CN106283667A - 一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理，其中，在轧酶冷堆工序中酶工作液包含淀粉酶与果胶酶，冷轧堆工序、漂白工序和丝光工序中均加入除蜡剂。采用本发明的染整加工方法，所得天丝亚麻染色面料不仅颜色饱满鲜艳，同时具有亲肤性强、表面光洁、滑爽挺括的特点。
Description
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法。
背景技术
天丝是一种再生纤维素纤维，其具有较高的吸湿性和膨胀性，纤维表面比较光滑，其横截面为圆形或椭圆形，光泽柔和。由天丝制成的面料，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好，具有较高的亲肤性。由于其具有较高吸湿性，天丝面料特别适合作为春夏床品的原料。亚麻纤维丝天然纤维素纤维的一种，其具有较高的强力、优良的吸湿透气性和良好的抑菌性。由天丝和亚麻制成的面料具有柔软亲肤、透气凉爽、悬垂飘逸、滑爽挺括的特点，是春夏床品的首选。
然而，亚麻纤维具有较多的杂质共生物，如蜡质，木质素，果胶等，其纤维的结晶度也比较高，无定形区较低。天丝麻面料进行染色时，由于染色面料的遮盖性差，容易造成面料染色吸色不匀，形成深浅条影，在布面形成染疵，严重影响了面料外观档次感。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，制成的面料不仅颜色饱满鲜艳，同时具有亲肤性强、表面光洁、滑爽挺括的特点。
技术方案：一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理。
进一步地，轧酶冷堆工序中酶工作液包含淀粉酶与果胶酶。
进一步地，淀粉酶用量为10-15g/L，果胶酶用量为8-10g/L。
进一步地，冷轧堆工序、漂白工序和丝光工序中均加入除蜡剂。
进一步地，拉幅工序是将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
进一步地，丝光工序是采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为90-110g/L，工作液中需要加入渗透剂。
进一步地，染色工序是采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，采用一氯均三嗪活性染料对天丝进行染色，将温度降至30-40℃，采用二氯均三嗪活性染料对亚麻纤维进行染色。
有益效果：采用本发明的染整加工方法，所得面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差、干湿摩牢度、起毛起球均达到国家标准。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件（例如参考沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005）或者按照产品说明书进行。
本发明提供的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理。
一般天丝麻面料前处理采用碱煮练工序，因为亚麻纤维上的蜡质和果胶比常规棉纤维上要多很多，通过强碱煮练工序可以将这些杂质去除，然而，天丝纤维不耐碱，在高温碱煮汽蒸的情况下，容易造成天丝原纤化严重，使面料起毛起球不达标，强力受损严重。若煮练时降低碱用量，亚麻纤维上的蜡质去不干净，会造成面料染色不匀。本发明将坯布浸轧淀粉酶和果胶酶以去除坯布上的浆料和亚麻纤维上的果胶质；并且在冷轧堆工序、漂白工序、丝光工序中均加入除蜡剂，纤维素天然共生的蜡质一般是大分子疏水性混合物，其表面张力比较低，通过除蜡剂的乳化分散作用，将纤维表面的蜡质剥离下来，并能稳定的分散于水中，不会形成破乳而反沾。
亚麻纤维具有较高的结晶度和取向度，纤维中大分子链规整性较高，结晶度高达90%。对天丝亚麻纤维进行染色时，很容易造成亚麻纤维不上色，造成布面色花，因此，需要对面料进行丝光。然而天丝纤维对烧碱比较敏感，烧碱用量过高会造成天丝纤维原纤化，使面料起毛起球不达标，烧碱用量过低，则对亚麻纤维无丝光效果。丝光过程中加入渗透剂，能提高烧碱对面料的渗透作用，尤其是对亚麻纤维。这主要是因为亚麻纤维上在经过冷轧堆之后，面料上的蜡质仍不能完全去除，通过渗透剂降低面料的比表面张力之后，能使烧碱对亚麻纤维更好的膨化。
天丝纤维和亚麻纤维遇到烧碱后均会发生剧烈膨胀，导致纱线变粗，面料收缩，尤其是纬向幅宽。直辊丝光机纬向无张力，只有辊面细小螺纹以及扩幅辊进行扩幅，阻止面料纬向发生收缩。因此，在丝光前，对面料拉幅至坯布幅宽，可以保证面料成品缩水率合格。
面料经过丝光后，纤维变粗，尤其是亚麻纤维在纱线中的回转变大，原来包埋在纱线内部的纤维头端刺出纱线，分布在面料表面，本发明采用丝光后的面料再次进行烧毛，以除去新生成的面料毛羽。在对面料进行烧毛时，需采用蒸汽进行灭火。
