CN205223616U - 一种麻纺织系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种麻纺织系统，其特征在于，包括依次设置的翻布缝头装置、烧毛装置、退浆煮练装置、漂洗装置、水洗装置、丝光装置、染色装置和后整理装置，其中，在所述翻布缝头装置和所述烧毛装置之间还设置有刷毛装置；所述刷毛装置包括底座、刷毛辊、驱动装置和吸尘器，驱动装置设在刷毛辊右侧，驱动装置通过传动装置连接刷毛辊，该刷毛辊外部设有外壳，所述外壳顶端设有吸尘器；本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，系统功能完整、适用多样、成本低效果好。

Description

一种麻纺织系统

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说，是涉及一种麻纺织系统。

背景技术

麻是一种纺织材料，与棉、毛、丝并称纺织领域四大天然纤维，但因其具有良好的吸湿透汗性能、良好的抑菌抗菌性能及对紫外线、辐射的屏蔽作用而受到人们的追捧。麻是最早被应用于人类服装的纺织材料，但长期以来，因其粗糙、易皱、染色印花工艺不成熟等原因限制了麻在服装上的应用，一度导致棉纤维、化学纤维等的快速发展，而麻便成了纺织里的一个小分支。随着纺织技术及工业的进步，麻一改之前粗糙、不精细的局面，尤其是随着人们对健康、环保意识的加强，麻重新成为服装的重要原料之一。

近年来，随着工业水平的提高，数码印花技术逐渐成熟并大规模应用于纺织领域，数码印花具有呈色清晰、花色鲜艳、过渡色明显及与原稿花色一致性高等优点，同时具备打样生产速度快，无需制网，染料浪费少及无污染、色牢度高等优点，故数码印花将逐步取代传统印花在纺织领域的垄断地位。

麻纤维因其本身特性，在纺制成面料后，布面上容易存在一定的粒头，粒头的存在会导致布面不整洁，在传统的染色、印花工艺中，有一定的影响，但经后续修色补色后，产品能被客户所接受。但对于数码印花的产品，粒头的存在对于产品是致命性的，粒头所造成的“露白”是无法修复的，故粒头的存在会导致产品直接报废。

因此，如何研发一种能够有效减少布面粒头，使布面光洁度提高，平整度提升，有效提高产品质量的麻纺织系统，便成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请解决的主要问题是提供一种能够有效减少布面粒头，使布面光洁度提高，平整度提升，有效提高产品质量，以解决现有技术无法实现的布面粒头多，布面光洁度不高，平整度不高，产品质量不佳的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种麻纺织系统，其特征在于，包括依次设置的翻布缝头装置、烧毛装置、退浆煮练装置、漂洗装置、水洗装置、丝光装置、染色装置和后整理装置，其中，在所述翻布缝头装置和所述烧毛装置之间还设置有刷毛装置；

所述刷毛装置包括底座、刷毛辊、驱动装置和吸尘器，驱动装置设在刷毛辊右侧，驱动装置通过传动装置连接刷毛辊，该刷毛辊外部设有外壳，所述外壳顶端设有吸尘器。

优选的，还包括设置于所述水洗装置和所述染色装置之间的拉幅装置。

优选的，还包括设置于所述染色装置和所述后整理装置之间的印花装置。

优选的，还包括设置于所述水洗装置和所述染色装置之间的丝光装置。

优选的，所述刷毛辊材质为陶瓷。

优选的，所述刷毛辊底部设有进料口，所述刷毛辊包括上刷毛辊和下刷毛辊，所述刷毛辊和进料口之间设有牵引装置。

优选的，所述传动装置为齿轮。

优选的，所述的刷毛装置还包括弹力提供装置，弹力提供装置包括支架以及弹性部件，第一刷毛辊与第二刷毛辊活动设在支架上，弹性部件一端与第一刷毛辊或第二刷毛辊连接，另一端与支架固定。

优选的，所述丝光装置包括第一丝光区和第二丝光区；

所述第一丝光区包括入料托辊、出料托辊、碱喷淋管和红外加热器，碱喷淋管邻近入料托辊出料处，红外加热器位于入料托辊和出料托辊之间；

所述第二丝光区包括入料托辊、碱喷淋管、挤压辊和出料托辊，碱喷淋管邻近入料托辊出料处，挤压辊位于入料托辊斜上方，在邻近入料托辊入料处设有冷却水喷淋管。

优选的，所述第一丝光区的碱喷淋管有两个，分别位于织物的上方和下方。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种麻纺织系统，达到了如下效果：

