CN106283667A - 一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 - Google Patents
一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106283667A CN106283667A CN201610750121.7A CN201610750121A CN106283667A CN 106283667 A CN106283667 A CN 106283667A CN 201610750121 A CN201610750121 A CN 201610750121A CN 106283667 A CN106283667 A CN 106283667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tencel
- dyeing
- caulis
- processing method
- folium lini
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 claims abstract description 26
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 20
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 20
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 claims abstract description 9
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 46
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 29
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 27
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 claims description 5
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 4
- OMRXVBREYFZQHU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloro-1,3,5-triazine Chemical compound ClC1=NC=NC(Cl)=N1 OMRXVBREYFZQHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HTSVYUUXJSMGQC-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,3,5-triazine Chemical compound ClC1=NC=NC=N1 HTSVYUUXJSMGQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 4
- -1 cause yarn thicker Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 3
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 2
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 2
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000207740 Lemna minor Species 0.000 description 1
- 235000006439 Lemna minor Nutrition 0.000 description 1
- 235000001855 Portulaca oleracea Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000270666 Testudines Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- AEMOLEFTQBMNLQ-BKBMJHBISA-N alpha-D-galacturonic acid Chemical compound O[C@H]1O[C@H](C(O)=O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O AEMOLEFTQBMNLQ-BKBMJHBISA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001054 cortical effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229940085805 fiberall Drugs 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
- D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/32—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of open-width materials backwards and forwards between beaming rollers during treatment; Jiggers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C9/00—Singeing
- D06C9/02—Singeing by flame
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/008—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理，其中，在轧酶冷堆工序中酶工作液包含淀粉酶与果胶酶，冷轧堆工序、漂白工序和丝光工序中均加入除蜡剂。采用本发明的染整加工方法，所得天丝亚麻染色面料不仅颜色饱满鲜艳，同时具有亲肤性强、表面光洁、滑爽挺括的特点。
Description
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法。
背景技术
天丝是一种再生纤维素纤维，其具有较高的吸湿性和膨胀性，纤维表面比较光滑，其横截面为圆形或椭圆形，光泽柔和。由天丝制成的面料，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好，具有较高的亲肤性。由于其具有较高吸湿性，天丝面料特别适合作为春夏床品的原料。亚麻纤维丝天然纤维素纤维的一种，其具有较高的强力、优良的吸湿透气性和良好的抑菌性。由天丝和亚麻制成的面料具有柔软亲肤、透气凉爽、悬垂飘逸、滑爽挺括的特点，是春夏床品的首选。
然而，亚麻纤维具有较多的杂质共生物，如蜡质，木质素，果胶等，其纤维的结晶度也比较高，无定形区较低。天丝麻面料进行染色时，由于染色面料的遮盖性差，容易造成面料染色吸色不匀，形成深浅条影，在布面形成染疵，严重影响了面料外观档次感。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，制成的面料不仅颜色饱满鲜艳，同时具有亲肤性强、表面光洁、滑爽挺括的特点。
技术方案：一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理。
进一步地，轧酶冷堆工序中酶工作液包含淀粉酶与果胶酶。
