CN110872746A - 一种提高固色能力的高效纺织染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高固色能力的高效纺织染色装置，包括支撑板，支撑板的表面等角度安装有四个定向喷染座，同时支撑板的表面位于两个定向喷染座之间安装有两个风干筒，两个风干筒之间安装有传动柱，相邻两个定向喷染座中盛有染料液，同时相邻两个定向喷染座中盛有固色剂。本发明通过两个定向喷染座进行染色，并且在两次染色之间进行风干，风干后再次染色，可以提高面料的固色度，使得颜料能够通过两次染色后牢固结合在面料表面，并且在染色后无需浸泡直接通过固色剂的喷涂实现两次固色，使得固色牢固，解决了染色后的面料浸泡在固色剂中后，部分颜料会溶解在固色剂中，造成面料的固色效率低，造成面料颜色稍有变化的问题。

Description

一种提高固色能力的高效纺织染色装置

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及一种提高固色能力的高效纺织染色装置。

背景技术

面料在加工过程中需要进行染色，现有的染色装置通常是直接将面料在颜料中浸泡，然后将浸泡后的面料捞出进行风干，然后将风干后的面料再加入固色剂中进行浸泡，实现固色效果，固色后的面料再进行烘干，需要经过浸泡染色-捞出烘干-浸泡固色-捞出烘干四道工序，染色过程复杂繁琐，并且染色效率低，同时由于染色后的面料浸泡在固色剂中后，部分颜料会溶解在固色剂中，造成面料的固色效率低，造成面料颜色稍有变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高固色能力的高效纺织染色装置，该装置通过设置四个定向喷染座，每两个喷染座之间设置两个风干筒，相邻两个定向喷染座中盛有染料液，同时相邻两个定向喷染座中盛有固色剂，通过一个定向喷染座进行喷染后再直接通过两个风干筒进行风干，风干后的面料直接通过另一个定向喷染座进行喷染，然后将喷染后的面料通过两个风干筒进行风干，直接通过另外两个定向喷染座进行固色，并且固色过程中盒盖固色后通过风干筒进行风干，无需将面料捞出或者放入烘干箱，实现染色-固色-烘干一体完成，提高了染色效率，解决了现有的染色装置通常是直接将面料在颜料中浸泡，然后将浸泡后的面料捞出进行风干，然后将风干后的面料再加入固色剂中进行浸泡，实现固色效果，固色后的面料再进行烘干，需要经过浸泡染色-捞出烘干-浸泡固色-捞出烘干四道工序，染色过程复杂繁琐，并且染色效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高固色能力的高效纺织染色装置，包括支撑板，支撑板的表面等角度安装有四个定向喷染座，同时支撑板的表面位于两个定向喷染座之间安装有两个风干筒，两个风干筒之间安装有传动柱，相邻两个定向喷染座中盛有染料液，同时相邻两个定向喷染座中盛有固色剂；

定向喷染座包括固定板，固定板的表面中部一体连接固定有挡料筒，挡料筒中安装有半向出料筒，挡料筒的顶端面设有盖板，盖板的表面安装有转动马达，转动马达的动力输出端穿过盖板后安装有传动螺杆，传动螺杆穿过传动螺杆侧壁外表面的外螺纹与半向出料筒侧壁内表面相接，传动螺杆的底端安装在半向出料筒的筒底；

半向出料筒的底端侧壁开有第三安装孔，第三安装孔处安装有进料筒，进料筒的一端侧壁上方安装有进料料斗，固定板的表面位于进料筒正上方开有第一出料口，第一出料口处安装有延伸至进料筒中的出料通道；

