CN108893849A - 一种保暖效果好的空气层面料制作方法 - Google Patents

一种保暖效果好的空气层面料制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保暖效果好的空气层面料制作方法，具体制作方法步骤如下：先以导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s为原料，并利用38寸18针织双面大圆机织造面子和里子；对步骤一中制得的面子和里子进行防皱处理，防皱处理处理完成后进行冲洗并干燥；对步骤二中制得的面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡10‑20min，然后将面子和里子取出在拉伸状态下冲洗后烘干；再将步骤三得到的面子和里子之间用拉伸变形丝连接得到预面料，同时面子和里子之间形成空气夹层。本发明可以有效提升空气层面料的保暖性能，同时可以防静电和避免产生褶皱，且缩水率较低，可以满足多种情况下的使用需要。

Description

一种保暖效果好的空气层面料制作方法
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域，具体涉及一种保暖效果好的空气层面料制作方法。
背景技术
空气层面料是纺织辅料的一种，通常为两种面料缝合在一起，中间存在的间隙亦称为空气层，现有的空气层面料保暖效果不好，保暖率为10％-20％，缩水率较高，通常在5％以上，且易产生静电，导致容易吸附灰尘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保暖效果好的空气层面料制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的空气层面料保暖效果不好，保暖率为10％-20％，缩水率较高，通常在5％以上，且容易产生静电，导致容易吸附灰尘。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保暖效果好的空气层面料制作方法，具体制作方法步骤如下：
步骤一：先以导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s为原料，并利用38寸18针织双面大圆机织造面子和里子。
步骤二：对步骤一中制得的面子和里子进行防皱处理，防皱处理处理完成后进行冲洗并干燥。
步骤三：对步骤二中制得的面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡10-20min，然后将面子和里子取出在拉伸状态下冲洗后烘干。
步骤四：再将步骤三得到的面子和里子之间用拉伸变形丝连接得到预面料，同时面子和里子之间形成空气夹层。
步骤五：在步骤四的预面料的空气夹层内填充满填充纱得到空气层面料。
步骤六：将步骤五得到的空气层面料进行机械预缩整理。
步骤七：最后将步骤六得到的空气层面料进行磨毛处理。
进一步地，所述面子与里子的纱线全部成圈。
进一步地，所述导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s的百分比分别为3％、36.3％、27.4％和33.3％。
进一步地，所述防皱处理为将面子和里子放入到防皱整理剂溶液中浸泡30min。
进一步地，所述机械预缩整理是将空气层面料先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
进一步地，所述磨毛处理是利用砂磨辊将空气层面料表面磨出一层短而密的绒毛。
进一步地，所述面子和里子按工艺50枚针纱长：16.2cm/26.5cm织造生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在空气层面料中加入导电纤维纱，当接地时，空气层面料上的静电除因导电纤维纱的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维纱向大地泄放，不接地时则借助于导电纤维纱微弱的电晕放电而消电，从而避免空气层面料上代用静电，通过在空气层面料的空气夹层内填充满填充纱，可以阻止热量散失，保暖效果好，保暖率达到31％-35％。
2.通过对面子和里子进行防皱处理，可以防止空气层面料产生褶皱，也不会吸收液体，空气层面料中的导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s的百分比分别为3％、36.3％、27.4％和33.3％时，该空气层面料的强度和柔韧性最佳。
3.通过将面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡，使得面子和里子的光泽提高，强度和延伸性均有所提高，通过对空气层面料进行机械预缩整理，可以提高空气层面料的缩水率，预缩后的空气层面料缩水率可降低到1％以下，通过对空气层面料进行磨毛处理，使得空气层面料表面产生绒毛，空气层面料具有了柔软而温暖的特性，改善了空气层面料的使用性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种保暖效果好的空气层面料制作方法，具体制作方法步骤如下：
步骤一：先以导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s为原料，并利用38寸18针织双面大圆机织造面子和里子。
步骤二：对步骤一中制得的面子和里子进行防皱处理，防皱处理处理完成后进行冲洗并干燥。
步骤三：对步骤二中制得的面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡10-20min，然后将面子和里子取出在拉伸状态下冲洗后烘干。
步骤四：再将步骤三得到的面子和里子之间用拉伸变形丝连接得到预面料，同时面子和里子之间形成空气夹层。
步骤五：在步骤四的预面料的空气夹层内填充满填充纱得到空气层面料。
步骤六：将步骤五得到的空气层面料进行机械预缩整理。
步骤七：最后将步骤六得到的空气层面料进行磨毛处理。
其中，所述面子与里子的纱线全部成圈。
其中，所述导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s的百分比分别为3％、39.3％、27.4％和30.3％。
其中，所述防皱处理为将面子和里子放入到防皱整理剂溶液中浸泡30min。
其中，所述机械预缩整理是将空气层面料先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
其中，所述磨毛处理是利用砂磨辊将空气层面料表面磨出一层短而密的绒毛。