进一步地，淀粉酶用量为10-15g/L，果胶酶用量为8-10g/L。
进一步地，冷轧堆工序、漂白工序和丝光工序中均加入除蜡剂。
进一步地，拉幅工序是将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
进一步地，丝光工序是采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为90-110g/L，工作液中需要加入渗透剂。
进一步地，染色工序是采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，采用一氯均三嗪活性染料对天丝进行染色，将温度降至30-40℃，采用二氯均三嗪活性染料对亚麻纤维进行染色。
有益效果：采用本发明的染整加工方法，所得面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差、干湿摩牢度、起毛起球均达到国家标准。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005）或者按照产品说明书进行。
本发明提供的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理。
一般天丝麻面料前处理采用碱煮练工序，因为亚麻纤维上的蜡质和果胶比常规棉纤维上要多很多，通过强碱煮练工序可以将这些杂质去除，然而，天丝纤维不耐碱，在高温碱煮汽蒸的情况下，容易造成天丝原纤化严重，使面料起毛起球不达标，强力受损严重。若煮练时降低碱用量，亚麻纤维上的蜡质去不干净，会造成面料染色不匀。本发明将坯布浸轧淀粉酶和果胶酶以去除坯布上的浆料和亚麻纤维上的果胶质；并且在冷轧堆工序、漂白工序、丝光工序中均加入除蜡剂，纤维素天然共生的蜡质一般是大分子疏水性混合物，其表面张力比较低，通过除蜡剂的乳化分散作用，将纤维表面的蜡质剥离下来，并能稳定的分散于水中，不会形成破乳而反沾。
亚麻纤维具有较高的结晶度和取向度，纤维中大分子链规整性较高，结晶度高达90%。对天丝亚麻纤维进行染色时，很容易造成亚麻纤维不上色，造成布面色花，因此，需要对面料进行丝光。然而天丝纤维对烧碱比较敏感，烧碱用量过高会造成天丝纤维原纤化，使面料起毛起球不达标，烧碱用量过低，则对亚麻纤维无丝光效果。丝光过程中加入渗透剂，能提高烧碱对面料的渗透作用，尤其是对亚麻纤维。这主要是因为亚麻纤维上在经过冷轧堆之后，面料上的蜡质仍不能完全去除，通过渗透剂降低面料的比表面张力之后，能使烧碱对亚麻纤维更好的膨化。
天丝纤维和亚麻纤维遇到烧碱后均会发生剧烈膨胀，导致纱线变粗，面料收缩，尤其是纬向幅宽。直辊丝光机纬向无张力，只有辊面细小螺纹以及扩幅辊进行扩幅，阻止面料纬向发生收缩。因此，在丝光前，对面料拉幅至坯布幅宽，可以保证面料成品缩水率合格。
面料经过丝光后，纤维变粗，尤其是亚麻纤维在纱线中的回转变大，原来包埋在纱线内部的纤维头端刺出纱线，分布在面料表面，本发明采用丝光后的面料再次进行烧毛，以除去新生成的面料毛羽。在对面料进行烧毛时，需采用蒸汽进行灭火。
天丝亚麻面料经过丝光后，虽然亚麻纤维的结晶度有较大的降低以及亚麻纤维素上的蜡质也被去除干净，但是亚麻纤维的结晶度仍比天丝高，其无定形区比天丝要小很多，在进行染色时，会造成亚麻纤维和天丝纤维的吸色不一样，使布面染色不匀。丝光时，尽管天丝的皮层纤维也稍微被破坏，但天丝纤维的皮层仍比较致密。在高温条件下，天丝致密的皮层膨化打开，染料能穿过皮层进入天丝无定形内部，而亚麻纤维的结晶度比天丝纤维的结晶度高，其对亚麻纤维的亲和力比天丝纤维的亲和力比较小，所以在高温条件下，一氯均三嗪染料优先进入天丝纤维内部；在低温条件下，天丝致密的皮层阻碍染料进入天丝内部，更易进入亚麻纤维内部。故在85-95℃条件下，采用一氯均三嗪型染料先对天丝进行染色，如果超出这个范围，会造成色花和沾色现象，高温条件下每变化1℃都会增大染色疵点的风险。在30-40℃条件下，采用二氯均三嗪对亚麻纤维进行染色，由于低温情况下，天丝皮层比较致密，而亚麻纤维经过丝光后，纤维的无定形区增大，亚麻无定形区对染料的吸附性能较大，低温下染料优先上染亚麻纤维。
实施例1
织物规格：106’’/TS40s*（TS40s+ 亚麻36Nm）/133*80，纬纱：天丝：亚麻=1:1，3/1斜纹，面料染蓝色。
工艺流程：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理
烧毛采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1000-1100℃，车速100-110m/min。
轧酶冷堆：酶工作液中淀粉酶用量为10g/L，果胶酶用量10g/L，非离子表面活性剂用量为5g/L，水硬度为300-400ppm，落布堆置6-8h。
水洗：热水洗5格，草酸8g/L。
冷轧堆：烧碱用量为12g/L，100%双氧水用量为25g/L，除蜡剂6g/L，渗透剂15g/L，鳌合分散剂10g/L，高效精练剂用量为12g/L，打卷堆置24h，布面带液率为100%，A支架转速8r/min。
漂白：烧碱用量为4g/L，100%双氧水用量为5g/L，除蜡剂8g/L，渗透剂15g/L，鳌合分散剂10g/L，高效精练剂用量为12g/L。
拉幅：将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
丝光：采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为110g/L，浸碱时间40s，高效渗透剂为5g/L，共5格水洗，其中第1格和第2格中加入除蜡剂月桂醇聚氧乙烯醚4g/L，温度分别为60℃和70℃，其余温度水槽温度分别为70℃，80℃，80℃；水洗槽中第1格和第4格中分别加入10g/L和2g/L的醋酸。
丝光后烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1200-1300℃，车速110-120m/min，采用蒸汽灭火。
染色：采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，用K-3R艳蓝先对天丝进行染色，其余助剂布不变，升温1℃/min，保温上染40-60min，加碱固色40-60min后，充分水洗、排液。在30-40℃条件下，用MX-R艳蓝对亚麻纤维进行染色，保温上染30-50min，加碱固色30-50min后，充分水洗、排液。
柔软定型：抗起毛起球助剂3g/L，平滑型柔软剂为25g/L。
预缩：为公知技术。
布面效果：面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差等级4-5级，干湿摩牢度分别为4级和3级，起毛起球3-4级。
实施例2
织物规格：TS60S*（TS60S+ 亚麻36Nm）/144*120，纬纱天丝：亚麻=2:1，缎纹，面料染绿色。
工艺流程：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理
烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1000-1100℃，车速100-110m/min。轧酶冷堆：酶工作液中淀粉酶用量为15g/L，果胶酶用量8g/L，非离子表面活性剂用量为3g/L，水硬度为300-400ppm，落布堆置6-8h。
水洗：热水洗5格，草酸8g/L。
冷轧堆：烧碱用量为8g/L，100%双氧水用量为20g/L，除蜡剂3g/L，渗透剂8g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为8g/L，打卷堆置24h，布面带液率为100%，A支架转速8r/min。
漂白：烧碱用量为2g/L，100%双氧水用量为3g/L，除蜡剂6g/L，渗透剂8g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为8g/L。
