CN104928904A - 一种面料的染色工艺及其染缸 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种面料的染色工艺及其染缸，属于印染技术领域。它解决了现有的印染质量不高的问题。本面料的染色工艺包括以下步骤：A、配制洗液；B、洗布；C、染色；D、脱水、热定型。本染缸包括内部为空腔的缸体，其特征在于，它还包括轴向固连在缸体内的进料辊、出料辊、卷布辊和导布辊，所述缸体呈圆筒状且缸体轴线与地面平行设置，所述缸体上部处的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述进口和出口处均具有能使其开闭的盖板，上述进料辊靠近于进口处，所述出料辊靠近于出口处，所述卷布辊位于进料辊与出料辊之间，所述导布辊的数量为若干根。本工艺简便且染色质量高。

Description

一种面料的染色工艺及其染缸

技术领域

本发明属于纺织练染技术领域，涉及一种面料的染色工艺，以及该染色工艺中所使用的染缸。

背景技术

面料染色是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术。它可分为传统染色技术和现代染色技术。近代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科

随着人们生活质量不断提高，也随着现代新材料的不断开发，新型纤维出现愈来愈快，品种愈来愈多，仅从我国生产的化纤来看，目前已有275大类之多。已经大量商品化的新合成纤维包括超细、PLA、PTT和PDT和相关的异形、差别化纤维等；新再生纤维包括Lyocell、竹原纤维等，以及各种多组分化学纤维，包括大豆蛋白、蚕蛹蛋白和牛奶蛋白纤维等。

纺织品的组成和组织结构也日新月异，特别是多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多。在这方面，目前我国和世界先进水平还存在较大差距，例如从最近统计的国内出口面料平均纤维组分仅为1.3种，而同时进口的国外面料平均纤维组分则为5.6种，个别面料多达7—8种纤维。

正在开发的新纤维还有许多，包括各种转基因纤维。

纤维和纺织品的“新”和“多”对纺织品染色提出了新的要求，要求有新的染色技术相适应。它们染色特点之一是为适应“新”特性，需要选用新的染料和采用新的工艺，例如涤纶超细纤维染色的分散染料，要求显色性、匀染性和色牢度特别好，配套的助剂和升温工艺也与常规纤维不同，其它新纤维染色适用的染料也都有新的要求，为此近年来国内外染料生产公司通过筛选和研发，有各种系列专用染料供应。特点之二是为了适应“多”组成，使多种组分都能染上颜色，而且不同组分间的同色性要好。因此，近年来开发了多种染料分浴或同浴染色的染料和工艺，例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色，以及分散/阳离子染料染色等，以适用于涤纶与纤维素纤维、锦纶和腈纶；纤维素纤维与锦纶、羊毛和蚕丝，以及它们与氨纶的多组分纤维纺织品染色，染色工艺有两浴法、一浴两步法和一浴法等。

为了简化工艺节水节能，各大公司和一些研究单位还在研究用单种染料染多种组分的染料和染色工艺，这包括用单种分散染料染涤纶和羊毛，锦纶及蚕丝；用单种活性染料染纤维素纤维和羊毛、蚕丝和锦纶，也包括含多种组分的蚕蛹蛋白纤维、大豆白纤维等。近年来还在开发分散-活性、分散-阳离子-活性染料，以便适用于染多种组分。我们研究证明，在专用助剂存在时，分散染料可以充分上染羊毛、蚕丝、锦纶和氨纶，因而可以一浴染多种纤维的纺织品。

无论是用两种染料同浴染色，或是一种染料染多种组分，为了使染料对多种组分均衡上染，提高同色性和包牢度，需要制定新的染色工艺，特别是控制升温程序和调节染浴中的PH值，目前已有许多控制PH值的助剂供应，大多数是利用升温过程使PH值从碱性滑向中性和酸性，也有反向滑动的，这对PH值敏感的纤维和染料染色非常有效，不仅减少纤维和染料的损伤，还可以提高上染率、同色性、匀染性和色牢度。我们利用此原理，使活性染料与酸性染料可以同浴染棉/锦织物，并利用其水解染料具有酸性染料的性能，在酸性介质可上染锦纶，充分利用染料，并减少了污水中的水解染料

中国专利其公开号CN204112052U提供了一种“布匹卷染装置”，它包括染缸和进布机构，进布机构设置在染缸上，染缸上水平转动连接有卷布辊，染缸外侧水平设置有变速箱和染布电机，卷布辊上水平均匀转动连接有多根卷布杆，卷布辊两侧水平转动连接有进布辊和出布辊，染缸下侧水平转动连接有多根导布辊，染缸下侧设置有出料管，出料管上设置有出料机构，进布机构包括进布气缸和支撑板，支撑板下端铰连接于染缸，染缸两侧对称设置有封盖机构，封盖机构两侧对称设置有锁紧机构，锁紧机构包括连接板、锁紧板和锁紧弹簧。

