CN105113164A - 高效节能双层布铗拉幅丝光联合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，为了解决已有技术中碱耗大、能耗高、污染重、工作效率低的不足，该高效节能双层布铗拉幅丝光联合机包括进布装置，进布装置的输出端连接有浸轧碱反应装置，浸轧碱反应装置的输出端连接有热淡碱预洗槽，所述热淡碱预洗槽通过拖布轧车将布输送到布铗丝光拉幅机，布铗丝光拉幅机的输出端连接有直辊去碱槽，所述直辊去碱槽的输出端连接有双层保温蒸洗机，每两个双层保温蒸洗机之间设有封闭式拖布轧车，所述双层保温蒸洗机的输出端通过拖布高效轧车将布输送到烘筒烘燥机，烘筒烘燥机的输出端连接有落布架，所述进布装置、布铗丝光拉幅机、烘筒烘燥机、落布架均设有两组。该联合机在同样车速的情况下，该机能提高2倍的效率，因此碱耗小、能耗低、节能减排、工作效率高。

Description

高效节能双层布铗拉幅丝光联合机

技术领域

本发明涉及一种布铗拉幅丝光联合机，具体说是一种高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，属于纺织印染行业丝光设备技术领域。

背景技术

织物在染色前需经前处理，前处理中最重要的一道工序就是丝光，而目前无论是直辊丝光、布铗丝光还是直辊布铗等积木模块式丝光联合机。在生产实践中仍然存在着设备投资多、占地面积大、织物尺寸稳定性差、烧碱耗量高、水洗负担重，而且自动化程度低、工艺再现性差、环境负担重、效率低等，尤其是碱耗大、能耗高、污染重的现象，不符合建设资源节约型，环境友好型社会和可持续发展的需要。

当前，企业急需一种能节水、节电、节汽、节省烧碱和助剂，降低工艺加工成本，改善织物表面光泽外，还要达到较好的综合效果，即最小的门幅收缩量，残余收缩率低，织物尺寸稳定性好；需改善褶皱及弓纬，染料均匀上染率，手感重见性好。还要符合当前清洁生产需要，节能减排，降低碱耗，减少淡碱回收蒸发量，提高碱浓缩的汽水比的新型高效丝光工艺设备出现。

发明内容

本发明在于解决已有技术中碱耗大、能耗高、污染重、工作效率低的不足，提供一种碱耗小、能耗低、节能减排、工作效率高的高效节能双层布铗拉幅丝光联合机。

本发明的高效节能双层布铗拉幅丝光联合机是通过以下技术方案实现的：

高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特殊之处在于：包括进布装置1，进布装置1的输出端连接有浸轧碱反应装置2，浸轧碱反应装置的输出端连接有热淡碱预洗槽3，所述热淡碱预洗槽3通过拖布轧车4将布输送到布铗丝光拉幅机5，布铗丝光拉幅机5的输出端连接有直辊去碱槽6，所述直辊去碱槽6的输出端连接有多个双层保温蒸洗机7，每两个双层保温蒸洗机7之间设有封闭式拖布轧车11，所述双层保温蒸洗机7的输出端通过拖布高效轧车8将布输送到烘筒烘燥机9，烘筒烘燥机9的输出端连接有平幅打卷两用落布架10，所述进布装置1、布铗丝光拉幅机5、烘筒烘燥机9、平幅打卷两用落布架10均设有两组；

所述进布装置1包括布车1-1，将布车1-1中的布输送到浸轧碱反应装置2的进布架1-2，所述进布架1-2包括紧布管1-3，将紧布管1-3上的布张紧的紧布器1-4，输送布的过渡导布辊1-5，使布完全展开并能快速纠正布偏移度的光电对中1-6，将布输出的出布导辊1-7，布车中的布进入紧布管，紧布器将布张紧，通过过渡导布辊向前运动，运动过程中光电对中及时快速纠正布的偏移，保证布居中稳定的运行，最后经出布导辊将布输送到浸轧碱反应装置；

所述浸轧碱反应装置2包括轧碱大轧车Ⅰ2-1，所述轧碱大轧车Ⅰ2-1的输出端设有前绷布装置2-2，所述前绷布装置2-2的输出端设有轧碱大轧车Ⅱ2-3，所述轧碱大轧车Ⅱ2-3的输出端设有后绷布装置2-4；

所述布铗丝光拉幅机5采用上下两层同步运行的上置式分体传动的高效布铗丝光拉幅机，包括上层布铗丝光拉幅机5-1、下层布铗丝光拉幅机5-2，所述上层布铗丝光拉幅机5-1通过高架5-3设置在下层布铗丝光拉幅机5-2的上方；

所述双层保温蒸洗机7包括箱体7-1，箱体7-1内部设有张力架7-5，在张力架7-5一侧的上下设有上穿布导辊7-2、下穿布导辊7-3，所述上穿布导辊7-2、下穿布导辊7-3之间设有漂浮物冲洗装置7-4，所述下穿布导辊7-3之间设有内分格S型逆流系统7-6，所述下穿布导辊7-3的下方均匀设有多个新型管片隔套直接蒸汽加热装置7-7，新型管片隔套直接蒸汽加热装置7-7的一侧设有温度自动控制系统7-8，所述箱体7-1的外部设有机组进布导辊7-9；

