CN103362000A - 一种棉布的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉布的染色工艺，包括以下步骤：准备工序；退浆；水洗；烧毛；煮练；定型；漂白；丝光；磨毛；染检；染色；色检；缩水；拉幅；增白；固色；防皱整理；定型；终检；包装。本发明改变了棉布染色的步骤，将拉幅这一步骤安排至缩水之后，简化了染色步骤，提高生产效率；本发明在染色过程中增加了染检，色检，以及固色的步骤，能够更好的控制生产过程，保证产品质量，提高产品的成品率；又由于本发明在染色过程中增加了防皱处理这一步骤，可以有效提高棉布的抗皱能力。

Description

一种棉布的染色方法
技术领域
本发明涉及一种棉布的染色工艺。 
背景技术
21世纪的来临，有利于人类和地球环境的天然纤维材料正在被人们所重视。其中，以棉为代表的纤维素系纤维，由于能够具有较高的亲水性，良好的手感，是用作衣料的良好材料，但是目前市场上所出售的棉布大多染色不稳定，且在水洗后容易产生褶皱，影响美观。 
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种颜色稳定，成品率高的棉布染色工艺。 
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：该染色工艺包括以下步骤: 
(a)准备工序：选取棉布料；
(b)退浆：采用BF-7658酶为退浆酶，去除棉布料上的浆料，用量为0.2-1.5g/L，浴比为1:8-1:10，温度控制在30℃-60℃之间，PH值为5-7，退浆时间为10-30min；
(c)水洗：用清水洗去棉布上的退浆酶；
(d)烧毛：去除布料上长短不一的毛头；
(e)煮练：将布料放入碱液煮练，去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质，所述的碱液配方如下：浓度为5-6g/L，渗透剂F686 0.5-1g/L，螯合分散剂CP-100 0.5-1g/L，浴比1:4-1:6；
(f)漂白：采用双氧水去除布料上的色素所述的双氧水的PH值为5-6，漂白时间为10-20min,温度控制在80-90℃；
(g)丝光：采用烧碱对布料作丝光处理，烧碱浓度为260-280g/L，温度控为15-20℃，处理时间为10-20S；
(h)磨毛：使用砂皮摩擦棉布的表面，磨出绒毛状；
(i)定型：对棉布作定型处理；
(j)染检：检查棉布，筛除有瑕疵的布料；
(k)染色：对布料进行染色；
(l)色检：对染色完毕的布料进行检查，筛除残次品；
(m)固色：采用固色剂Y对布料作固色处理，固色方法为：固色剂Y 3-4g/L,固色水温为50-70℃，时间为15-30min；
(n)缩水：使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理；
(o)拉幅：使用铗拉幅机对布料进行拉伸；
(p)防皱处理：采用形态稳定剂BHES-50对棉布作防皱处理，所述的形态稳定剂BHES-50的配方如下所示：BHES-50 其浓度为10-15%owf,浴比：1:30，温度为80-90℃，Marionol KF 2g/L；
(q)质检；
(r)包装：将布料装好，运送出厂
步骤(k)中所述的染色为采用直接染料对布料进行染色，所述的直接染料配方如下：所述的直接染料为三聚氰酰胺型直接染料，其浓度为0.1-1.5g/L,纯碱浓度为0.5-2g/L，食盐浓度为3-15g/L,温度控制在80-95℃之间，浴比为40-50:1，染色时间为20-30min。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过改变棉布的染色步骤，简化了染色工序，提高了生产效率，有利于提高产品的市场竞争力，本发明将拉幅这一步骤安排至缩水之后，简化了染色步骤；本发明通过在染色过程中增加了染检，色检，以及固色的步骤，能够更好的控制生产过程，保证产品质量，提高产品的成品率；又由于本发明在染色过程中增加了防皱处理这一步骤，可以有效提高棉布的抗皱能力。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 
