CN104278547A

CN104278547A - 多组分本质阻燃纤维织物的染色方法

Info

Publication number: CN104278547A
Application number: CN201410603223.7A
Authority: CN
Inventors: 崔志山; 陈作芳; 武光信; 刘文和; 张宗坤; 陈统仁
Original assignee: SHANDONG WOYUAN NEW FASHIONED FABRIC CO Ltd
Current assignee: SHANDONG WOYUAN NEW FASHIONED FABRIC CO Ltd
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-01-14
Anticipated expiration: 2034-10-30
Also published as: CN104278547B

Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，选取和配布，前处理，轧染机分散染料染色，喷射溢流染色机士林染料染色，深度柔软整理，脱水，退捻开幅，拉幅烘干，根据需要进行罐蒸或上胶涂层的后整理，检验、打卷、包装。本发明真正使多种本色阻燃纤维组合面料实现阻燃纤维性能优势互补和劣势消减，实现面料高性价比、永久阻燃且不发烟、无熔滴、强度高、耐磨擦、舒适性好等服用和防护特性。多组分本质阻燃纤维面料，可以染成任意颜色，且能实现颜色鲜艳均匀和理想的色牢度；不影响阻燃性能，不影响织物强力，不损伤纤维。

Description

多组分本质阻燃纤维织物的染色方法

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种多组分本质阻燃纤维织物的染色方法。

背景技术

随着火灾等安全事故频发，实施工作劳动防护，配备安全防护服装，为劳动者架起最后一道安全防线的安全意识越来越被接受，目前国内对阻燃织物的研究已经被重视，但一种阻燃纤维织物或二种阻燃纤维混纺的阻燃织物性能较单一、舒适性等多项指标难以满足需求；应用阻燃剂整理的织物阻燃性能差且不持久；而应用多种阻燃纤维组合的织物，是发展方向，但还有很多印染方面的技术难题需要攻克，目前对多种本质阻燃纤维进行组合研究的技术还存在很多问题。

公开号为103352293A的专利“一种阻燃防火面料、加工工艺及其织物”公开的技术中，“采用经纱为阻燃腈纶、阻燃粘胶、细旦涤纶、芳纶1313纤维混纺织成的毛条，纬纱采用海藻纤维、聚苯硫醚、芳砜纶、酚醛纤维混纺而成的毛条混纺，然后经过染色、固色、水洗、浆纱、织布、退浆、水洗、烘干、烘培，罐蒸等步骤加工而成。”该技术权利要求书1中有如下描述：“(2)染色、固色、水洗：采用活性染料对功能性纱线条进行染色，首先在40-50℃下进行前处理10-15min，加入防沾色剂15-20g/l，再运转8-10分钟后，再使用活性染料固色剂KS做固色处理，再分别在35-45℃下热水洗和在常温下冷水洗”，由此看出，该公开技术存在很多没有解决的关键技术问题：因为芳纶1313纤维用活性染料是根本不上色的，阻燃腈纶、细旦涤纶、聚苯硫醚、芳砜纶、酚醛纤维用活性染料基本不上色，只有阻燃粘胶、海藻纤维可以用活性染料进行染色。该公开技术仅用活性染料对几种纤维的毛条染色，实际上主要是对阻燃粘胶和海藻纤维进行了染色，其它纤维不但着色浅，而且色牢度也很低。这也决定了该面料中阻燃腈纶、细旦涤纶、芳纶1313纤维、聚苯硫醚、芳砜纶、酚醛纤维的含量不能高，或者说只能是原液着色纤维，否则其结果只能是面料颜色不均匀、色牢度低，难以染纯色，也就是说所染颜色局限性很大。