天丝亚麻面料经过丝光后，虽然亚麻纤维的结晶度有较大的降低以及亚麻纤维素上的蜡质也被去除干净，但是亚麻纤维的结晶度仍比天丝高，其无定形区比天丝要小很多，在进行染色时，会造成亚麻纤维和天丝纤维的吸色不一样，使布面染色不匀。丝光时，尽管天丝的皮层纤维也稍微被破坏，但天丝纤维的皮层仍比较致密。在高温条件下，天丝致密的皮层膨化打开，染料能穿过皮层进入天丝无定形内部，而亚麻纤维的结晶度比天丝纤维的结晶度高，其对亚麻纤维的亲和力比天丝纤维的亲和力比较小，所以在高温条件下，一氯均三嗪染料优先进入天丝纤维内部；在低温条件下，天丝致密的皮层阻碍染料进入天丝内部，更易进入亚麻纤维内部。故在85-95℃条件下，采用一氯均三嗪型染料先对天丝进行染色，如果超出这个范围，会造成色花和沾色现象，高温条件下每变化1℃都会增大染色疵点的风险。在30-40℃条件下，采用二氯均三嗪对亚麻纤维进行染色，由于低温情况下，天丝皮层比较致密，而亚麻纤维经过丝光后，纤维的无定形区增大，亚麻无定形区对染料的吸附性能较大，低温下染料优先上染亚麻纤维。
实施例1
织物规格：106’’/TS40s*（TS40s+ 亚麻36Nm）/133*80，纬纱：天丝：亚麻=1:1，3/1斜纹，面料染蓝色。
工艺流程：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理
烧毛采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1000-1100℃，车速100-110m/min。
轧酶冷堆：酶工作液中淀粉酶用量为10g/L，果胶酶用量10g/L，非离子表面活性剂用量为5g/L，水硬度为300-400ppm，落布堆置6-8h。
水洗：热水洗5格，草酸8g/L。
冷轧堆：烧碱用量为12g/L，100%双氧水用量为25g/L，除蜡剂6g/L，渗透剂15g/L，鳌合分散剂10g/L，高效精练剂用量为12g/L，打卷堆置24h，布面带液率为100%，A支架转速8r/min。
漂白：烧碱用量为4g/L，100%双氧水用量为5g/L，除蜡剂8g/L，渗透剂15g/L，鳌合分散剂10g/L，高效精练剂用量为12g/L。
拉幅：将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
丝光：采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为110g/L，浸碱时间40s，高效渗透剂为5g/L，共5格水洗，其中第1格和第2格中加入除蜡剂月桂醇聚氧乙烯醚4g/L，温度分别为60℃和70℃，其余温度水槽温度分别为70℃，80℃，80℃；水洗槽中第1格和第4格中分别加入10g/L和2g/L的醋酸。
丝光后烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1200-1300℃，车速110-120m/min，采用蒸汽灭火。
染色：采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，用K-3R艳蓝先对天丝进行染色，其余助剂布不变，升温1℃/min，保温上染40-60min，加碱固色40-60min后，充分水洗、排液。在30-40℃条件下，用MX-R艳蓝对亚麻纤维进行染色，保温上染30-50min，加碱固色30-50min后，充分水洗、排液。
柔软定型：抗起毛起球助剂3g/L，平滑型柔软剂为25g/L。
预缩：为公知技术。
布面效果：面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差等级4-5级，干湿摩牢度分别为4级和3级，起毛起球3-4级。
实施例2
织物规格：TS60S*（TS60S+ 亚麻36Nm）/144*120，纬纱天丝：亚麻=2:1，缎纹，面料染绿色。
工艺流程：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理
烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1000-1100℃，车速100-110m/min。轧酶冷堆：酶工作液中淀粉酶用量为15g/L，果胶酶用量8g/L，非离子表面活性剂用量为3g/L，水硬度为300-400ppm，落布堆置6-8h。
水洗：热水洗5格，草酸8g/L。
冷轧堆：烧碱用量为8g/L，100%双氧水用量为20g/L，除蜡剂3g/L，渗透剂8g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为8g/L，打卷堆置24h，布面带液率为100%，A支架转速8r/min。
漂白：烧碱用量为2g/L，100%双氧水用量为3g/L，除蜡剂6g/L，渗透剂8g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为8g/L。
拉幅：将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
丝光：采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为90g/L，浸碱时间40s，高效渗透剂为3g/L，共5格水洗，其中第1格和第2格中加入除蜡剂月桂醇聚氧乙烯醚2g/L，温度分别为60℃和70℃，其余温度水槽温度分别为70℃，80℃，80℃；水洗槽中第1格和第4格中分别加入10g/L和2g/L的醋酸。
