CN101338502B - 全棉织物仿天丝处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全棉织物仿天丝处理工艺，依次包括退浆、氧漂、丝光或本光、酶处理、染色、后整理等步骤。本发明对全棉织物进行仿天丝处理，提高了全棉织物的适用性能，使高支高密府绸织物经处理后手感垂爽，穿着舒适透气。对全棉织物进行仿天丝处理工艺简单，成本低。并且，全棉织物原料易得，仿天丝处理后提高了产品的附加值。经过仿天丝处理的全棉织物价格低，使大众化人群都能够享受到天丝纤维的柔糯手感、悬重飘逸，舒适透气。

Description

全棉织物仿天丝处理工艺

【技术领域】

[0001] 本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及对全棉织物进行仿天丝处理的工艺。 【背景技术】

[0002]“天丝（Tencel)“是一种新型人造纤维素纤维，被誉为"二十一世纪的绿色纤 维"。其原料来自毛榉、桉树、针娄树等，经溶剂湿法纺丝而成。天丝纤维印染布色彩绚丽， 手感柔糯，光泽柔和，悬重飘逸，穿着舒适，透气透湿。目前的天丝染整处理工艺包括烧毛、 退煮、碱处理、漂白、酶处理、染色、微纤化处理、柔软处理等步骤。生产工艺流程长，各道工 序质量难控制，因天丝织物湿态下手感硬挺，加工中易产生擦伤，除前后处理外均要采用松 式加工，需要专门的处理设备进行处理。特别是进行酶处理时，细菌对温度、PH值等环境的 要求较高，织物处理的时间及细菌的灭活过程也较复杂。特别是柔软处理需要在柔软处理 机上进行机械处理。

[0003] 因此，目前的天丝染整处理工艺效率低，成本高，导致天丝价格昂贵，大众化人群 没有消费天丝的能力。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全棉织物仿天丝处理工艺， 处理工艺简单，成本低，价格低，使大众化人群都能够享受到天丝纤维的柔糯手感、悬重飘 逸，舒适透气。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种全棉织物仿天丝处理工艺，依次包括如下步 骤：

[0006] 退浆：布料的重量为a，采用7658淀粉酶，对布料进行碱煮退浆；

[0007] 氧漂：将退浆后的布料置入双氧水混合溶液中，并加入Na2CO3，调整PH值在10〜 10. 5之间；

[0008] 丝光或本光：采用220〜240g/l的液碱，浸碱作用时间为25〜30s，然后再上布铗 扩幅，再经过液碱回收槽，经四格85°C热水清洗和一格冷水清洗后烘干，确保下机布面PH 值在7左右；

[0009] 酶处理：采用重量为2% *a的纤维素酶，加入醋酸调整PH值到5〜5. 5，在55°C〜 60°C的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70°C热水灭菌两道，再洗热水 直到布面PH值为7〜8 ；

[0010] 染色：采用还原染料，在140°C〜150°C下进行染前预定型，确保染前布面平整，染 前预定型浸轧染料后再烘干固色；

[0011] 后整理：柔软处理后加固色剂，在130°C -150°C下定型烘干，然后下机，下机门幅 比成品门幅宽3〜4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅。

[0012] 作为优选，所述氧漂步骤中双氧水混合溶液中含有4〜4. 5g/l的双氧水、2. 8〜 3. 2g/l的稳定剂、2. 8〜3. 2g/l的螯合分散剂。[0013] 作为优选，所述双氧水混合溶液中含有4. 2g/l的双氧水、3g/l的稳定剂、3g/l的 螯合分散剂。

[0014] 作为优选，所述丝光或本光步骤中布铗扩幅是同时采用三冲三吸使碱液渗到纱支 里面，来增加布面光洁度，并吸干净布面碱液。

[0015] 作为优选，所述染色步骤中烘干固色是先经红外线预烘，再80°C〜90°C预烘，再 IOOoC〜110°C预烘，再烘筒烘干，然后固色，洗冷水，洗热水，皂洗，再洗热水，洗冷水，最后烘干。