公开号103290593A的专利公开了“一种含有短纤维共混物的耐磨阻燃舒适型织物及其应用”的技术，其所述织物中含有“阻燃维纶纤维、耐高温纤维(芳砜纶纤维和芳纶1313纤维中的一种或其混合物)、聚芳噁二唑纤维、还可以包括阻燃粘胶”，都属于本质阻燃纤维，但该技术并没有真正的进行染色或印花研究，只是说明了本质阻燃纤维有组合可能性，未根本上研究染色或印花的可行性和技术方法，权利要求书中也未提及染色或印花技术；只是在其说明书中，[0044]项用“本发明所述含有短纤维共混物的耐磨阻燃舒适型织物可以使用常规染料进行染色”轻巧一笔带过，恰恰也避开了关键技术---因为芳纶和本质阻燃纤维的染色或印花技术是目前需要攻克的最大技术难关，本质阻燃纤维难上色等技术难题是印染行业众所周知的，多种本质阻燃纤维组合在一起，染色条件还相互影响，绝不是简单的使用常规染料就能进行染色的。多组分本质阻燃纤维组合的可行性或说协同性(包括纤维含量)，关键是由能否进行染色或印花决定的，不是说能够进行纤维组合，能纺纱、织造成坯布就可以的。

发明内容

本发明的目的是提供一种多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，有效解决了多组分本质阻燃织物的同浴染色技术难题，能实现多组分本质阻燃纤维织物染色均匀、染色牢度高，不影响阻燃性能、不损伤阻燃纤维、不影响强力的同浴匹染染色技术和方法。

本发明所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，步骤如下：

(1)选取和配布：选取公司设计织造、已经检验合格的多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布缝头；

(2)前处理

多步前处理工艺，改善阻燃纤维的内外在条件，为后续染色提供可行性。

①烧毛：采用狭缝式高温免清理火口烧毛机、“切烧”工艺，一正一反双面烧毛，务必将布面毛羽去除干净；

②冷轧堆：在冷轧堆机上，对烧毛后的布冷轧浸渍处理液，卷绕常温转动堆置；

③练漂：冷轧堆后的布在平幅退煮漂机上进行煮练和漂洗，药剂槽中加入练漂处理剂，采用二浸二轧法；

④平幅气流水洗：练漂后的布气流水洗，料槽中加开纤剂，逆流水洗；

⑤预定型：水洗后的布在定型机上进行预定型；

(3)轧染机分散染料染色

预定型后的布通过轧染工艺设备第一步染色，主要对阻燃维纶、阻燃涤纶进行染色。

①在轧染槽中加入按以下比例配制好的染液：分散染料3.5-30g/L、防泳移剂10-15g/L、高效渗透剂2-5g/L、抗紫外线整理剂5-10g/L；预定型后的布进入该染槽浸渍染液，并轧液；

②轧液后的布高温焙烘固色，车速控制在30-40m/min，焙烘温度在190-210℃；

③焙烘后的布在汽蒸水洗机上进行清洗固色，料槽中加入高效渗透剂3-5g/L，烧碱20-26g/L，保险粉25-35g/L，增加染料在织物中的渗透率，清除浮色，车速35-40m/min；然后进入水洗槽逆流热水清洗；烘干要用在线自动回潮仪控制布速和蒸汽量，回潮率控制在3-5％；

(4)喷射溢流染色机士林染料染色

轧染烘干后的布到高温高压喷射溢流染色机中进行多浴染色，对第一步染色上色较浅的纤维进行染色。

①按浴比1∶6-1∶8进水，进布，升温至40℃，加入软水剂、分散匀染剂1-3g/L、士林染料4-12％以布重量计，电脑控制1.2-1.5℃/min升温至60℃，加入烧碱10-15g/L、保险粉8-10g/L、缓染剂3-6g/L，保温50-60分钟；1.2-1.5℃/min降温至40℃溢流排液；

②按同样浴比进水，加入双氧水2-5g/L，1.2-1.5℃/min升温至40℃，保温30-40分钟，降温排液；

③按同样浴比进水升温至80℃，加入皂洗剂2-3.5g/L皂煮，保温20-30分钟；降温排液；

④进行2次热水洗，排水，出布；

(5)深度柔软整理

采用喷射染色机大喷射压力的小喷嘴，按浴比1∶6-1∶8进水，进布，升温至40℃加入醋酸，调PH值为5-6，加入不燃烧的柔软剂5-15g/L，保温运转20-25min，排水，出布；

