CN108277663A - 一种100%粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法 - Google Patents

一种100%粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种印染方法，特别涉及一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法。按以下步骤进行：翻布‑‑‑烧毛‑‑‑冷堆‑‑‑平幅水洗‑‑‑定型‑‑‑连续式平幅染色‑‑‑定型加软‑‑‑‑预缩‑‑‑成品。100％人造棉纤维织物连续式平幅印染工艺的面料，布面光洁，缩水率控制稳定，染色落色少。且前处理工艺用水，用汽量少达到节能减排降耗目的，减少前处理缸与缸之前的半制品差异,提高生产效率。染色色牢度等各种内在质量指标都能达到客人要求。

Description

一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法
技术领域
本发明是一种印染工艺，特别涉及一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法。
背景技术
现有的100％人造棉纤维织物都是在机缸进行前处理及染色。这种方法对于批量大的色位，生产效率低，能源特别是水的消耗量高，导致排污高；同时不同缸次的染色差异大；对于密度高些的面料或者克重在170g/M2以上中等及厚重织物易出现染色皱条；布面毛感强，绒毛多，布面不光洁；织物没有身骨，不够挺滑。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种将100％人造棉纤维坯布用平幅连续式前处理工艺及连续式染色工艺，从而提高生产效率；减少水量消耗及减少污水排放量；减少颜色落差的一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法,按以下步骤进行：
(1)选取放样布：
选取一匹100％粘胶织物坯布，20X20/108X58TWILL 3/1坯布门幅160CM,染任意卡其绿；
(2)坯布烧毛：
采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次,车速70～100米/分，天然气流量为18个；
天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；
(4)冷堆：
配方如下：复配精炼酶30～45g/L；双氧水(浓度为30％)30～36ml/L；
工艺条件：在常温下25～35度浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动18～25m/min,堆置时间为16～28小时；
冷堆所用助剂，需具备以下条件：
A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；且可以达到承受进行后续长车染色时张力要求，比如温态条件下经向强力达到180牛，纬向温态强力160牛；
白度需达到CIE Whiteness 70以上，以免影响浅色的染色效果；
B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；
C.助剂环保，不含磷，APEO禁用物质，易生物降解；符合OEKO-TEX STANDARD 100标准；
(3)水洗：
采用平幅水洗机进行水洗；
水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；
水洗工艺顺序：小箱汽蒸(温度为80～90度)→轧干→小箱汽蒸(温度为90～100度)→轧干→经水汽蒸(温度为98度以上)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为70度)→水洗(温度为60度)→烘筒烘干；
以上多次水洗为连续水洗，水洗时的车速50米/分；
(4)拉幅：
为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅；
拉幅工艺条件：温度130～150度，车速40～60米/分；门幅拉到成品要求门幅148CM；
(5)长车连续性染色：
浸轧染液配方：藏青GG 3.4g/L，深红CNE 0.78g/l,橙色RGB 3.2g/l,防泳移剂20g/L；
工艺条件顺序：浸轧染液→双火排→二烘箱横导布辊热风烘干(温度为80～120度)→浸轧化学固色液→在温度为102度下汽蒸1.5分钟→水洗--皂洗(中性皂洗剂2g/L)→水洗→加酸水洗(pH值调为4～4.5)→烘干；
工艺条件的车速40～60米/分；
固色液的配方：元明粉100～200g/L,纯碱20～40g/L；
以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481-180的轧染机；；
