CN106521786A - 高密高弹保健面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高密高弹保健面料的生产工艺，面料是由定纺的高英支50～60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加20～30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为涤纶占50～55%、莱赛尔占15～20%、绢丝占10～20%、氨纶占10～15%，面料的生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，根据染色深浅的不同，前处理分为煮布和轻漂处理，并且设计出一套能使面料稳定上染不易色花、色牢度好的染色工艺。使用上述的高密高弹保健面料的生产工艺生产的面料具有硬挺抗皱、吸湿透气、柔软光滑、抗紫外、保健的特性。

Description

高密高弹保健面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料的生产工艺，具体涉及一种混纺面料的生产工艺。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们不仅要求面料硬挺抗皱，还要求面料具有保健、吸湿透气、柔软光滑、抗紫外的特性，但是传统服装面料功能单一，不能满足人们对服装面料多功能性的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能使面料硬挺抗皱、吸湿透气、柔软光滑、抗紫外、保健的高密高弹保健面料的生产工艺。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：高密高弹保健面料的生产工艺，面料是由定纺的高英支50～60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加20～30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为涤纶占50～55%、莱赛尔占15～20%、绢丝占10～20%、氨纶占10～15%，面料的生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特点是：
（1）前处理过程根据染色深浅的不同，分为a和b两种情况：
a. 当需要染中深色系时，前处理采用煮布处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃，入布；选用如下物料：高效渗透精炼剂0.5～1g/L、浴中抗皱剂1.8～2.2g/L，将以上两种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，加完后保温运行4～6min；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮炼25～35min；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；
b. 当需要染浅色系时，前处理采用轻漂处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃，入布；选用如下物料：高效渗透精炼剂0.5～1g/L，浴中抗皱剂1.8～2.2g/L，将以上两种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，加完后保温运行4～6min；然后加入卜公茶皂素2～3g/L，加入时间为4～6min；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮漂25～35min；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；
（2）染色过程根据染色深浅的不同，分为a和b两种情况：
a. 当需要染中深色系时，染色分两步进行：（一）对面料中涤纶进行染色：染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃；然后将布重的0.2～4.8%的分散染料化好后加入染缸中，加入时间为4～6min；然后选用如下物料：冰醋酸0.3～0.7g/L、去油灵0.3～0.7g/L、匀染剂0.3～0.7g/L，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，保温运行8～12min；然后以0.8～1.2℃/min 的速率升温至125～135℃，保温运行25～35min；然后以0.8～1.2℃/min 的速率降温至85～95℃，依次加入纯碱4～6g/L，保险粉1～3 g/L，保温运行15～25min，进行第一次清洗，清洗后排液； 然后染缸入水，降温至80～90℃，依次加入纯碱3～5g/L，保险粉3～5g/L，保温运行10～20min，进行第二次清洗，清洗后排液；然后染缸入水，常温水洗7～13min后排液；然后对布进行两次中和水洗，中和水洗步骤为：染缸入水，加入冰醋酸0.3～0.7g/L，运行10～20min，排液；（二）对面料中莱赛尔和绢丝进行染色：染缸入水，升温至35～45℃，然后将螯合分散剂0.8～1.2g/L加入至染缸中，加入时间为4～6min；然后将布重的0.05～6.4%的活性染料化好后加入染缸中，加入时间为8～12min，加完活性染料继续运行13～17min后加入元明粉60～80g/L的一半，加完后再继续运行13～17min后加入剩余的元明粉；元明粉全部加入继续运行8～12min后，以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃并保温运行18～22min；然后将纯碱15～19g/L分三次加入到染缸中，三次的加入量分别为纯碱总量的1/10、3/10、6/10，每次加入的时间间隔为4～6min；纯碱加完后保温运行55～65min，剪样对色，排液；再经吃酸水洗、皂煮、吃酸水洗后出缸，吃酸水洗时加入冰醋酸0.3～0.7g/L，皂煮时加入涤棉混纺皂洗剂1～3 g/L；