可以看出，上述专利的装置结构简单，能够快速高效的将布匹进行卷染，提高了布匹卷染的效率，满足生产的需要。

但是，导布辊的设置不能完全起到导布作用，面料在卷布杆上会重叠在一起，这样很容易引起面料缠绕。最终降低染色质量。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能提高染色质量的面料的染色工艺。

本发明的第二个目的是提供上述染色工艺过程中所使用的染缸。

本发明的第一目的可通过下列技术方案来实现：一种面料的染色工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、配制洗液：将水与除油剂按照质量比1000:0.3—0.6注入染缸中混合，得到洗涤水；

B、洗布：将需要染色的面料置入染缸中，经20—40分钟时间对面料进行洗涤，洗涤后得到待染色面料；

C、染色：将染缸中的洗涤水排放完毕后，将染色液注入染缸中，待3—5个小时后将待染色面料由染缸中取出，得到半成品面料；

D、脱水、热定型：将半成品面料放入普通的面料脱水设备中先进行脱水，然后再将脱水后的半成品面料送入普通的热定型机中对其进行热定型，待热定型后得到染色成型的面料。

面料在进行染色前先进行一次洗涤，洗涤后再进行染色。具体而言，洗涤水是通过水与除油剂混合配制而成的。经过洗涤后能稳定的去除原料面料上的油份。

去除油份后的面料再进行染色后，就能有效避免在被染色的面料上残留油斑。

在上述的面料的染色工艺中，所述的水为净化处理后的河水。

作为另外一种方案，在上述面料的染色工艺中，所述的水为自来水。

由于染色过程中对水质要求不是特别高，因此，经过简单净化后的河水或者自来水都能对面料进行稳定的洗涤，且能保证洗涤后面料的干净度。

在上述的面料的染色工艺中，所述步骤A中的除油剂为三聚磷酸钠。

作为另外一种方案，在上述的面料的染色工艺中，所述的步骤A中的除油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

在上述的面料的染色工艺中，所述步骤C中加入在染色液中加入有固色剂，所述染色液与固色剂的质量比为1000:1。

加入固色剂后能使面料上的色彩稳定。

在上述的面料的染色工艺中，所述步骤C中的固色剂为氯化十六烷基吡啶。

作为另外一种方案，在上述的面料的染色工艺中，所述步骤C中的固色剂为溴化十六烷基吡啶。

本发明的第二目的可通过下列技术方案来实现：

一种染缸，包括内部为空腔的缸体，其特征在于，它还包括轴向固连在缸体内的进料辊、出料辊、卷布辊和导布辊，所述缸体呈圆筒状且缸体轴线与地面平行设置，所述缸体上部处的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述进口和出口处均具有能使其开闭的盖板，上述进料辊靠近于进口处，所述出料辊靠近于出口处，所述卷布辊位于进料辊与出料辊之间，所述导布辊的数量为若干根且其以卷布辊的轴心为基准弧形排列在卷布辊的下侧以及右侧。

布料由进口送入缸体内，布料依次绕在进料辊、导布辊、卷布辊和出料辊上。由于导布辊是均布在卷布辊的下部以及侧部处的，因此，面料能大部缠绕在卷布辊上且在卷布辊上的布料不会重叠。

最后布料再缠绕在出料辊上，打开出口后就能将缸体内的面料方便的取出。当然，在染色过程中进口和出口处的盖板都是关闭的。

在上述的染缸中，所述的卷布辊包括盘体一、盘体二和若干撑布杆，所述撑布杆的两端分别连接在对应的盘体一和盘体二上且撑布杆与盘体一以及盘体二相垂直，上述撑布杆以盘体一中心为基准周向均布在盘体一上，上述盘体一和盘体二活动连接在缸体内。