(1)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，尤其是纱支较小(如4.5s-36s之间的织物)，印花工艺主要是数码印花，经过刷毛工序后，隐藏在布面缝隙内、纱线之间的粒头都被刷起，立起来，后面的双面烧毛工艺将更好地发挥作用，将粒头等烧的更干净，布面会更整洁，这样就避免了在数码印花时，花型印在粒头上，后整理工艺中粒头立起，导致“露白”现象；

(2)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，系统功能完整、适用多样、成本低效果好；

(3)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，所述刷毛装置结构简单、使用方便、自动化设置，使用效率高；

(4)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，在第一丝光区加热有利于增加碱液的渗透性，使碱液尽量渗入纤维，在进行第二丝光区先进行水冷却，有利于第二次丝光时保持温度的相对均匀，避免温度不匀对丝光均匀性的影响，同时，使纤维快速收缩，有利于获得良好的丝光均匀性。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一所述的麻纺织系统的整体框架图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

实施例一：

一种麻纺织系统，其特征在于，包括依次设置的翻布缝头装置1、烧毛装置2、退浆煮练装置3、漂洗装置4、水洗装置5、丝光装置6、染色装置7和后整理装置8，其中，在所述翻布缝头装置1和所述烧毛装置2之间还设置有刷毛装置9。

本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，尤其是纱支较小(如4.5s-36s之间的织物)，印花工艺主要是数码印花，经过刷毛工序后，隐藏在布面缝隙内、纱线之间的粒头都被刷起，立起来，后面的双面烧毛工艺将更好地发挥作用，将粒头等烧的更干净，布面会更整洁，这样就避免了在数码印花时，花型印在粒头上，后整理工艺中粒头立起，导致“露白”现象。

本实用新型提供的麻纺织系统功能完整、适用多样、成本低效果好。

优选的，还包括设置于所述水洗装置5和所述丝光装置6之间的拉幅装置10，设置于所述染色装置7和所述后整理装置8之间的印花装置11。

所述刷毛装置9包括底座、刷毛辊、驱动装置和吸尘器，驱动装置设在刷毛辊右侧，驱动装置通过传动装置连接刷毛辊，该刷毛辊外部设有外壳，所述外壳顶端设有吸尘器。所述刷毛辊材质为陶瓷。所述刷毛辊底部设有进料口，所述刷毛辊包括上刷毛辊和下刷毛辊，所述刷毛辊和进料口之间设有牵引装置。所述传动装置为齿轮。将织物放入进料口，通过牵引腔将织物进入刷毛辊内，刷下的灰尘通过上方吸尘器吸走。所述刷毛装置结构简单、使用方便、自动化设置，使用效率高。

所述的刷毛装置9还包括弹力提供装置，弹力提供装置包括支架以及弹性部件，第一刷毛辊与第二刷毛辊活动设在支架上，弹性部件一端与第一刷毛辊或第二刷毛辊连接，另一端与支架固定。

所述丝光装置6包括第一丝光区和第二丝光区；

所述第一丝光区包括入料托辊、出料托辊、碱喷淋管和红外加热器，碱喷淋管邻近入料托辊出料处，红外加热器位于入料托辊和出料托辊之间；

所述第二丝光区包括入料托辊、碱喷淋管、挤压辊和出料托辊，碱喷淋管邻近入料托辊出料处，挤压辊位于入料托辊斜上方，在邻近入料托辊入料处设有冷却水喷淋管。所述第一丝光区的碱喷淋管有两个，分别位于织物的上方和下方。

第二丝光区位于第一丝光区的斜上方，使织物由第一丝光区以30～60℃的倾斜角度进入第二丝光区，这样有利于充分利用冷却水喷淋管5喷淋出来的冷却水对织物进行冷却。

所述水洗区可以采用喷淋或浸洗两种方式，如图1采用的为浸洗方式，水洗区由热洗区8和冷洗区9组成，热洗区8包括导辊和热水槽，冷洗区9包括导辊和冷水槽，丝光后的织物先热水浸洗再冷水浸洗。

