CN105544227B - 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺 - Google Patents

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺。所述染整工艺包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺。本发明所述棉粘弹力面料产品的印染方法采用生物退浆酶常温堆置退浆，选用高效精炼剂，有效的提高了前处理各项指标，实现棉粘弹面料的柔软、蓬松手感；低温退浆节能减排，并消除面料加工过程中的潜在褶皱，有利于染色工序的顺利生产；浅色从轧染染色，深色冷轧堆染色，从而满足各种色牢指标的改进。优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量；面料后整理优选柔软剂，实现面料的亲水性、达到面料的穿着舒适。

Description

一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整 工艺
技术领域
本发明属于纺织品印染的技术领域，具体为一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺。
背景技术
棉粘弹力交织面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身，能达到高档面料的要求，实际生产过程中棉和粘胶纤维属性差异,使其前处理及染整工艺较为复杂,尤其是染色难度大,深色不饱满，深度不够，技术要求高；棉粘弹力织物在织造过程中，坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形，如果不消除这方面的残余应力，在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，该纤维面料为棉/粘/氨纶混纺面料，经染整及功能性后整理，面料风格蓬松、挺括、弹性好、吸湿排汗、舒适贴身，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，细腻的磨毛整理赋予面料独特风格，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
所述前处理工艺包括以下步骤：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为5-6g/L，生物退浆酶的浓度为20-22g/L；
轧酶打卷，固定住打卷1#槽上第二根导布辊，不能起褶子，调整落布架与打卷辊的角度，不能搓起褶子，常温下堆置10-15小时，水洗，90-100℃条件下短蒸2-3分钟后干燥，备退浆机生产；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：10-12g/L，氢氧化钠：35-40g/L，去腊剂:15-20g/L，渗透剂:3-5g/L，精炼剂:8-10g/L；
工艺流程为：将布料热水洗涤；常温下将布料浸轧工作液；堆置汽蒸；然后将布料热水洗涤；再将布料冷水洗涤；最后进行烘干；
工艺条件：堆置汽蒸温度55-60℃，反应时间30-60min；热水洗涤温度95-100℃；冷水洗涤温度30-40℃；
(3)定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：170-200℃，车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8-10cm，克重：比成品克重重5％-10％；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100-120g/L，回收碱：55-60g；
1#磨毛机前面加上伸缩棍使用，180目，35米/分，磨毛率80％，前张力0.5Kg,后张力1.1-1.2Kg；
所述染色工艺包括以下步骤：
(1)配置染液，包括：
活性染料 0.6-2.5％O.W.F；
防泳移剂 0.2-1.2％O.W.F；
配置固色液，包括：
氯化钠 150-250g/L；
碳酸钠 15-25g/L；
氢氧化钠 3-8g/L；
(2)浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在80-100℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在100-110℃条件下汽蒸50-80秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置14-16小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
所述后整工艺包括以下步骤：
将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
并用酸性溶液调节pH值至5.5-6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
将步骤(1)处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为80℃-90℃；然后将得到的布料在150-170℃条件下焙烘。
作为优选，所述前处理工艺步骤(3)中最佳定型温度和定型时间为185℃×30s。
作为优选，所述染色工艺步骤(1)中所述活性染料是异双活性基或者乙烯砜活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米。
作为优选，所述染色工艺步骤(1)中所述抗皱剂是平马素。
作为优选，所述染色工艺步骤(2)中所述皂洗剂为中性皂洗剂。
作为优选，所述后整工艺步骤(1)中所述酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L。
作为优选，所述后整工艺步骤(1)中所述柔软剂为有机硅柔软剂，选自巴斯夫特种有机硅柔软剂TF902。
作为优选，所述后整工艺步骤(2)中所述最佳焙烘温度和时间为160℃×2min。
作为优选，所述精练剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的特效精炼剂HF-JL8。