b. 当需要染浅色系时，染色步骤如下：染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃；选用如下物料：冰醋酸0.3～0.7g/L、去油灵0.3～0.7g/L、匀染剂0.3～0.7g/L，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，保温运行8～12min；然后将布重的0.001～0.02%的分散染料化好后加入染缸中，加入时间为4～6min，保温运行8～12min；然后以2～3℃/min的速率升温至120～130℃，保温运行25～35min；然后以0.8～1.2℃/min的速率降温至75～85℃，再以1.3～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；然后染缸入水，升温至35～50℃，加入纯碱2～5g/L，加入时间为4～6min；然后升温至55～65℃，加入保险粉2～5g/L，加入时间为4～6min；然后升温至75～85℃，保温运行15～25min，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；最后经酸洗、水洗后出缸；
（3）在烘干中，烘干温度为130～160℃，速度为20～30m/min；
（4）在定型中，使用质量浓度为3～4%的长链脂肪族类柔软剂溶液或氨基改性有机硅类柔软剂溶液，定型温度为140～160℃，速度为18～25m/min，定型上超位110～125%，下超位95～100%，风机95～100%；
（5）在预缩中，预缩温度为110～120℃，速度为20～30m/min，张力为0.5～0.8N，超位20～30%。
进一步的，前述的高密高弹保健面料的生产工艺，其中：涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线的支数为50S。
进一步的，前述的高密高弹保健面料的生产工艺，其中：面料中各成分重量比例为涤纶占55%、莱赛尔占17%、绢丝占13%、氨纶占15%。
进一步的，前述的高密高弹保健面料的生产工艺，其中：氨纶的细度为20D。
进一步的，前述的高密高弹保健面料的生产工艺，其中：织造在超细针距34英寸28～32G的针织单面大圆机上进行。
进一步的，前述的高密高弹保健面料的生产工艺，其中：在预缩中，预缩温度为120℃，速度为20m/min，张力为0.8N，超位30%。
进一步的，前述的高密高弹保健面料的生产工艺，其中：在定型中，定型上超位125%，下超位100%，风机100%。
进一步的，前述的高密高弹保健面料的生产工艺，其中：在烘干中，烘干温度为145℃，速度为25m/min。
本发明的优点为：使用本发明所述的高密高弹保健面料的生产工艺生产的面料具有硬挺抗皱、吸湿透气、柔软光滑、抗紫外、保健的特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
高密高弹保健面料的生产工艺，面料是由定纺的高英支50S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加20D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为涤纶占55%、莱赛尔占17%、绢丝占13%、氨纶占15%，面料的生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品
（1）织造可以在新加坡进口的超细针距34英寸32G的利达针织单面大圆机上进行；
（2）前处理采用煮布处理，过程如下：染缸按1:15浴比入水，升温至40℃，入布；选用如下物料：高效渗透精炼剂1g/L、浴中抗皱剂2g/L，将以上两种物料分别稀释10倍后，同时加入到染缸中，加入时间为5min，加完后保温运行5min；然后以2℃/分的速率升温至80℃，保温煮炼30min；然后再以1℃/分的速率降温至60℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；在实际生产中，可以使用苏州联胜化学有限公司生产的高效渗透精炼剂和上海润翔化学有限公司生产的浴中抗皱剂；
