比,传统纯碱+枧油退浆工艺,退浆温度为55 °C,且退浆后排水,然后再加水800L清洗2道,每道3min,其余工艺与上述工艺相同。
[0039] 与传统纯碱+枧油工艺比较,新工艺的手感更加的柔软,减少了2到清水洗,即降低 了水的使用量和排放量,并且使用温度条件更低,更加节能减排。并且对退浆污水进行了污 水指标检测,新工艺COD比传统工艺低40 %左右,新工艺污水总磷含量比传统工艺低15 %左 右;从污水指标分析,新工艺更加环保。
[0040] 实施例3:
[0041] 面料:12s/l纯靛蓝针织牛仔裤5条、7*10梭织蓝黑牛仔裤5条,重量约4kg;
[0042] 水洗设备:工业水洗机
[0043] 工序:将上述10条牛仔裤投入工业水洗机中,加水到60L (水硬度约100ppm,pH值约 7.1)通过蒸汽加热将水温升至45°C,将退浆精练整理剂加入水洗机中,先正反来回点动 3min,再将纤维素酶B333 (诺维信)、保弹防染粉分别加入水洗机中,开启自动运转,转速35 转/min,保温40min;排水;清水洗:加水80L,常温清洗5min;排水;柔软整理:加水60L (水硬 度约100ppm,pH值约6.9),将有机硅类柔软剂加入水洗机中,然后开启自动运转,转速35转/ min,常温运转5min;排液,脱水烘干。
[0044] 上述工序将退浆精练整理剂与纤维素酶洗合二为一,用水量更少,污水排放量也 更少,即能达到好的防沾色效果,同时还解决了退浆不彻底以及果胶质等杂质处理干净造 成的手感不够软的问题。此工艺化学品的成本降低了 40%左右,能耗降低了 35%左右,节水 40 %,生产效率提高了 50 %以上,且COD排放也降低了 50 %左右,生产合格率达到97 %以上。
[0045] 实施例4
[0046] —种牛仔成衣退浆精练整理剂,包括以下组分和重量份的原料:
[0047] 酶活为:6000U/ml的宽温退浆酶:400份,
[0048] 酶活为:80000 IU/ml的果胶酸裂解酶:100份,
[0049] 醇醚:400份,
[0050] 消泡剂:1份,
[0051] 采用反渗透装置制备的去离子水:250份。
[0052] 上述牛仔成衣退浆精练整理剂的制备方法,包括以下步骤:
[0053] 1)将称量好的去离子水倒入搅拌罐中,然后加入醇醚和消泡剂,调节转速10〜 20r/min,常温搅拌至混合均勾;
[0054] 2)将称量好的果胶酸裂解酶和宽温退浆酶酶倒入上述溶液中,转速10〜20r/min, 常温搅拌;
[0055] 3)待所有原料都投入搅拌罐后,搅拌IOmin,再从底部放出20-50份从灌顶投入; [0056] 6)搅拌5min之后边搅拌边放料灌装。
[0057] 在常温下采用上述整理剂处理牛仔成衣,使牛仔面料的浆料以及果胶质等杂质去 除干净,从而达到更佳的手感效果。
[0058] 实施例5
[0059] 一种牛仔成衣退浆精练整理剂,包括以下组分和重量份的原料:
[0060] 酶活为:10000U/ml的宽温退浆酶:500份,
[0061] 酶活为:50000IU/ml的果胶酸裂解酶:50份,
[0062] 醇醚:300份,
[0063] 采用反渗透装置制备的去离子水:50份。
[0064] 上述牛仔成衣退浆精练整理剂的制备方法,包括以下步骤:
[0065] 1)将称量好的去离子水倒入搅拌罐中,然后加入醇醚和消泡剂,调节转速10〜 20r/min,常温搅拌至混合均勾;
[0066] 2)将称量好的果胶酸裂解酶和宽温退浆酶酶倒入上述溶液中,转速10〜20r/min, 常温搅拌;
[0067] 3)待所有原料都投入搅拌罐后,搅拌IOmin,再从底部放出20-50份从灌顶投入;
[0068] 6)搅拌5min之后边搅拌边放料灌装。
[0069]在常温下采用上述整理剂处理牛仔成衣,使牛仔面料的浆料以及果胶质等杂质去 除干净,从而达到更佳的手感效果。

Claims (7)

1. 一种牛仔成衣退浆精练整理剂,其特征在于,该整理剂包括以下组分和重量份的原 料: 宽温退浆酶:400-500份, 果胶酸裂解酶:50-100份, 醇醚:300-400份, 消泡剂:0-3份, 去尚子水:50-250份。
2. 根据权利要求1所述的牛仔成衣退浆精练整理剂,其特征在于,所述的宽温退浆酶的 酶活为:6000 〜10000U/ml。
3. 根据权利要求1所述的牛仔成衣退浆精练整理剂,其特征在于,所述的果胶酸裂解酶 的酶活为:50000 〜80000IU/ml。
4. 根据权利要求1所述的牛仔成衣退浆精练整理剂,其特征在于,所述的醇醚为异构十 三醇聚氧乙烯醚。
5. 根据权利要求1所述的牛仔成衣退浆精练整理剂,其特征在于,所述的消泡剂为非硅 类消泡剂。
6. —种如权利要求1所述牛仔成衣退浆精练整理剂的制备方法,其特征在于,该方法包 括以下步骤: 1) 将称量好的去离子水倒入搅拌罐中,然后加入醇醚和消泡剂,调节转速10〜20r/ min,常温搅拌至混合均勾; 2) 将称量好的果胶酸裂解酶和宽温退浆酶酶倒入上述溶液中,转速10〜20r/min,常温 搅拌; 3) 待所有原料都投入搅拌罐后,搅拌IOmin,再从底部放出20-50份从灌顶投入; 6)搅拌5min之后边搅拌边放料灌装。
7. 根据权利要求1所述的牛仔成衣退浆精练整理剂的制备方法,其特征在于,所述的去 离子水为采用反渗透装置制备的去离子水。
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