所述烘筒烘燥机9采用穿布方向相互倒置的两组烘筒烘燥机；

所述落布架10采用上下两层同步运行的平幅打卷两用落布架。

本发明的高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，是对织物进行连续加工,是把众多加工单元组合成联合机，各加工单元分别由一台或几台电动机驱动；该机主要用于各种棉、涤棉、麻棉或混纺织物进行的轧碱丝光工艺加工，以使织物的强度和密度适中，并改善织物的光泽、手感及染色条件，增加织物的抗拉强度，提高对染料的亲和力，使织物获得比较好的尺寸稳定性；热淡碱预洗槽的增加。对织物进行了热淡碱预洗，可提高丝光光泽，降低织物上的含碱量，使布身柔软更有利于后续布铗拉幅，减轻布铗拉幅的负荷，防止破边、“破肚”；由于该联合机是双层的，在同样车速的情况下，该机能提高2倍的效率，该机与单层布铗拉幅丝光联合机比较单位产量可节水42％以上，节电38％以上，节汽42％以上，因此碱耗小、能耗低、节能减排、工作效率高。

附图说明

图1：本发明进布装置至布铗丝光拉幅机的结构示意图；

图2：本发明布铗丝光拉幅机至双层保温蒸洗机的结构示意图；

图3：本发明双层保温蒸洗机至落布架的结构示意图；

图4：图1中进布装置的结构示意图；

图5：图1中浸轧碱反应装置的结构示意图；

图6：图2或图3中双层保温蒸洗机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：参考图1-6。该高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，包括进布装置1，所述进布装置1包括布车1-1，将布车1-1中的布输送到浸轧碱反应装置2的进布架1-2，所述进布架1-2包括紧布管1-3，将紧布管1-3上的布张紧的紧布器1-4，输送布的过渡导布辊1-5，使布完全展开并能快速纠正布的偏移度的光电对中1-6，将布输出的出布导辊1-7，所述布车有2辆，2辆布车中的布同时进入各自的紧布管，紧布器将布张紧，通过过度导布辊是布向前运动，运动过程光电对中及时快速纠正布的偏移，保证布居中稳定的运行，最后经各自的出布导辊将布输送到浸轧碱反应装置；

所述浸轧碱反应装置2包括轧碱大轧车Ⅰ2-1，所述轧碱大轧车Ⅰ2-1的输出端设有前绷布装置2-2，所述前绷布装置2-2的输出端设有轧碱大轧车Ⅱ2-3，所述轧碱大轧车Ⅱ2-3的输出端设有后绷布装置2-4；两层布同时经过导布辊进入到轧碱大轧车Ⅰ2-1中，浸碱后同时进入不锈钢材质制作的绷布辊组成的前绷布装置2-2，使织物满足工艺浸碱反应时间，经过前绷布装置2-2，两层布同时进入轧碱大轧车Ⅱ2-3，再同时经过不锈钢材质制作的绷布辊组成的后绷布装置2-4，完成满足织物丝光浸碱处理反应时间；

所述浸轧碱反应装置的输出端连接有热淡碱预洗槽3，经过浸碱反应处理的双层布同时通过导布辊进入热淡碱预洗槽3进行预洗，经过预洗的布通过拖布轧车4，经双辊松紧架输送到布铗丝光拉幅机5，所述布铗丝光拉幅机5采用上下两层同步运行的上置式分体传动的高效布铗丝光拉幅机，包括上层布铗丝光拉幅机5-1、下层布铗丝光拉幅机5-2，所述上层布铗丝光拉幅机5-1通过高架5-3设置在下层布铗丝光拉幅机5-2的上方；此时的双层布分开于上、下层，同时进入上、下层布铗丝光拉幅机进行冲吸拉幅丝光，所述布铗丝光拉幅机5的输出端经过双辊松紧架连接到直辊去碱槽6，经过上、下层布铗丝光拉幅机丝光的布同时经过双辊松紧架进入直辊去碱槽6中冲洗去碱，所述直辊去碱槽6的输出端连接有多个双层保温蒸洗机7，根据需要可以为6、7、8、9、10、11、12个等等，每两个双层保温蒸洗机7之间设有封闭式拖布轧车11，所述双层保温蒸洗机7包括箱体7-1，箱体7-1内部设有张力架7-5，在张力架7-5一侧的上下方设有上穿布导辊7-2、下穿布导辊7-3，所述上穿布导辊7-2、下穿布导辊7-3之间设有漂浮物冲洗装置7-4，所述下穿布导辊7-3之间设有内分格S型逆流系统7-6，所述下穿布导辊7-3的下方均匀设有多个新型管片隔套直接蒸汽加热装置7-7，新型管片隔套直接蒸汽加热装置7-7的一侧设有温度自动控制系统7-8，所述箱体7-1的外部设有机组进布导辊7-9；经过冲洗去碱的双层布通过双层保温蒸洗机箱体7-1外部的机组进布导辊7-9进入双层保温蒸洗机7中，经过张力架7-5后进入各自的穿布导辊，布经过上穿布导辊7-2、下穿布导辊7-3之间时，漂浮物冲洗装置7-4将布上的漂浮物冲洗干净，并对布进行加热蒸洗，经过蒸洗后的布同时进入到封闭式拖布轧车11将布拖入下一个双层保温蒸洗机7中，进行蒸洗，循环蒸洗至中性；所述双层保温蒸洗机7的输出端通过拖布高效轧车8将布输送到穿布方向相互倒置的两组烘筒烘燥机9，烘筒烘燥机9的输出端连接有上下两层同步运行的平幅打卷两用落布架10，经过循环蒸洗的布经过张力架分别进入穿布方向相反的两组烘筒烘燥机中按工艺进行各自烘干，烘干后的布进入各自的落布架上，按照工艺要求落布，完成整个织物丝光工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：包括进布装置（1），进布装置（1）的输出端连接有浸轧碱反应装置（2），浸轧碱反应装置的输出端连接有热淡碱预洗槽（3），所述热淡碱预洗槽（3）通过拖布轧车（4）将布输送到布铗丝光拉幅机（5），布铗丝光拉幅机（5）的输出端连接有直辊去碱槽（6），所述直辊去碱槽（6）的输出端连接有双层保温蒸洗机（7），每两个双层保温蒸洗机（7）之间设有封闭式拖布轧车（11），所述双层保温蒸洗机（7）的输出端通过拖布高效轧车（8）将布输送到烘筒烘燥机（9），烘筒烘燥机（9）的输出端连接有平幅打卷两用落布架（10），所述进布装置（1）、布铗丝光拉幅机（5）、烘筒烘燥机（9）、平幅打卷两用落布架（10）均设有两组。