[0016] 作为优选，所述固色采用NaOH、Na2S2O4进行固色。

[0017] 作为优选，所述固色采用Na2SCV Na2CO3、防染盐S进行固色。

[0018] 作为优选，所述后整理步骤中采用的固色剂含有45_55g/l的软油、18_22g/l的硅 油、18-22g/l的无醛固色剂、2. 8-3. 2g/l的柠檬酸。

[0019] 作为优选，所述固色剂含有50g/l的软油、20g/l的硅油、20g/l的无醛固色剂、3g/ 1的柠檬酸。

[0020] 本发明的有益效果：本发明对全棉织物进行仿天丝处理，提高了全棉织物的适用 性能，使高支高密府绸织物经处理后手感垂爽，穿着舒适透气。对全棉织物进行仿天丝处理 工艺简单，成本低。并且，全棉织物原料易得，仿天丝处理后提高了产品的附加值。经过仿 天丝处理的全棉织物价格低，使大众化人群都能够享受到天丝纤维的柔糯手感、悬重飘逸， 舒适透气。

[0021] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】

[0022] 图1是本发明全棉织物仿天丝处理工艺的工艺流程图。 【具体实施方式】

[0023] 如图1所示，全棉织物仿天丝处理工艺，依次包括如下步骤：

[0024] 退浆1 ：布料的重量为a，采用7658淀粉酶，对布料进行碱煮退浆。

[0025] 氧漂2 ：将退浆后的布料置入双氧水混合溶液中，并加入Na2CO3，调整PH值在10〜 10. 5之间。双氧水混合溶液中含有4〜4. 5g/l的双氧水、2. 8〜3. 2g/l的稳定剂、2. 8〜 3. 2g/l的螯合分散剂。双氧水混合溶液中优选含有4. 2g/l的双氧水、3g/l的稳定剂、3g/l 的螯合分散剂。

[0026] 丝光或本光3 ：采用220〜240g/l的液碱，浸碱作用时间为25〜30s，然后再上 布铗扩幅，再经过液碱回收槽，经四格85°C热水清洗和一格冷水清洗后烘干，确保下机布面 PH值在7左右。布铗扩幅是同时采用三冲三吸使碱液渗到纱支里面，来增加布面光洁度，并 吸干净布面碱液。

[0027] 酶处理4 ：采用重量为2 % *a的纤维素酶（酶素），加入醋酸调整PH值到5〜5. 5， 在55°C〜60°C的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70°C热水灭菌两道， 再洗热水直到布面PH值为7〜8。

[0028] 染色5 ：采用还原染料，在140°C〜150°C下进行染前预定型，确保染前布面平整， 染前预定型浸轧染料后再烘干固色。烘干固色是先经红外线预烘，再80°C〜90°C预烘，再ioo°c〜iio°c预烘，再烘筒烘干，然后固色，洗冷水，洗热水，皂洗，再洗热水，洗冷水，最后 烘干。所述固色采用NaOH、Na2S2O4进行固色。也可以采用Na2S04、Na2C03、S进行固色。还 原染料可采用徐州开达的还原染料，含有还原橄榄绿T、还原棕BR、还原黄G。

[0029] 后整理6 ：柔软处理后加固色剂，在130°C -150°C下定型烘干，然后下机，下机门 幅比成品门幅宽3〜4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅， 确保洗后尺寸稳定性并改善织物手感，提高光洁度。采用的固色剂含有45-55g/l的软油、 18-22g/l的硅油、18-22g/l的无醛固色剂、2. 8-3. 2g/l的柠檬酸。固色剂最佳配方为含有 50g/l的软油、20g/l的硅油、20g/l的无醛固色剂、3g/l的柠檬酸。