实施例1： 
(a)准备工序：检查坯布质量，翻布，缝头，准备铗拉幅机，橡胶毯预缩机；
(b)退浆：采用BF-7658酶为退浆酶，去除棉布料上的浆料；
(c)水洗：用清水洗去棉布上的退浆酶；
(d)烧毛：去除布料上长短不一的毛头；
(e)煮练：将布料放入氢氧化钠溶液中进行煮练，去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质，其配方如下：浓度为5g/L，渗透剂F686 0.5g/L，高效螯合分散剂CP-100 0.5g/L，浴比1:4，温度为80℃；
(f)漂白：采用双氧水对布料进行漂白，温度为90℃，PH值为5，漂白时间为20min；
(g)丝光：采用烧碱对布料作丝光处理，烧碱浓度为275g/L，温度为20℃，处理时间为20S。
(h)磨毛：使用砂皮摩擦棉布的表面，磨出绒毛状； 
(i)定型：对棉布作定型处理；
(j)染检：检查棉布，筛除有瑕疵的布料；
(k)染色：直接染料为三聚氰酰胺型直接染料，其浓度为1.3g/L,纯碱浓度为1.3g/L，食盐浓度为20g/L,温度为90℃，浴比为1:50，染色时间为30min；
(l)色检：对染色完毕的布料进行检查，筛除残次品；
(m)固色：采用固色剂Y为固色剂，对布料作固色处理；
(n)缩水：使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理，固色方法为：固色剂Y 3g/L,固色水温为50℃，时间为15min；
(o)拉幅：使用铗拉幅机对布料进行拉伸；
(p)防皱处理：采用BHES-50为形态稳定剂对棉布作防皱处理，所述的形态稳定剂BHES-50的配方如下所示：BHES-50 其浓度为15%owf,浴比：1:30，温度为90℃，Marionol KF 2g/L；
(q)质检；
(r)包装：将布料装好，运送出厂。
实施例2： 
(a)准备工序：检查坯布质量，翻布，缝头，准备铗拉幅机，橡胶毯预缩机；
(b)退浆：采用BF-7658酶为退浆酶，去除棉布料上的浆料；
(c)水洗：用清水洗去棉布上的退浆酶；
(d)烧毛：去除布料上长短不一的毛头；
(e)煮练：步骤（e）所述的煮练为将布料放入氢氧化钠溶液中进行煮练，去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质，其配方如下：浓度为6g/L，渗透剂F686 0.7g/L，高效螯合分散剂CP-100 1g/L，浴比1:5；
(f)漂白：采用双氧水对布料进行漂白，温度为85℃，PH值为5.5，漂白时间为15min；
(g)丝光：采用烧碱对布料作丝光处理，烧碱浓度为260g/L，温度为18℃，处理时间为18S。
(h)磨毛：使用砂皮摩擦棉布的表面，磨出绒毛状； 
(i)定型：对棉布作定型处理；
(j)染检：检查棉布，筛除有瑕疵的布料；
(k)染色：直接染料为三聚氰酰胺型直接染料，其浓度为0.9g/L,纯碱浓度为1g/L，食盐浓度为15g/L,温度为84℃，浴比为1:40，染色时间为25min；
(l)色检：对染色完毕的布料进行检查，筛除残次品；
(m)固色：采用固色剂Y为固色剂，对布料作固色处理，固色方法为：固色剂Y 4g/L,固色水温为60℃，时间为25min；
(n)缩水：使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理；
(o)拉幅：使用铗拉幅机对布料进行拉伸；
(p)防皱处理：采用BHES-50为形态稳定剂对棉布作防皱处理，所述的形态稳定剂BHES-50的配方如下所示：BHES-50 其浓度为12%owf,浴比：1:30，温度为85℃，Marionol KF 2g/L；
(q)质检；
(r)包装：将布料装好，运送出厂。
实施例3 
(a)准备工序：检查坯布质量，翻布，缝头，准备铗拉幅机，橡胶毯预缩机；
(b)退浆：采用BF-7658酶为退浆酶，去除棉布料上的浆料；
(c)水洗：用清水洗去棉布上的退浆酶；