2.根据权利要求1所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述进布装置（1）包括布车（1-1），将布车（1-1）中的布输送到浸轧碱反应装置（2）的进布架（1-2），所述进布架（1-2）包括紧布管（1-3），将紧布管（1-3）上的布张紧的紧布器（1-4），输送布的过度导布辊（1-5），使布完全展开并能快速纠正布偏移度的光电对中（1-6），将布输出的出布导辊（1-7）。

3.根据权利要求1或2所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述浸轧碱反应装置（2）包括轧碱大轧车Ⅰ（2-1），所述轧碱大轧车Ⅰ（2-1）的输出端设有前绷布装置（2-2），所述前绷布装置（2-2）的输出端设有轧碱大轧车Ⅱ（2-3），所述轧碱大轧车Ⅱ（2-3）的输出端设有后绷布装置（2-4）。

4.根据权利要求1或2所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述布铗丝光拉幅机（5）采用上下两层同步运行的上置式分体传动的高效布铗丝光拉幅机,包括上层布铗丝光拉幅机（5-1）、下层布铗丝光拉幅机（5-2），所述上层布铗丝光拉幅机（5-1）通过高架（5-3）设置在下层布铗丝光拉幅机（5-2）的上方。

5.根据权利要求3所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述布铗丝光拉幅机（5）采用上下两层同步运行的上置式分体传动的高效布铗丝光拉幅机,包括上层布铗丝光拉幅机（5-1）、下层布铗丝光拉幅机（5-2），所述上层布铗丝光拉幅机（5-1）通过高架（5-3）设置在下层布铗丝光拉幅机（5-2）的上方。

6.根据权利要求1或2所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述双层保温蒸洗机（7）包括箱体（7-1），箱体（7-1）内部设有张力架（7-5），在张力架（7-5）一侧的上下设有上穿布导辊（7-2）、下穿布导辊（7-3），所述上穿布导辊（7-2）、下穿布导辊（7-3）之间设有漂浮物冲洗装置（7-4），所述下穿布导辊（7-3）之间设有内分格S型逆流系统（7-6），所述下穿布导辊（7-3）的下方均匀设有多个新型管片隔套直接蒸汽加热装置（7-7），新型管片隔套直接蒸汽加热装置（7-7）的一侧设有温度自动控制系统（7-8），所述箱体（7-1）的外部设有机组进布导辊（7-9）。

7.根据权利要求5所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述双层保温蒸洗机（7）包括箱体（7-1），箱体（7-1）内部设有张力架（7-5），在张力架（7-5）一侧的上下设有上穿布导辊（7-2）、下穿布导辊（7-3），所述上穿布导辊（7-2）、下穿布导辊（7-3）之间设有漂浮物冲洗装置（7-4），所述下穿布导辊（7-3）之间设有内分格S型逆流系统（7-6），所述下穿布导辊（7-3）的下方均匀设有多个新型管片隔套直接蒸汽加热装置（7-7），新型管片隔套直接蒸汽加热装置（7-7）的一侧设有温度自动控制系统（7-8），所述箱体（7-1）的外部设有机组进布导辊（7-9）。

8.根据权利要求1或2所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述烘筒烘燥机（9）采用穿布方向相互倒置的两个烘筒烘燥机。

9.根据权利要求1或2所述高效节能双层布铗拉幅丝光联合机，其特征在于：所述的落布架（10）采用上下两层同步运行的平幅打卷两用落布架。