(6)定型加软：
定型加软在韩国理和公司型号为9CH-28M-TOM-PHR-1800的9箱体定型机上进行；
加软时为保证手感，用硅油40g/L,柠檬酸3g/L；加软时的温度为120～150度，车速为35～55米/分，门幅57/58英寸(1英寸＝2.54cm)；
加软时需要超喂，以保证好的缩水率；
(7)预缩：
采用上海印染机械厂的MH321-180R预缩机进行经向缩水率的控制；
采用反面进布，两边蒸汽要均匀给湿，张力架调节好，以防松边现象；；
预缩时的车速20～25米/分，压力1.5～2kg；
(8)、成品检验：
成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，具有仿天丝般的手感效果；改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格，布面匀透，没有白点；
验布车速20-25米/分；
成品内在质量：皂洗牢度 色变4级，白沾4～5级；
汗渍牢度 色变4级，白沾4～5级；
磨擦牢度 干磨4级，湿磨3级；
缩水率：经向9％ 纬向3％；
日晒牢度：3-4级；
面料达到OEKO-TEX STANDARD 100标准，各项内在质量指标达到客人要求；
作为优选，步骤(1)所述的100％粘胶纤维织物为经向为人丝，纬向为粘胶；100％人丝织物；经向为粘胶纤维，纬向为人丝纤维。
作为优选，步骤(5)所述的染料为活性染料，染料为乙烯砜型或乙烯砜型或一氯均三嗪双活性基活性染料。
本发明的一种100％人造棉纤维织物的连续式平幅印染工艺方法，杜绝皱条提高布面表观及手感质量，且使人棉织物具有仿天丝般的手感。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
(1)选取坯布：
坯布定单号：AK17031429 21X21/108X56TWILL 3/1坯布门幅63英寸,数量2526米；
根据坯布进仓单及客人要求排单，要求如下：
门幅：56/57英寸；
pH:4.5～7.5；
缩水率：T 9％W 3％(美标三次)；
颜色：PAN18-0420TCX；
(2)坯布烧毛：
采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次(2-2)的方法,车速90米/分，天然气流量18个；
天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；
(2)冷堆：
采用公司自已调试好的配方及用量来配制。配方如下：复配精炼酶30g/L,双氧水(30％)30ml/L；
工艺条件：常温下25度浸轧，外包塑料薄膜保持恒速转动20M/MIN,堆置24小时；
冷堆所用助剂，需具备以下条件：
A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；
白度需达到70％以上，以免影响浅色的染色效果；
B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；
C.助剂环保，不含磷及APEO等禁用物质，易生物降解；
(3)水洗：
采用平幅水洗机进行水洗；
水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；
水洗工艺顺序：小箱汽蒸(80-90度)--轧干--小箱汽蒸(90度-100度)--轧干--经水汽蒸98度以上--水洗95度--水洗95度--水洗95度--水洗80度--水洗80--水洗80度--水洗80度--水洗70度--水洗60度--3排烘筒烘干(0.5Kg)；
水洗机水洗后烘干，半制品测试如下：
强力：经向954牛纬向485牛；
白度：CIE 74；
(4)拉幅：
为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅；温度150度，车速50米/分；门幅拉到成品要求门幅148CM；
(5)长车连续性染色：
配方：NAVY gg 3.4g/L,CNE dark Red 0.78g/l,orange RgB 3.2g/l,防泳移剂20g/L；
工艺条件顺序：浸轧染液--双火排--二烘箱横导布辊热风烘干(80-120度)--浸轧化学固色液--102度X 1.5分钟汽蒸--水洗--皂洗(中性皂洗剂2g/L)--水洗--加酸水洗(PH值调为4)--烘干；
车速50米/分；
固色液浓度：元明粉200g/L,纯碱40g/L；
以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481-180的轧染机；
(6)定型加软：
定型加软在韩国理和公司型号为9CH-28M-TOM-PHR-1800的9箱体定型机上进行；
加软时为保证手感，需要用人棉硅油40g/L,柠檬酸3g/L；
温度130度，车速45米/分，门幅149CM/150CM；
(7)预缩：