(6)脱水采用离心式脱水，退捻开幅，拉幅烘干；

(7)根据需要进行罐蒸或上胶涂层的后整理；检验、打卷、包装。

步骤(1)中所述的多组分本质阻燃纤维织物是由阻燃维纶、芳纶、宝德纶、金属导电纤维以及其它本质阻燃纤维混纺或交织的多组分织物。所述的其它本质阻燃纤维是阻燃粘胶、阻燃涤纶或芳砜纶中的一种或几种。阻燃纤维全部为本色，即非原液着色纤维。

步骤(2)中所述的烧毛工序中天然气流量控制在10-16m3/h，车速控制在80-100m/min。

步骤(2)中所述的冷轧堆过程中处理液为烧碱和精炼剂的混合物，烧碱的加入量为2-5g/L、精炼剂的加入量为5-10g/L；堆置时间为20-30小时。

步骤(2)中所述的练漂处理剂为芳纶去油润湿剂、双氧水和双氧水稳定剂的混合物，芳纶去油润湿剂加入量为6-15g/L，双氧水加入量为3-5g/L，双氧水稳定剂加入量为1-3g/L；开纤剂为2-5g/L。

步骤(2)中所述的练漂过程中温度为90-95℃，布速为30-35m/min。

步骤(2)中所述的预定型过程中烘房温度为180-200℃，布速为35-45m/min。

步骤(3)中所述的分散染料为亲和力好、提升力高的中温型的分散染料。根据待染颜色，用分散蓝、分散黄、分散红染料，进行配色。

步骤(3)中所述的清洗固色中水洗槽温度按布运行的方向依此为90-95℃、80-85℃、70-75℃、60-65℃、40-45℃。

步骤(4)中所述的士林染料是指蒽醌类的还原染料。

步骤(4)中所述的软水剂根据水质情况确定加入量。

步骤(6)中所述的拉幅烘干过程中烘房温度为170-180℃，车速控制在40-45m/min。

本发明应用区别于常规化纤织物和棉织物的前处理工艺，改善和提高阻燃纤维对染液的吸附性等着色条件，为后续染色创造条件；预定型后的布通过轧染工艺设备第一步染色，保证聚酯类阻燃纤维能够良好着色；轧染烘干后的布到高温高压喷射溢流染色机中进行多浴染色，使第一步分散染料染色时未上染的阻燃纤维良好着色，保证整个布面颜色均匀和高色牢。

本发明适宜于军队、武警、公安、消防、救援装备、劳动防护等不同行业、不同季节要求。

所述的多组分本质阻燃纤维织物包括不同纱支、不同组织规格。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明真正使多种本色阻燃纤维组合面料实现阻燃纤维性能优势互补和劣势消减，实现面料高性价比、永久阻燃且不发烟、无熔滴、强度高、耐磨擦、舒适性好等服用和防护特性。多组分本质阻燃纤维面料，可以染成任意颜色，且能实现颜色鲜艳均匀和理想的色牢度；不影响阻燃性能，不影响织物强力，不损伤纤维。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

一、5组分本质阻燃纤维织物，坯布克重200g/m²，染桔红色，

本质阻燃纤维织物中阻燃纤维的种类成分及含量如下(本色)，以重量百分比计：

高强阻燃维纶32％，芳纶20％，宝德纶17.5％，

阻燃粘胶30％，导电纤维0.5％。

二、染色技术方法如下：

(2)前处理

①烧毛：在燃气烧毛机上进行，采用狭缝式高温免清理火口，采用“切烧”工艺，一正一反烧毛，天然气流量控制在15m³/h，车速90m/min。

②冷轧堆：在冷轧堆机上，对烧毛后的布冷轧浸渍“烧碱3g/L、精炼剂7g/L”的处理剂，卷绕常温转动堆置26小时。

③练漂：冷轧堆后的布在平幅退煮漂机上进行煮练和漂洗，药剂槽中加入芳纶去油润湿剂10g/L、双氧水4g/L，双氧水稳定剂2g/L，采用二浸二轧法，温度93℃，布速33m/min。使布面上的油脂、其它杂质去除掉，并且使布的经纬向收缩平整，排列均匀。