半向出料筒的一半侧壁外表面开有若干出料孔，出料孔位于固定板的上方，同时挡料筒的侧壁中部开有面料进出口，出料孔与挡料筒侧壁设有面料进出口的一面处于相反方向；

两个风干筒的结构相同，风干筒的一半侧壁外表面开有若干通风孔，并且风干筒的顶部开有进风口，热风机安装在进风口处。

进一步地，固定板的表面中部开有与挡料筒同心设置的第一安装孔，同时挡料筒的顶部侧壁内表面安装固定有挡圈，挡圈的表面中部开有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同心设置，同时第一安装孔和第二安装孔之间安装有半向出料筒，半向出料筒的顶部与挡圈的顶端面在同一平面内，同时底端伸出固定板，传动螺杆顶端侧壁外表面两侧一体连接固定有两个拨料板，两个拨料板位于挡圈上方，同时两个拨料板的底端面与挡圈的表面相接。

进一步地，挡圈的表面开有与第一出料口相对应的第二出料口。

进一步地，两个风干筒中的第一风干筒和第三风干筒在支撑板表面与支撑板同轴心的圆上，同时第一风干筒和第三风干筒的轴心到支撑板圆心的距离大于半向出料筒到支撑板圆心的距离15-20cm，同时传动柱位于第一风干筒和第三风干筒之间，传动柱的轴心到第一风干筒和第三风干筒轴心的距离相同，同时传动柱的轴心到支撑板圆心的距离等于半向出料筒到支撑板圆心的距离，同时第一风干筒和第三风干筒侧壁的通风孔朝向支撑板外部边侧的方向。

进一步地，该纺织印染装置的具体印染方法如下：

第一步，将一个卷布机上的面料一端拉出后经过第一个定向喷染座的面料进出口穿进后绕至在半向出料筒的外部，然后从另一侧穿过后通过面料进出口穿出，此时面料与半向出料筒的侧壁外表面相接；

第二步，将面料从面料进出口穿出后拉至第一风干筒，然后绕至在第一风干筒的外部，此时面料的压在第二风干筒侧壁上，并且压在通风孔上，面料穿过第一风干筒后绕至传动柱的外部，然后通过传动柱后绕至第二风干筒，此时面料压在第二风干筒侧壁上，并且压在通风孔上，接着面料绕过第二风干筒后从第二个定向喷染座的面料进出口穿进后绕至在半向出料筒的外部，然后从另一侧穿过后通过面料进出口穿出，此时面料与半向出料筒的侧壁外表面相接，依次类推，实现面料在四个定向喷染座上绕至，直到从最后一个第二风干筒上绕出后直接绕至在另一个卷布机上；

第三步，在与第一个卷布机相邻的一个定向喷染座以及与该定向喷染座相邻的另一个定向喷染座中倒入染料液，这两个定向喷染座位于第一个卷布机的一侧，同时在另外两个定向喷染座中倒入固色剂，然后通过两个定向喷染座进行染色后直接烘干再染色，使得染色牢固，并且染色后的布料直接通过喷涂固色剂进行固色，不需要进行浸泡进而有效防止颜料部分溶于固色剂溶液中造成面料掉色。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置四个定向喷染座，每两个喷染座之间设置两个风干筒，相邻两个定向喷染座中盛有染料液，同时相邻两个定向喷染座中盛有固色剂，通过一个定向喷染座进行喷染后再直接通过两个风干筒进行风干，风干后的面料直接通过另一个定向喷染座进行喷染，然后将喷染后的面料通过两个风干筒进行风干，直接通过另外两个定向喷染座进行固色，并且固色过程中盒盖固色后通过风干筒进行风干，无需将面料捞出或者放入烘干箱，实现染色-固色-烘干一体完成，提高了染色效率，解决了现有的染色装置通常是直接将面料在颜料中浸泡，然后将浸泡后的面料捞出进行风干，然后将风干后的面料再加入固色剂中进行浸泡，实现固色效果，固色后的面料再进行烘干，需要经过浸泡染色-捞出烘干-浸泡固色-捞出烘干四道工序，染色过程复杂繁琐，并且染色效率低的问题。