采用上海印染机械厂的MH321-180R预缩机进行经向缩水率的控制；
反面进布，两边蒸汽要均匀给湿，张力架调节好，以防松边现象；
车速20米/分，压力1.5-2Kg；
(8)成品检验：
成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，具有仿天丝般的手感效果，深得客人好评；
改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格；布面匀透，没有白点。
颜色分落色A,B.达到客人对落色的要求。
成品内在质量：皂洗牢度 色变4级，白沾4-5级；
汗渍牢度 色变4级，白点4-5级；
磨擦牢度 干磨4级，湿磨3-4级；
缩水率：经向3.6％纬向1.4％(AATCC美标3洗3烘)；
日晒牢度：3-4级；
门幅：147.3CM；
克重：207g/M2；
pH:6.2；
面料达到OEKO-TEX STANDARD 100标准，各项内在质量指标达到客人要求。
实施例2:
(1)选取坯布:
坯布定单号：AK17032215 21X21/108X56TWILL 3/1坯布门幅63英寸,数量798米；
根据坯布进仓单及客人要求排单，要求如下：
门幅：56/57英寸；
pH:4.5--7.5；
缩水率：T 9％W 3％(美标三次)；
颜色：OLIVE；
(2)坯布烧毛：
采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次,车速90米/分，天然气流量18个；
天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；
(3)冷堆：
配方如下：复配精炼酶30g/L,双氧水(30％)30ML/L；
工艺条件：常温下25度浸轧，外包塑料薄膜保持恒速转动20M/MIN,堆置24小时；
冷堆所用助剂，需具备以下条件：
A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；
白度需达到70以上，以免影响浅色的染色效果；
B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；
C.助剂环保，不含磷及APEO等禁用物质，易生物降解
(3)水洗：
采用平幅水洗机进行水洗。
水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力。
水洗工艺条件顺序：小箱汽蒸(80-90度)--轧干--小箱汽蒸(90度-100度)--轧干--经水汽蒸98度以上--水洗95度--水洗95度--水洗95度--水洗80度--水洗80--水洗80度--水洗80度--水洗70度--水洗60度--3排烘筒烘干(0.5Kg)；
水洗机水洗后烘干，半制品测试如下：
强力：经向877牛纬向430牛；
白度：CIE白度72；
(5)拉幅：
为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用韩国理和公司的9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅。温度150度，车速50米/分。门幅拉到成品要求门幅148CM；
(5)长车连续性染色：
配方：NAVY gg 3.4g/L,CNE dark Red 0.5g/l,orange RgB 3.0g/l,防泳移剂20g/L；
工艺条件顺序：浸轧染液--双火排--二烘箱横导布辊热风烘干(80-120度)--浸轧化学固色液--102度X 1.5分钟汽蒸--水洗--皂洗(中性皂洗剂2g/L)--水洗--加酸水洗(PH值调为4-4.5)--烘干；
车速50米/分；
固色液浓度：元明粉200g/L,纯碱40g/L；
以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481-180的轧染机；
(6)定型加软：
定型加软在韩国理和公司型号为9CH-28M-TOM-PHR-1800的9箱体定型机上进行；
加软时为保证手感，用人棉硅油40g/L,柠檬酸3g/L；
温度130度，车速45米/分，门幅149CM；
(7)预缩：
采用上海印染机械厂的MH321-180R预缩机进行经向缩水率的控制。
反面进布，两边蒸汽要均匀给湿。张力架调节好，以防松边现象。
车速20米/分，压力1.5-2Kg。
(8)成品检验：
成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，具有仿天丝般的手感效果，深得客人好评。
改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格。布面匀透，没有白点。
颜色分落色A,B.达到客人对落色的要求。
成品内在质量：皂洗牢度 色变4级，白沾4-5级
汗渍牢度 色变4级，白点4-5级
磨擦牢度 干磨4级，湿磨3-4级
缩水率：经向4.5％纬向2％(AATCC美标3洗3烘)