作为优选，所述生物退浆酶选自诺维信公司的2000L，所述渗透剂选自滨州晨光化工的TA-1，所述去腊剂选自青岛立言的莱加尔A，所述抗滑移剂选自鲁道夫化工的抗滑移整理剂SSG300，所述抗静电剂选自浙江传化的抗静电剂TF-480。
本申请中，单位(g/L)是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。如6g/L酶退浆剂是指，1L退浆处理液中，需要添加6g酶退浆剂。
O.W.F是“On weight the fabric”的缩写，是指浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
本发明的有益效果为：
(1)采用生物退浆酶常温堆置退浆，选用高效精炼剂，有效的提高了前处理各项指标，实现棉粘弹面料的柔软、蓬松手感。
(2)低温退浆节能减排，并消除面料加工过程中的潜在褶皱，有利于染色工序的顺利生产。
(3)浅色从轧染染色，深色冷轧堆染色，从而满足各种色牢指标的改进。优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的染色实物质量。
(4)面料后整理优选柔软剂，实现面料的亲水性、达到面料的穿着舒适。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步具体说明。
实施例1
本实施例中所述一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，过程包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
所述前处理工艺包括以下步骤：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为5g/L，生物退浆酶的浓度为20g/L；所述生物退浆酶选自诺维信公司的2000L，所述渗透剂选自滨州晨光化工的TA-1；
轧酶打卷，固定住打卷1#槽上第二根导布辊，不能起褶子，调整落布架与打卷辊的角度，不能搓起褶子，常温下堆置10小时，水洗，90℃条件下短蒸2分钟后干燥，备退浆机生产；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：10/L，氢氧化钠：35g/L，去腊剂:15g/L，渗透剂:3g/L，精炼剂:8g/L；所述精练剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的特效精炼剂HF-JL8；所述去腊剂选自青岛立言的莱加尔A；
工艺流程为：将布料热水洗涤；常温下将布料浸轧工作液；堆置汽蒸；然后将布料热水洗涤；再将布料冷水洗涤；最后进行烘干；
工艺条件：堆置汽蒸温度55℃，反应时间30min；热水洗涤温度95℃；冷水洗涤温度为30℃；
(3)定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：170℃，车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽8cm，克重：比成品克重重5％；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：100g/L，回收碱：55g；
1#磨毛机前面加上伸缩棍使用，180目，35米/分，磨毛率80％，前张力0.5Kg,后张力1.1Kg；
所述染色工艺包括以下步骤：
(1)配置染液，包括：
活性染料 0.6％ O.W.F；
防泳移剂 0.2 O.W.F；
所述活性染料是异双活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米；所述防泳移剂是平马素；
配置固色液，包括：
氯化钠 150g/L；
碳酸钠 15g/L；
氢氧化钠 3g/L；
(2)浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在80℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在100℃条件下汽蒸50秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂为中性皂洗剂，皂洗剂浓度为0.5g/L，皂洗温度为90℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；最后在80℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置14小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂为中性皂洗剂，皂洗剂浓度为0.5g/L，皂洗温度为90℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，重复3次；最后在80℃条件下进行烘干；
所述后整工艺包括以下步骤：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
所述柔软剂为有机硅柔软剂，选自巴斯夫特种有机硅柔软剂TF902；
所述抗滑移剂选自鲁道夫化工的抗滑移整理剂SSG300，所述抗静电剂选自浙江传化的抗静电剂TF-480，并用浓度为2g/L的醋酸溶液调节pH值至5.5；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为80℃；然后将得到的布料在150℃条件下焙烘。
实施例2
本实施例中所述一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，过程包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
所述前处理工艺包括以下步骤：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为6g/L，生物退浆酶的浓度为22g/L；
轧酶打卷，固定住打卷1#槽上第二根导布辊，不能起褶子，调整落布架与打卷辊的角度，不能搓起褶子，常温下堆置15小时，水洗，100℃条件下短蒸3分钟后干燥，备退浆机生产；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：12g/L，氢氧化钠：40g/L，去腊剂:20g/L，渗透剂:5g/L，精炼剂:10g/L；