2、本发明通过两个定向喷染座进行染色，并且在两次染色之间进行风干，风干后再次染色，可以提高面料的固色度，使得颜料能够通过两次染色后牢固结合在面料表面，并且在染色后无需浸泡直接通过固色剂的喷涂实现两次固色，使得固色牢固，解决了染色后的面料浸泡在固色剂中后，部分颜料会溶解在固色剂中，造成面料的固色效率低，造成面料颜色稍有变化的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明印染装置结构示意图；

图2为图1的局部结构剖视图；

图3为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种提高固色能力的高效纺织染色装置，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1的底部设有若干支撑柱11，同时支撑板1的表面等角度安装有四个定向喷染座2，同时支撑板1的表面位于两个定向喷染座2之间安装有两个风干筒3，两个风干筒3之间安装有传动柱4，传动柱4的底端均安装有传动齿轮，其中一个传动齿轮与减速小马达的动力输出端相连接，四个传动柱4之间底部的传动齿轮之间通过传动带连接，相邻两个定向喷染座2中盛有染料液，同时相邻两个定向喷染座2中盛有固色剂；

如图2和图3所示，定向喷染座2包括固定板21，固定板21的表面中部一体连接固定有挡料筒22，固定板21的表面中部开有与挡料筒22同心设置的第一安装孔，同时挡料筒22的顶部侧壁内表面安装固定有挡圈221，挡圈221的表面中部开有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同心设置，同时第一安装孔和第二安装孔之间安装有半向出料筒23，半向出料筒23的顶部与挡圈221的顶端面在同一平面内，同时底端伸出固定板21；

挡料筒22的顶端面设有盖板24，盖板24的表面安装有转动马达241，转动马达241的动力输出端穿过盖板24后安装有传动螺杆25，同时第二安装孔后置于半向出料筒23中，传动螺杆25穿过传动螺杆25侧壁外表面的外螺纹与半向出料筒23侧壁内表面相接，传动螺杆25的底端安装在半向出料筒23的筒底，同时传动螺杆25顶端侧壁外表面两侧一体连接固定有两个拨料板251，两个拨料板251位于挡圈221上方，同时两个拨料板251的底端面与挡圈221的表面相接；

半向出料筒23的底端侧壁开有第三安装孔，第三安装孔处安装有进料筒231，进料筒231的一端侧壁上方安装有进料料斗232，固定板21的表面位于进料筒231正上方开有第一出料口211，第一出料口211处安装有延伸至进料筒231中的出料通道212，同时挡圈221的表面开有与第一出料口211相对应的第二出料口222；

半向出料筒23的一半侧壁外表面开有若干出料孔233，出料孔233位于固定板21的上方，同时挡料筒22的侧壁中部开有面料进出口223，出料孔233与挡料筒22侧壁设有面料进出口223的一面处于相反方向，此时在料液从出料孔233出料时，通过挡料筒22没有设置面料进出口223的侧壁进行阻挡；将面料通过面料进出口223穿进后绕至在半向出料筒23的外部，然后从另一侧穿过后通过面料进出口223穿出，接着将染料液和固色剂通过进料料斗232进入进料筒231中，然后通过进料筒231进入半向出料筒23底部，接着通过转动马达241带动传动螺杆25转动，传动螺杆25外部的螺纹齿作用将物料向上传动，同时通过半向出料筒23进行阻挡，使得物料上升，当物料上升至出料孔233处时，通过出料孔233甩出，然后甩出的物料浸渍在面料表面，通过面料阻挡，面料没有阻挡到的物料通过挡料筒22进行阻挡后，通过第一出料口211进入出料通道212，然后流入进料筒231中，接着再次通过传动螺杆25进行上料，同时面料围绕半向出料筒23缓慢转动时，实现面料一面的完全浸染，浸染后的面料通过面料进出口223穿出，在穿出时通过面料进出口223侧壁的阻挡使得面料上浸渍的多余料液刮下，便于表面烘干，并且防止料液洒出浪费和造成污染；