拉幅：将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
丝光：采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为90g/L，浸碱时间40s，高效渗透剂为3g/L，共5格水洗，其中第1格和第2格中加入除蜡剂月桂醇聚氧乙烯醚2g/L，温度分别为60℃和70℃，其余温度水槽温度分别为70℃，80℃，80℃；水洗槽中第1格和第4格中分别加入10g/L和2g/L的醋酸。
丝光后烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1200-1300℃，车速110-120m/min，采用蒸汽灭火。
染色：采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，用K-3R艳蓝和K-6G黄先对天丝进行染色，其余助剂布不变，升温1℃/min，保温上染40-60min，加碱固色40-60min后，充分水洗、排液。在30-40℃条件下，用MX-R艳蓝和X-6G黄对亚麻纤维进行染色，保温上染30-50min，加碱固色30-50min后，充分水洗、排液。
柔软定型：抗起毛起球助剂3g/L，平滑型柔软剂为25g/L。
预缩：为公知技术。
布面效果：面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差等级4-5级，干湿摩牢度分别为4级和3级，起毛起球4级。
实施例3
织物规格：106’’/11s*11s/56*48，天丝亚麻混纺，其中天丝85%，亚麻15%，2/1斜纹，面料染粉色。
工艺流程：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理
烧毛轧酶冷堆：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1000-1100℃，车速100-110m/min，轧酶灭火，酶工作液中淀粉酶用量为12g/L，果胶酶用量10g/L，非离子表面活性剂用量为3g/L，水硬度为300-400ppm，落布堆置6-8h。
水洗：热水洗5格，草酸8g/L。
冷轧堆：烧碱用量为10g/L，100%双氧水用量为22g/L，除蜡剂4g/L，渗透剂10g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为8g/L，打卷堆置24h，布面带液率为100%，A支架转速8r/min。
漂白：烧碱用量为3g/L，100%双氧水用量为4g/L，除蜡剂7g/L，渗透剂8g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为10g/L。
拉幅：将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
丝光：采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为100g/L，浸碱时间40s，高效渗透剂为4g/L，共5格水洗，其中第1格和第2格中加入除蜡剂月桂醇聚氧乙烯醚3g/L，温度分别为60℃和70℃，其余温度水槽温度分别为70℃，80℃，80℃；水洗槽中第1格和第4格中分别加入10g/L和2g/L的醋酸。
丝光后烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1200-1300℃，车速110-120m/min，采用蒸汽灭火。
染色：采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，用K-3R艳蓝、K-6G黄和H-3BN红，先对天丝进行染色，其余助剂布不变，升温1℃/min，保温上染40-60min，加碱固色40-60min后，充分水洗、排液。在30-40℃条件下，用MX-R艳蓝、X-6G黄和X-B红，对亚麻纤维进行染色，保温上染30-50min，加碱固色30-50min后，充分水洗、排液。
柔软定型：抗起毛起球助剂3g/L，平滑型柔软剂为25g/L。
预缩：为公知技术。
布面效果：面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差等级4-5级，干湿摩牢度分别为4级和3级，起毛起球3级。
Claims (7)
1.一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理。
2.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：轧酶冷堆工序中酶工作液包含淀粉酶与果胶酶。
3.根据权利要求2所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：淀粉酶用量为10-15g/L，果胶酶用量为8-10g/L。
4.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：冷轧堆工序、漂白工序和丝光工序中均加入除蜡剂。
5.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：拉幅工序是将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
6.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：丝光工序是采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为90-110g/L，工作液中需要加入渗透剂。
7.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：染色工序是采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，采用一氯均三嗪活性染料对天丝进行染色，将温度降至30-40℃，采用二氯均三嗪活性染料对亚麻纤维进行染色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610750121.7A CN106283667A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610750121.7A CN106283667A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106283667A true CN106283667A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57677670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610750121.7A Pending CN106283667A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106283667A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109853218A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-06-07 | 江苏豪申家纺布艺科技有限公司 | 一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法 |
| CN113914091A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-11 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种粘胶纤维处理工艺及其得到的粘胶纤维 |
| CN113930895A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-14 | 临猗县鑫得利纺织印染有限公司 | 一种竹纤维面料的生产工艺 |