(d)烧毛：去除布料上长短不一的毛头；
(e)煮练：将布料放入氢氧化钠溶液中进行煮练，去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质，其配方如下：浓度为5.5g/L，渗透剂F686 1g/L，高效螯合分散剂CP-100 0.8g/L，浴比1:6；
(f)漂白：采用双氧水对布料进行漂白，温度为80℃，PH值为6，漂白时间为10min；
(g)丝光：采用烧碱对布料作丝光处理，烧碱浓度为280g/L，温度为20℃，处理时间为16S。
(h)磨毛：使用砂皮摩擦棉布的表面，磨出绒毛状； 
(i)定型：对棉布作定型处理；
(j)染检：检查棉布，筛除有瑕疵的布料；
(k)染色：直接染料为三聚氰酰胺型直接染料，其浓度为0.3g/L,纯碱浓度为0.6g/L，食盐浓度为10g/L,温度为80℃，浴比为1:40，染色时间为20min；
(l)色检：对染色完毕的布料进行检查，筛除残次品；
(m)固色：采用固色剂Y为固色剂，对布料作固色处理，固色方法为：固色剂Y 3.5g/L,固色水温为68℃，时间为15min；
(n)缩水：使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理；
(o)拉幅：使用铗拉幅机对布料进行拉伸；
(p)防皱处理：采用BHES-50为形态稳定剂对棉布作防皱处理，所述的形态稳定剂BHES-50的配方如下所示：BHES-50 其浓度为10%owf,浴比：1:30，温度为80℃，Marionol KF 2g/L；
(q)质检；
(r)包装：将布料装好，运送出厂。

Claims (2)

1.一种棉布的染色工艺，其特征在于：该染色方法包括以下步骤:
(a)准备工序：选取棉布料；
(b)退浆：采用BF-7658酶为退浆酶，去除棉布料上的浆料，用量为0.2-1.5g/L，浴比为1:8-1:10，温度控制在30℃-60℃之间，PH值为5-7，退浆时间为10-30min；
(c)水洗：用清水洗去棉布上的退浆酶；
(d)烧毛：去除布料上长短不一的毛头；
(e)煮练：将布料放入碱液煮练，去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质，所述的碱液配方如下：浓度为5-6g/L，渗透剂F686 0.5-1g/L，螯合分散剂CP-100 0.5-1g/L，浴比1:4-1:6；
(f)漂白：采用双氧水去除布料上的色素所述的双氧水的PH值为5-6，漂白时间为10-20min,温度控制在80-90℃；
(g)丝光：采用烧碱对布料作丝光处理，烧碱浓度为260-280g/L，温度控为15-20℃，处理时间为10-20S；
(h)磨毛：使用砂皮摩擦棉布的表面，磨出绒毛状；
(i)定型：对棉布作定型处理；
(j)染检：检查棉布，筛除有瑕疵的布料；
(k)染色：对布料进行染色；
(l)色检：对染色完毕的布料进行检查，筛除残次品；
(m)固色：采用固色剂Y对布料作固色处理，固色方法为：固色剂Y 3-4g/L,固色水温为50-70℃，时间为15-30min；
(n)缩水：使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理；
(o)拉幅：使用铗拉幅机对布料进行拉伸；
(p)防皱处理：采用形态稳定剂BHES-50对棉布作防皱处理，所述的形态稳定剂BHES-50的配方如下所示：BHES-50 其浓度为10-15%owf,浴比：1:30，温度为80-90℃，Marionol KF 2g/L；
(q)质检；
(r)包装：将布料装好，运送出厂。
2.根据权利要求1所述的一种棉布料的染色方法，其特征在于：步骤(k)中所述的染色为采用直接染料对布料进行染色，所述的直接染料配方如下：所述的直接染料为三聚氰酰胺型直接染料，其浓度为0.1-1.5g/L,纯碱浓度为0.5-2g/L，食盐浓度为3-15g/L,温度控制在80-95℃之间，浴比为40-50:1，染色时间为20-30min。
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