④气流水洗：练漂后的布在平幅气流水洗机上进行气流水洗，料槽中加开纤剂4g/L，车速30m/min。

⑤预定型：在定型机上进行。烘房温度190℃，10节烘房布速40m/min。

(3)轧染分散染料染色：预定型后的布通过轧染工艺设备进行第一步染色。

①在染槽中加入配制好的具有较好亲和力的中温型分散染料和助剂，型号如下：

分散荧光橙G，10.1g/L，分散荧光黄8GFF，5.4g/L，分散红GS，2.5g/L；

加入防泳移剂12g/L；加入高效渗透剂RDA，3g/L；加入抗紫外线整理剂8g/L。

染槽中染液量控制在12L。高效渗透剂RDA是东莞恩科化工有限公司生产。

②车速控制在35m/min；焙烘温度在205℃。

③焙烘后的布要在汽蒸水洗机上进行清洗，料槽中加入高效渗透剂4g/L，烧碱25g/L，保险粉30g/L，车速38m/min，水洗槽温度按布运行的方向依次为93℃、83℃、73℃、63℃、43℃；水洗后烘干要用回潮仪控制布速和蒸汽量，回潮率控制在4％。

(4)喷射溢流染色机士林染料染色工艺

士林染料也称还原染料，士林染料染色也称还原染料染色。

轧染烘干后的布到高温高压喷射溢流染色机中进行多浴染色。

①浴比1∶7进水、进布，升温至40℃，依次加入软水剂2g/L，分散匀染剂K-500，2g/L，士林艳橙GR 5.5％，士林大红R 3.5％，电脑控制1.4℃/min升温至60度加入烧碱12g/L、保险粉9g/L、缓染剂5g/L，保温55分钟；1.3℃/min降温至40℃溢流排液；分散匀染剂K-500是青岛晟益精细化工有限公司生产；

②氧化反应：按同样浴比进水，加入双氧水3g/L，以1.3℃/min升温至40℃，保温35分钟，降温排液；

③按同样浴比进水升温至80℃，加入皂洗剂A-211，3g/L皂煮，保温25分钟，降温排液；皂洗剂A-211是苏州联胜化学有限公司生产；

④进水进行2次热水洗，排水，出布。

(5)深层柔软整理

采用喷射染色机大压力的小喷嘴，按浴比1∶7进水、进布，升温至40℃加入醋酸，调PH值为5.5，加入不燃烧的柔软剂10g/L，保温运转23min，带液出布。

(6)脱水采用离心式脱水；然后退捻开幅；拉幅烘干，在进口拉幅烘干机上进行，烘房温度为175℃，车速42m/min，幅宽设定为152cm。

(7)在进口KD罐蒸机上进行罐蒸整理，采用“KD SPECIAL IN-OUT-IN”特殊转换蒸呢工艺，即“内→外→内”特殊转换工艺。

(8)检验、打卷、包装

染色后的阻燃面料主要参数

成品幅宽151㎝，成品克重290g/m²。

面料的性能及指标：

续燃时间0s，阴燃时间0s，燃烧状态：炭化，损毁长度＜60㎜；

染色色牢度高：

耐光色牢度5-6级，耐涮洗色牢度4-5级，

耐皂洗色牢度：变色4-5级、沾色4-5级，

耐摩擦色牢度：干摩4级、湿摩4级，

耐汗渍色牢度：碱汗渍变色4级、碱汗渍沾色4级、

酸汗渍变色4级、酸汗渍沾色4级，

耐热压色牢度：变色4-5级、潮压沾色4级。

实施例2

一、7组分本质阻燃纤维织物，坯布克重280g/m²，染绿色；

其中本质阻燃纤维的种类成分及含量如下(本色)，以重量百分比计：

高强阻燃维纶35％，芳纶15％，宝德纶20％，

阻燃涤纶9.4％，阻燃粘胶10％，芳砜纶10％，导电纤维0.6％。

二、染色技术方法如下

(2)前处理

①烧毛：天然气流量控制在16m³/h，车速80m/min。

②冷轧堆：在冷轧堆机上，对烧毛后的布冷轧浸渍“烧碱5g/L、精炼剂10g/L”的处理液，卷绕常温转动堆置30小时。

③练漂：冷轧堆后的布在平幅退煮漂机上进行煮练和漂洗，药剂槽中加入芳纶去油润湿剂15g/L、双氧水5g/L，双氧水稳定剂3g/L，采用二浸二轧法，温度95℃，布速30m/min。使布面上的油迹、杂质去除掉，并且使布的经纬向收缩平整，排列均匀。