固连在盘体一和盘体二外侧的撑布杆能增大整个卷布辊的外径，使大部分的面料都能缠绕在卷布辊上，提高染色稳定性。

而且，分隔设置的撑布杆还能使面料在染色液中得到充分的浸泡。

在上述的染缸中，所述进口和出口的外端口处均具有密封垫，上述盖板贴靠在密封垫上能将进口和出口处密封。

通过密封垫能有效提高盖板与进口或出口之间的密封性。

在上述的染缸中，所述盘体一和盘体二的中心与缸体轴心线重合。

这样的结构卷布辊在转动过程中其外侧与缸体内的各处距离一致，提高了本染缸的工作稳定性。

在上述的染缸中，所述盖板上端铰接在缸体侧部，所述盖板下端在自身重力作用下绕其铰接处摆动后具有抵靠在缸体的进口或出口处的趋势。

在上述的染缸中，所述盖板下端重量大于盖板上端重量。

盖板这样的结构能使其稳定的将进口或出口关闭。

在上述的染缸中，所述盖板内侧为与缸体外侧相匹配的弧形接触部。

与现有技术相比，本面料的染色工艺由于在染色前先将面料进行了一次洗涤，因此，在后续的染色过程中就不会在染色液中存在大量的油斑，提高了染色稳定性。

同时，本工艺只是在染色前额外增加了一道洗涤步骤，其工件简便，易于实施，具有很高的实用价值。

另外，本染缸内进料辊和出料辊的设置能有效的对面料进行支撑，避免面料杂乱的位于缸体内。卷布辊的设置也提高了整个染缸的工作稳定性。

而且，呈弧形排列设置的导布辊在保证面料大部分缠绕在卷布辊上的同时还避免面料在卷布上重叠。

附图说明

图1是本染缸的剖视结构示意图。

图2是本染缸中盘体一处的结构示意图。

图3是本染缸中卷布辊的结构示意图。

图中，1、缸体；1a、进口；1b、出口；2、进料辊；3、出料辊；4、卷布辊；5、导布辊；5a、盘体一；5b、盘体二；5c、撑布杆；6、盖板；7、密封垫。

具体实施方式

实施例一

本面料的染色工艺包括以下步骤：

A、配制洗液：将水与除油剂按照质量比1000:0.3注入染缸中混合，得到洗涤水。本实施例中，水为净化处理后的河水；根据实际情况，直接采用自来水也是可行的。

另外，除油剂为三聚磷酸钠。根据实际情况，除油剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚也是可行的。

B、洗布：将需要染色的面料置入染缸中，经20分钟时间对面料进行洗涤，洗涤后得到待染色面料。

C、染色：将染缸中的洗涤水排放完毕后，将染色液注入染缸中，待3个小时后将待染色面料由染缸中取出，得到半成品面料。

本实施例中，在染色液中加入有固色剂，所述染色液与固色剂的质量比为1000:1。

固色剂为氯化十六烷基吡啶。根据实际情况，固色剂为溴化十六烷基吡啶也是可行的。

D、脱水、热定型：将半成品面料放入普通的面料脱水设备中先进行脱水，然后再将脱水后的半成品面料送入普通的热定型机中对其进行热定型，待热定型后得到染色成型的面料。

本染缸包括内部为空腔的缸体1，它还包括轴向固连在缸体1内的进料辊2、出料辊3、卷布辊4和导布辊5，所述缸体1呈圆筒状且缸体1轴线与地面平行设置，所述缸体1上部处的两侧分别具有与其内腔相通的进口1a和出口1b，所述进口1a和出口1b处均具有能使其开闭的盖板6，上述进料辊2靠近于进口1a处，所述出料辊3靠近于出口1b处，所述卷布辊4位于进料辊2与出料辊3之间，所述导布辊5的数量为若干根且其以卷布辊4的轴心为基准弧形排列在卷布辊4的下侧以及右侧。

卷布辊4包括盘体一5a、盘体二5b和若干撑布杆5c，所述撑布杆5c的两端分别连接在对应的盘体5a一和盘体二5b上且撑布杆5c与盘体一5a以及盘体二5b相垂直，上述撑布杆5c以盘体一5a中心为基准周向均布在盘体一5a上，上述盘体一5a和盘体二5b活动连接在缸体1内。

进口1a和出口1b的外端口处均具有密封垫7，上述盖板6贴靠在密封垫7上能将进口1a和出口1b处密封。

盘体一5a和盘体二5b的中心与缸体1轴心线重合。

本实施例中，盖板6上端铰接在缸体1侧部，所述盖板6下端在自身重力作用下绕其铰接处摆动后具有抵靠在缸体1的进口1a或出口1b处的趋势。并且，盖板6下端重量大于盖板6上端重量。

布料由进口1a送入缸体1内，布料依次绕在进料辊2、导布辊5、卷布辊4和出料辊3上。由于导布辊5是均布在卷布辊4的下部以及侧部处的，因此，面料能大部缠绕在卷布辊4上且在卷布辊4上的布料不会重叠。