两个风干筒3的结构相同，风干筒3的一半侧壁外表面开有若干通风孔31，并且风干筒3的顶部开有进风口32，热风机安装在进风口32处，通过热风机对风干筒3内部进行吹风，然后热风通过通风孔31吹出；

两个风干筒3中的第一风干筒33和第三风干筒34在支撑板1表面与支撑板1同轴心的圆上，同时第一风干筒33和第三风干筒34的轴心到支撑板1圆心的距离大于半向出料筒23到支撑板1圆心的距离15-20cm，同时传动柱4位于第一风干筒33和第三风干筒34之间，传动柱4的轴心到第一风干筒33和第三风干筒34轴心的距离相同，同时传动柱4的轴心到支撑板1圆心的距离等于半向出料筒23到支撑板1圆心的距离，同时第一风干筒33和第三风干筒34侧壁的通风孔31朝向支撑板1外部边侧的方向；

该纺织印染装置的具体印染方法如下：

第一步，将一个卷布机上的面料一端拉出后经过第一个定向喷染座2的面料进出口223穿进后绕至在半向出料筒23的外部，然后从另一侧穿过后通过面料进出口223穿出，此时面料与半向出料筒23的侧壁外表面相接；

第二步，将面料从面料进出口223穿出后拉至第一风干筒33，然后绕至在第一风干筒33的外部，此时面料的压在第二风干筒34侧壁上，并且压在通风孔31上，面料穿过第一风干筒33后绕至传动柱34的外部，然后通过传动柱34后绕至第二风干筒34，此时面料压在第二风干筒34侧壁上，并且压在通风孔31上，接着面料绕过第二风干筒34后从第二个定向喷染座2的面料进出口223穿进后绕至在半向出料筒23的外部，然后从另一侧穿过后通过面料进出口223穿出，此时面料与半向出料筒23的侧壁外表面相接，依次类推，实现面料在四个定向喷染座2上绕至，直到从最后一个第二风干筒34上绕出后直接绕至在另一个卷布机上；

第三步，在与第一个卷布机相邻的一个定向喷染座2以及与该定向喷染座2相邻的另一个定向喷染座2中倒入染料液，这两个定向喷染座2位于第一个卷布机的一侧，同时在另外两个定向喷染座2中倒入固色剂，然后通过两个定向喷染座2进行染色后直接烘干再染色，使得染色牢固，并且染色后的布料直接通过喷涂固色剂进行固色，不需要进行浸泡进而有效防止颜料部分溶于固色剂溶液中造成面料掉色。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种提高固色能力的高效纺织染色装置，其特征在于，包括支撑板(1)，支撑板(1)的表面等角度安装有四个定向喷染座(2)，同时支撑板(1)的表面位于两个定向喷染座(2)之间安装有两个风干筒(3)，两个风干筒(3)之间安装有传动柱(4)，相邻两个定向喷染座(2)中盛有染料液，同时相邻两个定向喷染座(2)中盛有固色剂；

定向喷染座(2)包括固定板(21)，固定板(21)的表面中部一体连接固定有挡料筒(22)，挡料筒(22)中安装有半向出料筒(23)，挡料筒(22)的顶端面设有盖板(24)，盖板(24)的表面安装有转动马达(241)，转动马达(241)的动力输出端穿过盖板(24)后安装有传动螺杆(25)，传动螺杆(25)穿过传动螺杆(25)侧壁外表面的外螺纹与半向出料筒(23)侧壁内表面相接，传动螺杆(25)的底端安装在半向出料筒(23)的筒底；

半向出料筒(23)的底端侧壁开有第三安装孔，第三安装孔处安装有进料筒(231)，进料筒(231)的一端侧壁上方安装有进料料斗(232)，固定板(21)的表面位于进料筒(231)正上方开有第一出料口(211)，第一出料口(211)处安装有延伸至进料筒(231)中的出料通道(212)；

半向出料筒(23)的一半侧壁外表面开有若干出料孔(233)，出料孔(233)位于固定板(21)的上方，同时挡料筒(22)的侧壁中部开有面料进出口(223)，出料孔(233)与挡料筒(22)侧壁设有面料进出口(223)的一面处于相反方向；