④气流水洗：料槽中加开纤剂5g/L，车速35m/min

⑤预定型：烘房温度200℃，10节烘房，布速35m/min。

(3)轧染机分散染料染色：预定型后的布通过轧染工艺设备第一步染色。

分散蓝WSEB，11.5g/L；分散黄WSY，18.1g/L；分散红JFB，0.4g/L；

加入防泳移剂15g/L；加入高效渗透剂RDA，5g/L；加入抗紫外线整理剂，10g/L。染槽中染液量控制在12L。分散蓝WSEB和分散黄WSY是上海新纶纺织品有限公司生产。

②高温焙烘固色，车速控制在30m/min，焙烘温度在210℃。

③焙烘后的布要在汽蒸水洗机上进行清洗，料槽中加入高效渗透剂5g/L，烧碱26g/L、保险粉35g/L，车速35m/min，水洗槽温度按布运行的方向依此为95℃、85℃、75℃、65℃、45℃；水洗后烘干要用回潮仪控制布速和蒸汽量，回潮率控制在5％。

(4)喷射溢流染色机士林染料染色

①按浴比1∶8进水、进布，升温至40℃，依次加入软水剂2g/L，分散匀染剂K-500，3g/L、还原橄榄绿T 3.4％、还原橄榄绿B 0.8％、士林黄G 6％、士林艳绿FFB 1.8％；电脑控制1.5℃/min升温至60℃，加入烧碱15g/L，保险粉10g/L、缓染剂6g/L，保温60分钟；以1.2℃/min降温至40℃溢流排液；

②氧化反应：按同样浴比进水，加入双氧水5g/L，1.5℃/min升温至40℃，保温40分钟，降温排液；

③按同样浴比进水，升温至80℃加入3.5g/L皂洗剂A-211皂煮，保温30分钟；降温排液；

④进行2次80℃热水洗，排水，出布。

(5)深度柔软整理

采用喷射染色机大压力的小喷嘴，按浴比1∶8进水，进布，升温至40℃加入醋酸，调节PH值为6，加入不燃烧的柔软剂15g/L，保温运转25min，带液出布。

(6)脱水采用离心式脱水；然后退捻开幅；拉幅烘干，在进口拉幅烘干机上进行，烘房温度为180℃，车速控制在40m/min，幅宽调整为152cm。

(7)上胶涂层整理，在进口上胶涂布拉幅机上，均匀施加吸湿透气性较好的聚氨酯胶整理，具备防水、防风性能。

(8)检验、打卷、包装

染色后面料的阻燃性能、染色牢度指标，达到实施例1的标准。

实施例3

一、5组分本质阻燃纤维织物，平纹，坯布克重120g/m²，染蓝色；

高强阻燃维纶25％，芳纶25％，宝德纶15％，

阻燃粘胶24.7％，芳砜纶10％，导电纤维0.3％。

二、染色技术方法如下

(2)前处理

①烧毛：天然气流量控制在10m³/h，车速100m/min。

②冷轧堆：对烧毛后的布冷轧浸渍“烧碱2g/L、精炼剂5g/L”的处理液，常温转动堆置20小时。

③练漂：冷轧堆后的布在平幅退煮漂机上进行煮练和漂洗，药剂槽中加入芳纶去油润湿剂DA 6g/L、双氧水3g/L，双氧水稳定剂1g/L，温度90℃，布速35m/min。

④气流水洗：料槽中加开纤剂2g/L，逆流水洗，车速40m/min。

⑤预定型：在定型机上进行。烘房温度180℃，10节烘房，布速45m/min。

(3)轧染分散染料染色：

分散蓝WSEB，3.2g/L；分散黄WSY，0.2g/L；分散红JFB，0.1g/L；

加入防泳移剂10g/L；加入高效渗透剂RDA，2g/L；加入抗紫外线整理剂，5g/L。染槽中染液量控制在12L。

②高温焙烘固色，车速控制在40m/min，焙烘温度在190℃。

③焙烘后的布要在汽蒸水洗机上进行清洗，料槽中加入高效渗透剂3g/L，烧碱20g/L、保险粉25g/L，车速40m/min；逆流水洗。水洗槽温度按布运行的方向依次为90℃、80℃、70℃、60℃、40℃；水洗后烘干要用回潮仪控制布速和蒸汽量，回潮率控制在3％。