丝光后烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1200-1300℃，车速110-120m/min，采用蒸汽灭火。
染色：采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，用K-3R艳蓝和K-6G黄先对天丝进行染色，其余助剂布不变，升温1℃/min，保温上染40-60min，加碱固色40-60min后，充分水洗、排液。在30-40℃条件下，用MX-R艳蓝和X-6G黄对亚麻纤维进行染色，保温上染30-50min，加碱固色30-50min后，充分水洗、排液。
柔软定型：抗起毛起球助剂3g/L，平滑型柔软剂为25g/L。
预缩：为公知技术。
布面效果：面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差等级4-5级，干湿摩牢度分别为4级和3级，起毛起球4级。
实施例3
织物规格：106’’/11s*11s/56*48，天丝亚麻混纺，其中天丝85%，亚麻15%，2/1斜纹，面料染粉色。
工艺流程：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理
烧毛轧酶冷堆：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1000-1100℃，车速100-110m/min，轧酶灭火，酶工作液中淀粉酶用量为12g/L，果胶酶用量10g/L，非离子表面活性剂用量为3g/L，水硬度为300-400ppm，落布堆置6-8h。
水洗：热水洗5格，草酸8g/L。
冷轧堆：烧碱用量为10g/L，100%双氧水用量为22g/L，除蜡剂4g/L，渗透剂10g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为8g/L，打卷堆置24h，布面带液率为100%，A支架转速8r/min。
漂白：烧碱用量为3g/L，100%双氧水用量为4g/L，除蜡剂7g/L，渗透剂8g/L，鳌合分散剂8g/L，高效精练剂用量为10g/L。
拉幅：将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
丝光：采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为100g/L，浸碱时间40s，高效渗透剂为4g/L，共5格水洗，其中第1格和第2格中加入除蜡剂月桂醇聚氧乙烯醚3g/L，温度分别为60℃和70℃，其余温度水槽温度分别为70℃，80℃，80℃；水洗槽中第1格和第4格中分别加入10g/L和2g/L的醋酸。
丝光后烧毛：采用液化气作为燃烧介质，火焰温度为1200-1300℃，车速110-120m/min，采用蒸汽灭火。
染色：采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，用K-3R艳蓝、K-6G黄和H-3BN红，先对天丝进行染色，其余助剂布不变，升温1℃/min，保温上染40-60min，加碱固色40-60min后，充分水洗、排液。在30-40℃条件下，用MX-R艳蓝、X-6G黄和X-B红，对亚麻纤维进行染色，保温上染30-50min，加碱固色30-50min后，充分水洗、排液。
柔软定型：抗起毛起球助剂3g/L，平滑型柔软剂为25g/L。
预缩：为公知技术。
布面效果：面料色泽鲜艳，颜色均匀，色差等级4-5级，干湿摩牢度分别为4级和3级，起毛起球3级。
Claims (7)
1.一种天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：包括按序进行的如下工序：烧毛→轧酶冷堆→水洗→冷轧堆→漂白→拉幅→丝光→烧毛→染色→后整理。
2.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：轧酶冷堆工序中酶工作液包含淀粉酶与果胶酶。
3.根据权利要求2所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：淀粉酶用量为10-15g/L，果胶酶用量为8-10g/L。
4.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：冷轧堆工序、漂白工序和丝光工序中均加入除蜡剂。
5.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：拉幅工序是将漂白半制品门幅拉宽至坯布幅宽。
6.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：丝光工序是采用直辊丝光机进行丝光，烧碱浓度为90-110g/L，工作液中需要加入渗透剂。
7.根据权利要求1所述的天丝亚麻染色面料的染整加工方法，其特征在于：染色工序是采用卷染机进行染色，在85-95℃条件下，采用一氯均三嗪活性染料对天丝进行染色，将温度降至30-40℃，采用二氯均三嗪活性染料对亚麻纤维进行染色。
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