最后布料再缠绕在出料辊3上，打开出口1b后就能将缸体1内的面料方便的取出。当然，在染色过程中进口1a和出口1b处的盖板6都是关闭的。

另外，为了使进口1a和出口1b密封，盖板6内侧为与缸体1外侧相匹配的弧形接触部。

实施例二

本面料的染色工艺包括以下步骤：

A、配制洗液：将水与除油剂按照质量比1000:0.6注入染缸中混合，得到洗涤水。本实施例中，水为净化处理后的河水；根据实际情况，直接采用自来水也是可行的。

另外，除油剂为三聚磷酸钠。根据实际情况，除油剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚也是可行的。

B、洗布：将需要染色的面料置入染缸中，经40分钟时间对面料进行洗涤，洗涤后得到待染色面料。

C、染色：将染缸中的洗涤水排放完毕后，将染色液注入染缸中，待5个小时后将待染色面料由染缸中取出，得到半成品面料。

本实施例中，在染色液中加入有固色剂，所述染色液与固色剂的质量比为1000:1。

固色剂为氯化十六烷基吡啶。根据实际情况，固色剂为溴化十六烷基吡啶也是可行的。

D、脱水、热定型：将半成品面料放入普通的面料脱水设备中先进行脱水，然后再将脱水后的半成品面料送入普通的热定型机中对其进行热定型，待热定型后得到染色成型的面料。

实施例三

本面料的染色工艺包括以下步骤：

A、配制洗液：将水与除油剂按照质量比1000:0.5注入染缸中混合，得到洗涤水。本实施例中，水为净化处理后的河水；根据实际情况，直接采用自来水也是可行的。

另外，除油剂为三聚磷酸钠。根据实际情况，除油剂采用脂肪醇聚氧乙烯醚也是可行的。

B、洗布：将需要染色的面料置入染缸中，经30分钟时间对面料进行洗涤，洗涤后得到待染色面料。

C、染色：将染缸中的洗涤水排放完毕后，将染色液注入染缸中，待3—5个小时后将待染色面料由染缸中取出，得到半成品面料。

本实施例中，在染色液中加入有固色剂，所述染色液与固色剂的质量比为1000:1。

固色剂为氯化十六烷基吡啶。根据实际情况，固色剂为溴化十六烷基吡啶也是可行的。

D、脱水、热定型：将半成品面料放入普通的面料脱水设备中先进行脱水，然后再将脱水后的半成品面料送入普通的热定型机中对其进行热定型，待热定型后得到染色成型的面料。

Claims (10)

1.一种面料的染色工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、配制洗液：将水与除油剂按照质量比1000:0.3—0.6注入染缸中混合，得到洗涤水；

B、洗布：将需要染色的面料置入染缸中，经20—40分钟时间对面料进行洗涤，洗涤后得到待染色面料；

C、染色：将染缸中的洗涤水排放完毕后，将染色液注入染缸中，待3—5个小时后将待染色面料由染缸中取出，得到半成品面料；

D、脱水、热定型：将半成品面料放入普通的面料脱水设备中先进行脱水，然后再将脱水后的半成品面料送入普通的热定型机中对其进行热定型，待热定型后得到染色成型的面料。

2.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述的水为净化处理后的河水。

3.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述的水为自来水。

4.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤A中的除油剂为三聚磷酸钠。

5.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述的步骤A中的除油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求1所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤C中加入在染色液中加入有固色剂，所述染色液与固色剂的质量比为1000:1。

7.根据权利要求6所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤C中的固色剂为氯化十六烷基吡啶。

8.根据权利要求6所述的面料的染色工艺，其特征在于，所述步骤C中的固色剂为溴化十六烷基吡啶。

9.一种染缸，包括内部为空腔的缸体，其特征在于，它还包括轴向固连在缸体内的进料辊、出料辊、卷布辊和导布辊，所述缸体呈圆筒状且缸体轴线与地面平行设置，所述缸体上部处的两侧分别具有与其内腔相通的进口和出口，所述进口和出口处均具有能使其开闭的盖板，上述进料辊靠近于进口处，所述出料辊靠近于出口处，所述卷布辊位于进料辊与出料辊之间，所述导布辊的数量为若干根且其以卷布辊的轴心为基准弧形排列在卷布辊的下侧以及右侧。

10.根据权利要求9所述的染缸，其特征在于，所述的卷布辊包括盘体一、盘体二和若干撑布杆，所述撑布杆的两端分别连接在对应的盘体一和盘体二上且撑布杆与盘体一以及盘体二相垂直，上述撑布杆以盘体一中心为基准周向均布在盘体一上，上述盘体一和盘体二活动连接在缸体内。