| CN115772811A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 青岛大学 | 可防止莱赛尔机织物原纤化的冷轧堆染色工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103362000A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种棉布的染色方法 |
| CN104480695A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法 |
| CN104562499A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 华纺股份有限公司 | 一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法 |
| CN104846571A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种棉天丝起绒面料染整加工方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610750121.7A patent/CN106283667A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103362000A (zh) * | 2012-03-28 | 2013-10-23 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 一种棉布的染色方法 |
| CN104480695A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法 |
| CN104562499A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 华纺股份有限公司 | 一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法 |
| CN104846571A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种棉天丝起绒面料染整加工方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 倪红: "《服装材料学》", 31 August 2005, 东南大学出版社 * |
| 刘江坚: "《气流染色实用技术》", 31 May 2014, 中国纺织出版社 * |
| 吴建华: "《纤维素纤维织物的染整》", 31 May 2015, 中国纺织出版社 * |
| 展义臻: "天丝/亚麻织物冷堆前处理工艺探讨", 《染整技术》 * |
| 李青山: "《着色配色技术手册》", 31 January 2016, 中国纺织出版社 * |
| 林细姣: "《染整技术第一册》", 30 November 2005, 中国纺织出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109853218A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-06-07 | 江苏豪申家纺布艺科技有限公司 | 一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法 |
| CN113914091A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-01-11 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种粘胶纤维处理工艺及其得到的粘胶纤维 |
| CN113914091B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-06-20 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种粘胶纤维处理工艺及其得到的粘胶纤维 |
| CN113930895A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-14 | 临猗县鑫得利纺织印染有限公司 | 一种竹纤维面料的生产工艺 |
| CN115772811A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 青岛大学 | 可防止莱赛尔机织物原纤化的冷轧堆染色工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104213398B (zh) | 用于涤棉氧漂与分散染料染色一浴法的生产方法 | |
| CN106939464B (zh) | 棉竹纤维混纺阔幅机织物及其生产方法 | |
| CN104213349B (zh) | Tr布退浆、精炼与分散染色一浴染色的生产方法 | |
| CN104762838B (zh) | 一种棉麻混纺面料的染色工艺 | |
| CN104131408B (zh) | 一种含棉经编面料及其加工方法 | |
| CN104278547B (zh) | 多组分本质阻燃纤维织物的染色方法 | |
| CN104213441B (zh) | 用于去除化学浆和低聚物的坯布染色生产方法 | |
| CN107904924A (zh) | 高支高密高品质纯棉宽幅染色机织物及其生产方法 | |
| CN106835741A (zh) | 一种衬衫布双支染色生产工艺 | |
| CN102852013A (zh) | 涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺 | |
| CN109853218A (zh) | 一种莱赛尔标准型纤维面料提升耐洗性能的加工方法 | |
| CN108532321B (zh) | 一种高耐磨抗皱牛仔布的生产工艺 | |
| CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
| CN105821608A (zh) | 一种全棉磨绒染色面料的染整加工方法 | |
| CN103541182A (zh) | 一种氨纶包芯弹力织物的生产方法 | |
| CN107177992A (zh) | 一种人棉机织物的染整工艺 | |
| CN108951189A (zh) | 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺 | |
| CN106283667A (zh) | 一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 | |
| CN107988816A (zh) | 一种活性染料快速上染工艺 | |
| CN104762727A (zh) | 一种涤棉色织布及其后整理工艺 | |
| CN108755199B (zh) | 棉与蛋白质纤维混纺面料的长车染色生产方法 | |
| CN107574683A (zh) | 一种用汽蒸染色法提高棉织物光泽和抗皱性能的方法 | |
| CN109706754A (zh) | 一种织物的活性染料无盐染色方法 | |
| CN109853266A (zh) | 一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺 | |
| CN108755197A (zh) | 纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170104 |