日晒牢度：3-4级
门幅：148CM
克重：205g/M2
PH:7.2
面料达到OEKO-TEX STANDARD 100标准，各项内在质量指标达到客人要求。
实施例3：
(1)选取坯布：
坯布定单号：BK17032819 21X21/104X53 TWILL 3/1坯布门幅65英寸,数量28155米；
根据坯布进仓单及客人要求排单，要求如下：
门幅：59/60英寸；
PH:4.5--7.5
缩水率：T 12％W 3％(国标)
颜色：12黑色
(2)坯布烧毛：
采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次(2-2)的方法,车速90米/分，天然气流量18个；
天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；
(4)冷堆：
配方如下：复配精炼酶30g/L,双氧水(30％)30ML/L
工艺条件：常温下25度浸轧，外包塑料薄膜保持恒速转动23M/MIN,堆置26小时。
冷堆所用助剂，需具备以下条件：
A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；
白度需达到70以上，以免影响浅色的染色效果；
B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；
C.助剂环保，不含磷及APEO等禁用物质，易生物降解
(3)水洗
采用平幅水洗机进行水洗。
水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力。
水洗工艺条件顺序：小箱汽蒸(80-90度)--轧干--小箱汽蒸(90度-100度)--轧干--经水汽蒸98度以上--水洗95度--水洗95度--水洗95度--水洗80度--水洗80--水洗80度--水洗80度--水洗70度--水洗60度--3排烘筒烘干(0.5Kg)；
水洗机水洗后烘干，半制品测试如下：
强力：经向750牛纬向413牛
白度：CIE 72
(6)拉幅：
为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅。温度150度，车速50米/分。门幅拉到成品要求门幅150CM；
(5)长车连续性染色：
A.配方：先染KN-R 6g/L；
工艺条件顺序：浸轧染液--双火排--二烘箱横导布辊热风烘干(80-120度)--浸轧化学固色液--102度X 1.5分钟汽蒸--水洗--皂洗(中性皂洗剂2g/L)--水洗--加酸水洗(PH值调为4)--烘干；
车速50米/分；
固色液浓度：元明粉200g/L,纯碱40g/L
以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481-180的轧染机。
B.配方：再套涂料 503黑 25g/L
304藏青 5g/L
303翠绿 5g/L
工艺条件：浸轧染液--双火排--二烘箱横导布辊热风烘干(80--120度)--落布；
(6)定型加软：
定型加软在韩国理和公司型号为9CH-28M-TOM-PHR-1800的9箱体定型机上进行。此客人因要成衣洗水，所以对手感要求不高，用一般常用亲水软油即可。
加软时为保证手感，需要用2286硅油40g/L,中和酸3g/L；
温度150度，车速40米/分，门幅57/58英寸；
(7)预缩：
采用上海印染机械厂的MH321-180R预缩机进行经向缩水率的控制。
反面进布，两边蒸汽要均匀给湿。张力架调节好，以防松边现象。
车速30米/分，压力1.5Kg。
(8)成品检验
成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，深得客人好评。
改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格。布面匀透，没有白点。
颜色分落色A,B.C达到客人对落色的要求。
成品内在质量：皂洗牢度 色变4级，白沾4-5级
汗渍牢度 色变4级，白点4-5级
磨擦牢度 干磨3-4级，湿磨2级
缩水率：经向-8.4％纬向1.1％(国标)
日晒牢度：3-4级
门幅：151.2
克重：197g/M2
pH:6.2
面料达到OEKO-TEX STANDARD 100标准，各项内在质量指标达到客人要求。
对于涂料染色的面料，且成衣要水洗，所以此单客人对干湿磨牢度没有级别要求。
实施例1至3所述的面料具备以下技术参数：
克重量：符合设计要求(gB/T4668)
耐水洗色牢度：gB/T 3921.3-1997
耐摩擦色牢度：gB/T 3920-1997
耐汗渍色牢度：gB/T 3922-1995,AATCC15-2013
水洗尺寸变化率：gB/T 8629-2001gB/T 8630-2001gB/T 8628-2001，AATCC135-2015
起毛起球：gB/T 4802.1-1997