[0030] 其中，纤维素酶（Cellulase)是指能水解纤维素β _1，4葡萄糖苷键，使纤维素变 成纤维二糖和葡萄糖的一组酶总称，它不是单一酶，而是起协同作用多组分酶系。纤维素酶 由葡聚糖内切酶(EC3. 2. 1.4，也称Cx酶）、葡聚糖外切酶(EC3. 2. 1. 91，也称Cl酶）、β -葡 萄糖苷酶（EC2. 1. 21，也称CB酶或纤维二糖酶）三个主要成分组成的诱导型复合酶系。C 1酶和Cx酶主要溶解纤维素，CB酶主要将纤维二糖、纤维三糖转化为葡萄糖，当三个主要 成分的活性比例适当时，就能协同作用完成对纤维素降解。其酶催化效率高，比一般酶高 106〜107倍；酶的催化反应具高度专一性，酶对其作用底物有严格选择性，催化反应条件 温和，酶催化活力可被调节控制，无毒性。纤维素酶来源非常广泛，昆虫、微生物（细菌、放 线菌、真菌等）都能产生纤维素酶，通过微生物发酵方法是大规模制备纤维素酶的有效途 径。不同微生物合成的纤维素酶在组成上有显著的差异，对纤维素的酶解能力也不大相同。

[0031] 中性纤维素酶目前在织物应用方面主要是绿色木酶中产生的酸性纤维素酶，这类 酶在PH值为4. 5〜5. 0时表现出最高的水解活力。最佳使用温度是在45°C〜60°C之间。 酸性纤维素酶不耐碱，作用于经过练漂的织物时，织物上不能残留碱。纤维素酶的活力因作 用的底物不同而有很大的差异。对纤维素纤维中无定型区有选择性定位吸附与水解作用。 而对纤维的结晶区由于分子排列紧密和强大的分子间作用，几乎不发生直接的酶促水解作 用，而是由内切酶和外切酶协同作用，逐步降低纤维素分子的结晶度，进而发生水解反应。

[0032] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1. 全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：退浆(1)：布料的重量为a，采用7658淀粉酶，对布料进行碱煮退浆；氧漂(2)：将退浆后的布料置入双氧水混合溶液中，并加入Na2CO3，调整PH值在10～10.5之间；丝光或本光(3)：采用220～240g/l的液碱，浸碱作用时间为25～30s，然后再上布铗扩幅，再经过液碱回收槽，经四格85℃热水清洗和一格冷水清洗后烘干，确保下机布面PH值在7左右；酶处理(4)：采用重量为2％*a的纤维素酶，加入醋酸调整PH值到5～5.5，在55℃～60℃的温度下处理90分钟后，洗热水两道，再用PH值为9的70℃热水灭菌两道，再洗热水直到布面PH值为7～8；染色(5)：采用还原染料，在140℃～150℃下进行染前预定型，确保染前布面平整，染前预定型浸轧染料后再烘干固色；后整理(6)：柔软处理后加固色剂，在130℃‑150℃下定型烘干，然后下机，下机门幅比成品门幅宽3～4cm，再利用机械原理及织物的物理特性使经纬纱收缩到成品门幅。
2. 2.如权利要求1所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述氧漂（2)步骤中 双氧水混合溶液中含有4〜4. 5g/l的双氧水、2. 8〜3. 2g/l的稳定剂、2. 8〜3. 2g/l的螯 合分散剂。
3. 3.如权利要求2所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述双氧水混合溶液 中含有4. 2g/l的双氧水、3g/l的稳定剂、3g/l的螯合分散剂。
4. 4.如权利要求1所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述丝光或本光（3) 步骤中布铗扩幅是同时采用三冲三吸使碱液渗到纱支里面，来增加布面光洁度，并吸干净 布面碱液。
5. 5.如权利要求1所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述染色（5)步骤中 烘干固色是先经红外线预烘，再80°C〜90°C预烘，再100°C〜110°C预烘，再烘筒烘干，然后 固色，洗冷水，洗热水，皂洗，再洗热水，洗冷水，最后烘干。
6. 6.如权利要求5所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述固色采用NaOH、保 险粉Na2S204进行固色。
7. 7.如权利要求5所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述固色采用Na2S04、 Na2C03、S进行固色。
8. 8.如权利要求1所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述后整理（6)步 骤中采用的固色剂含有45-55g/l的软油、18-22g/l的硅油、18_22g/l的无醛固色剂、 2. 8-3. 2g/l的柠檬酸。
9. 9.如权利要求8所述的全棉织物仿天丝处理工艺，其特征在于：所述固色剂含有50g/ 1的软油、20g/l的硅油、20g/l的无醛固色剂、3g/l的柠檬酸。