其中，所述面子和里子按工艺50枚针纱长：16.2cm/26.5cm织造生产。
实施例2
一种保暖效果好的空气层面料制作方法，具体制作方法步骤如下：
步骤一：先以导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s为原料，并利用38寸18针织双面大圆机织造面子和里子。
步骤二：对步骤一中制得的面子和里子进行防皱处理，防皱处理处理完成后进行冲洗并干燥。
步骤三：对步骤二中制得的面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡10-20min，然后将面子和里子取出在拉伸状态下冲洗后烘干。
步骤四：再将步骤三得到的面子和里子之间用拉伸变形丝连接得到预面料，同时面子和里子之间形成空气夹层。
步骤五：在步骤四的预面料的空气夹层内填充满填充纱得到空气层面料。
步骤六：将步骤五得到的空气层面料进行机械预缩整理。
步骤七：最后将步骤六得到的空气层面料进行磨毛处理。
其中，所述面子与里子的纱线全部成圈。
其中，所述导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s的百分比分别为3％、33.3％、27.4％和36.3％。
其中，所述防皱处理为将面子和里子放入到防皱整理剂溶液中浸泡30min。
其中，所述机械预缩整理是将空气层面料先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
其中，所述磨毛处理是利用砂磨辊将空气层面料表面磨出一层短而密的绒毛。
其中，所述面子和里子按工艺50枚针纱长：16.2cm/26.5cm织造生产。
实施例3
一种保暖效果好的空气层面料制作方法，具体制作方法步骤如下：
步骤一：先以导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s为原料，并利用38寸18针织双面大圆机织造面子和里子。
步骤二：对步骤一中制得的面子和里子进行防皱处理，防皱处理处理完成后进行冲洗并干燥。
步骤三：对步骤二中制得的面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡10-20min，然后将面子和里子取出在拉伸状态下冲洗后烘干。
步骤四：再将步骤三得到的面子和里子之间用拉伸变形丝连接得到预面料，同时面子和里子之间形成空气夹层。
步骤五：在步骤四的预面料的空气夹层内填充满填充纱得到空气层面料。
步骤六：将步骤五得到的空气层面料进行机械预缩整理。
步骤七：最后将步骤六得到的空气层面料进行磨毛处理。
其中，所述面子与里子的纱线全部成圈。
其中，所述导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s的百分比分别为3％、36.3％、27.4％和33.3％时，该空气层面料的强度和柔韧性最佳。
其中，所述防皱处理为将面子和里子放入到防皱整理剂溶液中浸泡30min。
其中，所述机械预缩整理是将空气层面料先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
其中，所述磨毛处理是利用砂磨辊将空气层面料表面磨出一层短而密的绒毛。
其中，所述面子和里子按工艺50枚针纱长：16.2cm/26.5cm织造生产。
本发明的工作原理及使用流程：在空气层面料中加入导电纤维纱，当接地时，空气层面料上的静电除因导电纤维纱的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维纱向大地泄放，不接地时则借助于导电纤维纱微弱的电晕放电而消电，从而避免空气层面料上代用静电，在空气层面料的空气夹层内填充满填充纱，可以阻止热量散失，保暖效果好，保暖率达到31％-35％，对面子和里子进行防皱处理，可以防止空气层面料产生褶皱，也不会吸收液体，空气层面料中的导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s的百分比分别为3％、36.3％、27.4％和33.3％时，该空气层面料的强度和柔韧性最佳，将面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡，使得面子和里子的光泽提高，强度和延伸性均有所提高，对空气层面料进行机械预缩整理，可以提高空气层面料的缩水率，预缩后的空气层面料缩水率可降低到1％以下，对空气层面料进行磨毛处理，使得空气层面料表面产生绒毛，空气层面料具有了柔软而温暖的特性，改善了空气层面料的使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种保暖效果好的空气层面料制作方法，其特征在于，具体制作方法步骤如下：
步骤一：先以导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s为原料，并利用38寸18针织双面大圆机织造面子和里子。
步骤二：对步骤一中制得的面子和里子进行防皱处理，防皱处理处理完成后进行冲洗并干燥。
步骤三：对步骤二中制得的面子和里子进行拉伸后放入浓的烧碱溶液中浸泡10-20min，然后将面子和里子取出在拉伸状态下冲洗后烘干。
步骤四：再将步骤三得到的面子和里子之间用拉伸变形丝连接得到预面料，同时面子和里子之间形成空气夹层。
步骤五：在步骤四的预面料的空气夹层内填充满填充纱得到空气层面料。
步骤六：将步骤五得到的空气层面料进行机械预缩整理。
步骤七：最后将步骤六得到的空气层面料进行磨毛处理。
2.根据权利要求1所述的一种保暖效果好的空气层面料制作方法，其特征在于：所述面子与里子的纱线全部成圈。
3.根据权利要求1所述的一种保暖效果好的空气层面料制作方法，其特征在于：所述导电纤维纱、32s全棉、75D/36F低弹丝和60/40棉涤34s的百分比分别为3％、36.3％、27.4％和33.3％。
4.根据权利要求1所述的一种保暖效果好的空气层面料制作方法，其特征在于：所述防皱处理为将面子和里子放入到防皱整理剂溶液中浸泡30min。
5.根据权利要求1所述的一种保暖效果好的空气层面料制作方法，其特征在于：所述机械预缩整理是将空气层面料先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
6.根据权利要求1所述的一种保暖效果好的空气层面料制作方法，其特征在于：所述磨毛处理是利用砂磨辊将空气层面料表面磨出一层短而密的绒毛。
7.根据权利要求1所述的一种保暖效果好的空气层面料制作方法，其特征在于：所述面子和里子按工艺50枚针纱长：16.2cm/26.5cm织造生产。
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