断裂强力：gB/T 3923.1-1997
撕破强力：gB/T 3917.1-1997
织物折痕回复角：gB/T 3819-1997
布面PH值：gB/T 7573-1987,AATCC81-2012
耐洗色牢度：AATCC61-2013。

Claims (3)

1.一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法,其特征在于按以下步骤进行：
(1)选取放样布：
选取一匹100％粘胶织物坯布，20X20/108X58TWILL 3/1坯布门幅160CM,染任意卡其绿；
(2)坯布烧毛：
采取泰州市印染机械厂的TYM01-180天燃气火口烧毛机，正反面烧毛各二次,车速70～100米/分，天然气流量为18个；
天然气流量18个是指每小时18个立方米的流量；
(2)冷堆：
配方如下：复配精炼酶30～45g/L；双氧水(浓度为30％)30～36ml/L；
工艺条件：在常温下25～35度浸轧，车速45米/分；浸轧后，外包塑料薄膜保持恒速转动18～25m/min,堆置时间为16～28小时；
冷堆所用助剂，需具备以下条件：
A.处理后织物毛效达到传统工艺要求，对织物的强力损失降到最小；且可以达到承受进行后续长车染色时张力要求，比如温态条件下经向强力达到180牛，纬向温态强力160牛；
白度需达到CIE Whiteness 70以上，以免影响浅色的染色效果；
B.染色重现性好，要保证布面染的匀透；
C.助剂环保，不含磷，APEO禁用物质，易生物降解；符合OEKO-TEX STANDARD 100标准；
(3)水洗：
采用平幅水洗机进行水洗；
水洗机作为低张力控制设备，可以满足人棉32支以下织物的水洗，同时其高效水洗效果，使面料可以达到光洁的布面，纯白的白度，以及足以保证可以进行后续长车染色的强力，面料在湿态下可承受住长车染色时的张力；
水洗工艺顺序：小箱汽蒸(温度为80～90度)→轧干→小箱汽蒸(温度为90～100度)→轧干→经水汽蒸(温度为98度以上)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为95度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为80度)→水洗(温度为70度)→水洗(温度为60度)→烘筒烘干；
以上多次水洗为连续水洗，水洗时的车速50米/分；
(4)拉幅：
为保证染色布面的平整及染色的匀透，采用9CH-28M-TOM-PHR-1800定型机进行过清水拉幅；
拉幅工艺条件：温度130～150度，车速40～60米/分；门幅拉到成品要求门幅148CM；
(5)长车连续性染色：
浸轧染液配方：藏青GG 3.4g/L，深红CNE 0.78g/l,橙色RGB 3.2g/l,防泳移剂20g/L；
工艺条件顺序：浸轧染液→双火排→二烘箱横导布辊热风烘干(温度为80～120度)→浸轧化学固色液→在温度为102度下汽蒸1.5分钟→水洗--皂洗(中性皂洗剂2g/L)→水洗→加酸水洗(pH值调为4～4.5)→烘干；
工艺条件的车速40～60米/分；
固色液的配方：元明粉100～200g/L,纯碱20～40g/L；
以上采用江苏红旗印染机械厂的型号为LMH6481-180的轧染机；；
(6)定型加软：
定型加软在韩国理和公司型号为9CH-28M-TOM-PHR-1800的9箱体定型机上进行；
加软时为保证手感，用硅油40g/L,柠檬酸3g/L；加软时的温度为120～150度，车速为35～55米/分，门幅57/58英寸；
加软时需要超喂，以保证好的缩水率；
(7)预缩：
采用上海印染机械厂的MH321-180R预缩机进行经向缩水率的控制；
采用反面进布，两边蒸汽要均匀给湿，张力架调节好，以防松边现象；；
预缩时的车速20～25米/分，压力1.5～2kg；
(8)、成品检验：
成品外观质量：布面光洁平滑柔软，没有皱条，具有仿天丝般的手感效果；改进了缸染面料布面绒毛多，手感太软而没有身骨的风格，布面匀透，没有白点；
验布车速20-25米/分；
成品内在质量：皂洗牢度 色变4级，白沾4～5级；
汗渍牢度 色变4级，白沾4～5级；
磨擦牢度 干磨4级，湿磨3级；
缩水率：经向9％纬向3％；
日晒牢度：3-4级；
面料达到OEKO-TEX STANDARD 100标准，各项内在质量指标达到客人要求。
2.根据权利要求1所述一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法，其特征在于：步骤(1)所述的100％粘胶纤维织物为经向为人丝，纬向为粘胶；100％人丝织物；经向为粘胶纤维，纬向为人丝纤维。
3.根据权利要求1所述一种100％粘胶纤维织物的连续式平幅印染工艺方法，其特征在于：步骤(5)所述的染料为活性染料，染料为乙烯砜型或乙烯砜型或一氯均三嗪双活性基活性染料。
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