工艺流程为：将布料热水洗涤；常温下将布料浸轧工作液；堆置汽蒸；然后将布料热水洗涤；再将布料冷水洗涤；最后进行烘干；
工艺条件：堆置汽蒸温度60℃，反应时间60min；热水洗涤温度100℃；冷水洗涤温度：40℃；
(3)定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：200℃，车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽10cm，克重：比成品克重重10％；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：120g/L，回收碱：60g；
1#磨毛机前面加上伸缩棍使用，180目，35米/分，磨毛率80％，前张力0.5Kg,后张力1.2Kg；
所述染色工艺包括以下步骤：
(1)配置染液，包括：
活性染料 2.5％O.W.F；
防泳移剂 1.2％O.W.F；
所述活性染料是乙烯砜活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米；所述防泳移剂是平马素；染液配制时先将染料充分化开，然后再分别缓慢地加入防泳移剂；
配置固色液，包括：
氯化钠 250g/L；
碳酸钠 25g/L；
氢氧化钠 8g/L；
(2)浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在100℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在110℃条件下汽蒸80秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为60℃，重复3次；最后在100℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置16小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为60℃，重复3次；最后在100℃条件下进行烘干；
所述后整工艺包括以下步骤：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
所述抗滑移剂选自鲁道夫化工的抗滑移整理剂SSG300，所述抗静电剂选自浙江传化的抗静电剂TF-480，并用酸性溶液调节pH值至6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为90℃；然后将得到的布料在170℃条件下焙烘。
实施例3
本实施例中所述一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，过程包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
所述前处理工艺包括以下步骤：
(1)轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为4.5g/L，生物退浆酶的浓度为21g/L；
轧酶打卷，固定住打卷1#槽上第二根导布辊，不能起褶子，调整落布架与打卷辊的角度，不能搓起褶子，常温下堆置13小时，水洗，95℃条件下短蒸3分钟后干燥，备退浆机生产；
(2)低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：11g/L，氢氧化钠：38g/L，去腊剂:18g/L，渗透剂:4g/L，精炼剂:9g/L；所述精练剂选自本厂华纺股份有限公司助剂公司生产的特效精炼剂HF-JL8，所述渗透剂选自滨州晨光化工的TA-1，所述去腊剂选自青岛立言的莱加尔A；
工艺流程为：将布料热水洗涤；常温下将布料浸轧工作液；堆置汽蒸；然后将布料热水洗涤；再将布料冷水洗涤；最后进行烘干；
工艺条件：堆置汽蒸温度58℃，反应时间50min；热水洗涤温度98℃；冷水洗涤温度35℃；
(3)定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；定型温度通过大车实验，对比手感、弹性、水洗尺寸变化等指标，筛选出最佳的定型温度和定型时间：185℃×30s；车速：50米/分，超喂：10％，幅宽：比来布幅宽宽9cm，克重：比成品克重重8％；
(4)丝光处理工艺
工艺条件：车速：50m/min，丝光浓碱：110g/L，回收碱：58g；
1#磨毛机前面加上伸缩棍使用，180目，35米/分，磨毛率80％，前张力0.5Kg,后张力1.1Kg；
所述染色工艺包括以下步骤：
(1)配置染液，包括：
活性染料 1.8％O.W.F；
防泳移剂 0.8％O.W.F；
所述防泳移剂是平马素，所述活性染料是异双活性基或者乙烯砜活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米；
配置固色液，包括：
氯化钠 200g/L；
碳酸钠 20g/L；
氢氧化钠 5g/L；
(2)浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在90℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在105℃条件下汽蒸70秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为1.5g/L，皂洗温度为93℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；最后在90℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置15小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为1.5g/L，皂洗温度为93℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，重复3次；最后在90℃条件下进行烘干；
所述后整工艺包括以下步骤：
(1)将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