棉织物进入第一丝光区后，经10～20℃的烧碱(20～28波美度)喷淋，进入红外加热器，棉织物被加热至70～80℃，再进入第二丝光区，棉织物被10～20℃的冷却水喷啉，以对织物降温，被由挤压辊将表面的水挤出后再次喷啉10～20℃的烧碱(20～28波美度)，经过上述碱处理后，织物水洗即可。

采用红外加热，可以使棉织物快速均匀的受热，避免传统热油加热传热慢、不均匀的问题。

在第一丝光区加热有利于增加碱液的渗透性，使碱液尽量渗入纤维，在进行第二丝光区先进行水冷却，有利于第二次丝光时保持温度的相对均匀，避免温度不匀对丝光均匀性的影响，同时，使纤维快速收缩，有利于获得良好的丝光均匀性。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种麻纺织系统，达到了如下效果：

(1)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，尤其是纱支较小，如4.5s-36s之间的织物，印花工艺主要是数码印花，经过刷毛工序后，隐藏在布面缝隙内、纱线之间的粒头都被刷起，立起来，后面的双面烧毛工艺将更好地发挥作用，将粒头等烧的更干净，布面会更整洁，这样就避免了在数码印花时，花型印在粒头上，后整理工艺中粒头立起，导致“露白”现象；

(2)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，系统功能完整、适用多样、成本低效果好；

(3)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，所述刷毛装置结构简单、使用方便、自动化设置，使用效率高；

(4)本实用新型提供的麻纺织系统主要是针对麻织物，在第一丝光区加热有利于增加碱液的渗透性，使碱液尽量渗入纤维，在进行第二丝光区先进行水冷却，有利于第二次丝光时保持温度的相对均匀，避免温度不匀对丝光均匀性的影响，同时，使纤维快速收缩，有利于获得良好的丝光均匀性。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种麻纺织系统，其特征在于，包括依次设置的翻布缝头装置、烧毛装置、退浆煮练装置、漂洗装置、水洗装置、丝光装置、染色装置和后整理装置，其中，在所述翻布缝头装置和所述烧毛装置之间还设置有刷毛装置；

所述刷毛装置包括底座、刷毛辊、驱动装置和吸尘器，驱动装置设在刷毛辊右侧，驱动装置通过传动装置连接刷毛辊，该刷毛辊外部设有外壳，所述外壳顶端设有吸尘器。

2.根据权利要求1所述的麻纺织系统，其特征在于，还包括设置于所述水洗装置和所述染色装置之间的拉幅装置。

3.根据权利要求2所述的麻纺织系统，其特征在于，还包括设置于所述染色装置和所述后整理装置之间的印花装置。

4.根据权利要求3所述的麻纺织系统，其特征在于，还包括设置于所述水洗装置和所述染色装置之间的丝光装置。

5.根据权利要求4所述的麻纺织系统，其特征在于，所述刷毛辊材质为陶瓷。

6.根据权利要求5所述的麻纺织系统，其特征在于，所述刷毛辊底部设有进料口，所述刷毛辊包括上刷毛辊和下刷毛辊，所述刷毛辊和进料口之间设有牵引装置。

7.根据权利要求6所述的麻纺织系统，其特征在于，所述传动装置为齿轮。

8.根据权利要求7所述的麻纺织系统，其特征在于，所述的刷毛装置还包括弹力提供装置，弹力提供装置包括支架以及弹性部件，第一刷毛辊与第二刷毛辊活动设在支架上，弹性部件一端与第一刷毛辊或第二刷毛辊连接，另一端与支架固定。

9.根据权利要求8所述的麻纺织系统，其特征在于，所述丝光装置包括第一丝光区和第二丝光区；

所述第一丝光区包括入料托辊、出料托辊、碱喷淋管和红外加热器，碱喷淋管邻近入料托辊出料处，红外加热器位于入料托辊和出料托辊之间；

所述第二丝光区包括入料托辊、碱喷淋管、挤压辊和出料托辊，碱喷淋管邻近入料托辊出料处，挤压辊位于入料托辊斜上方，在邻近入料托辊入料处设有冷却水喷淋管。

10.根据权利要求9所述的麻纺织系统，其特征在于，所述第一丝光区的碱喷淋管有两个，分别位于织物的上方和下方。