两个风干筒(3)的结构相同，风干筒(3)的一半侧壁外表面开有若干通风孔(31)，并且风干筒(3)的顶部开有进风口(32)，热风机安装在进风口(32)处。

2.根据权利要求1所述的一种提高固色能力的高效纺织染色装置，其特征在于，固定板(21)的表面中部开有与挡料筒(22)同心设置的第一安装孔，同时挡料筒(22)的顶部侧壁内表面安装固定有挡圈(221)，挡圈(221)的表面中部开有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔同心设置，同时第一安装孔和第二安装孔之间安装有半向出料筒(23)，半向出料筒(23)的顶部与挡圈(221)的顶端面在同一平面内，同时底端伸出固定板(21)，传动螺杆(25)顶端侧壁外表面两侧一体连接固定有两个拨料板(251)，两个拨料板(251)位于挡圈(221)上方，同时两个拨料板(251)的底端面与挡圈(221)的表面相接。

3.根据权利要求2所述的一种提高固色能力的高效纺织染色装置，其特征在于，挡圈(221)的表面开有与第一出料口(211)相对应的第二出料口(222)。

4.根据权利要求1所述的一种提高固色能力的高效纺织染色装置，其特征在于，两个风干筒(3)中的第一风干筒(33)和第三风干筒(34)在支撑板(1)表面与支撑板(1)同轴心的圆上，同时第一风干筒(33)和第三风干筒(34)的轴心到支撑板(1)圆心的距离大于半向出料筒(23)到支撑板(1)圆心的距离15-20cm，同时传动柱(4)位于第一风干筒(33)和第三风干筒(34)之间，传动柱(4)的轴心到第一风干筒(33)和第三风干筒(34)轴心的距离相同，同时传动柱(4)的轴心到支撑板(1)圆心的距离等于半向出料筒(23)到支撑板(1)圆心的距离，同时第一风干筒(33)和第三风干筒(34)侧壁的通风孔(31)朝向支撑板(1)外部边侧的方向。

5.根据权利要求1所述的一种提高固色能力的高效纺织染色装置，其特征在于，该纺织印染装置的具体印染方法如下：

第一步，将一个卷布机上的面料一端拉出后经过第一个定向喷染座(2)的面料进出口(223)穿进后绕至在半向出料筒(23)的外部，然后从另一侧穿过后通过面料进出口(223)穿出，此时面料与半向出料筒(23)的侧壁外表面相接；

第二步，将面料从面料进出口(223)穿出后拉至第一风干筒(33)，然后绕至在第一风干筒(33)的外部，此时面料的压在第二风干筒(34)侧壁上，并且压在通风孔(31)上，面料穿过第一风干筒(33)后绕至传动柱(34)的外部，然后通过传动柱(34)后绕至第二风干筒(34)，此时面料压在第二风干筒(34)侧壁上，并且压在通风孔(31)上，接着面料绕过第二风干筒(34)后从第二个定向喷染座(2)的面料进出口(223)穿进后绕至在半向出料筒(23)的外部，然后从另一侧穿过后通过面料进出口(223)穿出，此时面料与半向出料筒(23)的侧壁外表面相接，依次类推，实现面料在四个定向喷染座(2)上绕至，直到从最后一个第二风干筒(34)上绕出后直接绕至在另一个卷布机上；

第三步，在与第一个卷布机相邻的一个定向喷染座(2)以及与该定向喷染座(2)相邻的另一个定向喷染座(2)中倒入染料液，这两个定向喷染座(2)位于第一个卷布机的一侧，同时在另外两个定向喷染座(2)中倒入固色剂，然后通过两个定向喷染座(2)进行染色后直接烘干再染色，使得染色牢固，并且染色后的布料直接通过喷涂固色剂进行固色，不需要进行浸泡进而有效防止颜料部分溶于固色剂溶液中造成面料掉色。

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