(4)喷射溢流染色机士林染料染色

①按浴比1∶6进水、进布，升温至40℃，依次加入软水剂2g/L，分散匀染剂K-5001g/L、士林蓝VB 2.6％、士林黑DB 0.9％、还原大红R 0.5％；电脑控制1.2℃/min升温至60℃，加入烧碱10g/L，保险粉8g/L、缓染剂3g/L，保温50分钟；以1.5℃/min降温至40℃溢流排液；

②氧化反应：按同样浴比进水，加入双氧水2g/L，1.2℃/min升温至40℃，保温30分钟，降温排液；

③按同样浴比进水，升温至80℃加入2g/L皂洗剂A-211皂煮，保温20分钟；降温排液；

④进行2次80℃热水洗，排水，出布。

(5)深度柔软整理

采用喷射染色机大压力的小喷嘴，按浴比1∶6进水，进布，升温至40℃加入醋酸，调PH值为5，加入不燃烧的柔软剂5g/L，保温运转20min，带液出布。

(6)脱水采用离心式脱水；然后退捻开幅；拉幅烘干，在进口拉幅烘干机上进行，烘房温度为170℃，车速控制在45m/min。

(7)罐蒸后整理，在进口KD罐蒸机上采用“IN-OUT”蒸呢工艺，即“内→外”蒸呢工艺。

(8)检验、打卷、包装。

染色后面料阻燃性能、染色牢度指标，达到了实施例1的标准。

Claims

1.一种多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤如下：

(2)前处理

⑤预定型：水洗后的布在定型机上进行预定型；

(3)轧染机分散染料染色

预定型后的布通过轧染工艺设备第一步染色，

③焙烘后的布在汽蒸水洗机上进行清洗固色，料槽中加入高效渗透剂3-5g/L，烧碱20-26g/L，保险粉25-35g/L，车速35-40m/min；然后进入水洗槽逆流热水清洗；烘干要用在线自动回潮仪控制布速和蒸汽量，回潮率控制在3-5％；

(4)喷射溢流染色机士林染料染色

轧染烘干后的布到高温高压喷射溢流染色机中进行多浴染色，

④进行2次热水洗，排水，出布；

(5)深度柔软整理

(6)脱水采用离心式脱水，退捻开幅，拉幅烘干；

2.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(1)中所述的多组分本质阻燃纤维织物是由阻燃维纶、芳纶、宝德纶、金属导电纤维以及其它本质阻燃纤维混纺或交织的多组分织物。

3.根据权利要求2所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于所述的其它本质阻燃纤维是阻燃粘胶、阻燃涤纶或芳砜纶中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(2)中所述的烧毛工序中天然气流量控制在10-16m³/h，车速控制在80-100m/min。

5.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(2)中所述的冷轧堆过程中处理液为烧碱和精炼剂的混合物，烧碱的加入量为2-5g/L、精炼剂的加入量为5-10g/L；堆置时间为20-30小时。

6.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(2)中所述的练漂处理剂为芳纶去油润湿剂、双氧水和双氧水稳定剂的混合物，芳纶去油润湿剂加入量为6-15g/L，双氧水加入量为3-5g/L，双氧水稳定剂加入量为1-3g/L；开纤剂为2-5g/L。

7.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(2)中所述的练漂过程中温度为90-95℃，布速为30-35m/min。

8.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(2)中所述的预定型过程中烘房温度为180-200℃，布速为35-45m/min。

9.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(3)中所述的清洗固色中水洗槽温度按布运行的方向依此为90-95℃、80-85℃、70-75℃、60-65℃、40-45℃。

10.根据权利要求1所述的多组分本质阻燃纤维织物的染色方法，其特征在于步骤(6)中所述的拉幅烘干过程中烘房温度为170-180℃，车速控制在40-45m/min。