所述柔软剂为有机硅柔软剂，选自巴斯夫特种有机硅柔软剂TF902，所述抗滑移剂选自鲁道夫化工的抗滑移整理剂SSG300，所述抗静电剂选自浙江传化的抗静电剂TF-480，并用酸性溶液调节pH值至6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
(2)将步骤(1)处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为85℃；然后将得到的布料进行焙烘，通过大车实验，对比手感、弹性、水洗尺寸变化等指标，筛选出最佳焙烘温度和时间为160℃×2min。
本实施例所得产品面料经检测，各项物理指标均达到国家标准和客户要求，具有良好的服用性能。具体成品物理技术指标见表1。
表1.成品面料物理技术指标

Claims (9)

1.一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于包括前处理工艺、染色工艺和后整工艺；
所述前处理工艺包括以下步骤：
（1）轧酶冷堆工艺
配置处理液：加水450L，升温至50℃后停止加热，加入渗透剂，然后加入生物退浆酶，活化3分钟后使用，其中渗透剂的浓度为5-6g/L，生物退浆酶的浓度为20-22g/L；
轧酶打卷，固定住打卷1#槽上第二根导布辊，不能起褶子，调整落布架与打卷辊的角度，不能搓起褶子，常温下堆置10-15小时，水洗，90-100℃条件下短蒸2-3分钟后干燥，备退浆机生产；
（2）低温退煮漂工艺
配置工作液，包括：双氧水：10-12g/L，氢氧化钠：35-40g/L，去蜡剂:15-20 g/L，渗透剂:3-5g/L，精练剂:8-10g/L；
工艺流程为：将布料热水洗涤；常温下将布料浸轧工作液；堆置汽蒸；然后将布料热水洗涤；再将布料冷水洗涤；最后进行烘干；
工艺条件：堆置汽蒸温度55-60℃，反应时间30-60min;热水洗涤温度95-100℃; 冷水洗涤温度30-40℃；
（3）定型工艺
定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机；工艺条件：温度：170-200℃，车速：50米/分，超喂：10%，幅宽：比来布幅宽宽8-10cm，克重：比成品克重重5%-10%；
（4）丝光处理工艺
工艺条件：车速 ：50m/min，丝光浓碱：100-120g/L，回收碱：55-60g；
1#磨毛机前面加上伸缩棍使用，180目，35米/分，磨毛率80%，前张力0.5kg,后张力1.1-1.2kg；
所述染色工艺包括以下步骤：
（1）配置染液，包括：
活性染料 0.6-2.5% O.W.F；
防泳移剂 0.2-1.2% O.W.F；
配置固色液，包括：
氯化钠 150-250g/L；
碳酸钠 15-25g/L；
氢氧化钠 3-8g/L；
（2）浅色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；在80-100℃条件下进行烘干；将烘干的布料浸轧固色液；在100-110℃条件下汽蒸50-80秒；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
特深色染色工艺流程：将前处理得到的布料浸轧染液；将布料打卷，堆置14-16小时；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；将得到的布料进行皂洗，皂洗剂浓度为0.5-2g/L，皂洗温度为90-95℃，重复4次；将得到的布料进行水洗，水洗温度为40-60℃，重复3次；最后在80-100℃条件下进行烘干；
所述后整工艺包括以下步骤：
（1）将染色后的布料进行柔软处理；
所用柔软处理液包括：
柔软剂:60g/L；
抗滑移剂：10g/L；
抗静电剂：8g/L；
并用酸性溶液调节pH值至5.5-6；工艺条件：温度110℃，车速50m/min；
（2）将步骤（1）处理得到的布料通过松式烘干机进行预烘干预缩，预烘干温度为80℃-90℃；然后将得到的布料在150-170℃条件下焙烘；
所述精练剂选自华纺股份有限公司助剂公司生产的特效精练剂HF-JL8。
2.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述前处理工艺步骤（3）中最佳定型温度和定型时间为185℃×30s。
3.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述染色工艺步骤（1）中所述活性染料是异双活性基或者乙烯砜活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米。
4.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述染色工艺步骤（1）中所述防泳移剂是平马素。
5.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述染色工艺步骤（2）中所述皂洗剂为中性皂洗剂。
6.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述后整工艺步骤（1）中所述酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L。
7.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述后整工艺步骤（1）中所述柔软剂为有机硅柔软剂，选自巴斯夫特种有机硅柔软剂TF902。
8.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述后整工艺的步骤（2）中所述最佳焙烘温度和时间为160℃×2min。
9.根据权利要求1所述的一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺，其特征在于所述生物退浆酶选自诺维信公司的2000L，所述渗透剂选自滨州晨光化工的TA-1，所述去蜡剂选自青岛立言的莱加尔A，所述抗滑移剂选自鲁道夫化工的抗滑移整理剂SSG300，所述抗静电剂选自浙江传化的抗静电剂TF-480。
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