（3）面料染中深色系，染色分两步进行：（一）对面料中涤纶进行染色：染缸按照1:16的浴比入水，以1℃/min的速率升温至40℃；然后将布重的0.21%的龙盛分散橙S-4RL、布重的3.12%的龙盛分散红玉S-5BL、布重的1.3%的黑APD分散染料化好后加入染缸中，加入时间为5min；然后选用如下物料：冰醋酸0.5g/L、去油灵0.5g/L、匀染剂0.5g/L，将以上三种物料分别稀释10倍后，同时加入到染缸中，加入时间为5min，保温运行10min；然后以1℃/min 的速率升温至130℃，保温运行30min；然后以1℃/min 的速率降温至90℃，依次加入纯碱5g/L，保险粉2g/L，保温运行20min，进行第一次清洗，清洗后排液； 然后染缸按照1:16的浴比入水，降温至85℃，依次加入纯碱4g/L，保险粉4g/L，保温运行15min，进行第二次清洗，清洗后排液；然后染缸按照1:16的浴比入水，常温水洗10min后排液；然后对布进行两次中和水洗，中和水洗步骤为：染缸按照1:16的浴比入水，加入冰醋酸0.5g/L，运行15min，排液；（二）对面料中莱赛尔和绢丝进行染色：染缸按1:15浴比入水，升温至40℃，然后将螯合分散剂1g/L加入至染缸中，加入时间为5min；然后将布重的1.2%的活性黑H-DL、布重的4.53%的龙盛活性红3BGN活性染料化好后加入染缸中，加入时间为10min，加完活性染料继续运行15min后加入元明粉70g/L的一半，加完后再继续运行15min后加入剩余的元明粉；元明粉全部加入继续运行10min后，以1℃/min的速率升温至60℃并保温运行20min；然后将纯碱17g/L分三次加入到染缸中，三次的加入量分别为纯碱总量的1/10、3/10、6/10，每次加入的时间间隔为5min；纯碱加完后保温运行60min，剪样对色，排液；再经吃酸水洗、皂煮、吃酸水洗后出缸，吃酸水洗时加入冰醋酸0.5g/L，皂煮时加入涤棉混纺皂洗剂2g/L；在实际生产中，可以使用苏州联胜化学有限公司生产的去油灵、上海润翔化学有限公司生产的匀染剂、苏州联胜化学有限公司生产的分散螯合剂，苏州联胜化学有限公司生产的涤棉混纺皂洗剂；纺织中，中深色系，如：藏青、灰、黑；
（4）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（5）在烘干中，烘干温度为145℃，速度为25m/min；烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上进行；
（6）在定型中，使用质量浓度为3%的氨基改性有机硅类柔软剂溶液，定型温度为150℃，速度为22m/min，定型上超位125%，下超位100%，风机100%；定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；在实际生产中，可以使用意成化工生产的型号为YGH-100的氨基改性有机硅类柔软剂；
（7）在预缩中，预缩温度为120℃，速度为20m/min，张力为0.8N，超位30%；预缩可以在LAFER KAM500预缩机上进行。
实施例2
高密高弹保健面料的生产工艺，面料是由定纺的高英支60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为涤纶占50%、莱赛尔占15%、绢丝占20%、氨纶占15%，面料的生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品
（1）织造可以在新加坡进口的超细针距34英寸28G的利达针织单面大圆机上进行；
（2）前处理采用轻漂处理，过程如下：染缸按1:15浴比入水，升温至45℃，入布；选用如下物料：高效渗透精炼剂0.5g/L，浴中抗皱剂1.8g/L，将以上两种物料分别稀释9倍后，同时加入到染缸中，加入时间为4min，加完后保温运行4min；然后加入卜公茶皂素3g/L，加入时间为4min；然后以2.3℃/分的速率升温至85℃，保温煮漂35min；然后再以1.2℃/分的速率降温至65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；在实际生产中，可以使用苏州联胜化学有限公司生产的高效渗透精炼剂、上海润翔化学有限公司生产的浴中抗皱剂、上海金堂轻纺新材料有限公司生产的卜公茶皂素；
（3）面料染浅色系，染色步骤如下：染缸按1:15浴比入水，以1.2℃/min的速率升温至45℃；选用如下物料：冰醋酸0.7g/L、去油灵0.7g/L、匀染剂0.7g/L，将以上三种物料分别稀释9倍后，同时加入到染缸中，加入时间为4min，保温运行12min；然后将布重的0.0127%的分散大红GS、布重的0.0027%的安诺其金黄PUD、布重的0.00127%的荧光红G分散染料化好后加入染缸中，加入时间为4min，保温运行12min；然后以2℃/min的速率升温至130℃，保温运行35min；然后以1.2℃/min的速率降温至85℃，再以1.7℃/min的速率降温至55℃，排液；然后染缸入水，升温至50℃，加入纯碱5g/L，加入时间为4min；然后升温至65℃，加入保险粉5g/L，加入时间为4min；然后升温至85℃，保温运行25min，再以1.7℃/min的速率降温至55℃，排液；最后经酸洗、水洗后出缸；在实际生产中，可以使用苏州联胜化学有限公司生产的去油灵、上海润翔化学有限公司生产的匀染剂；在纺织中，浅色系，如：粉、黄；
（4）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（5）在烘干中，烘干温度为160℃，速度为30m/min；烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上进行；
（6）在定型中，使用质量浓度为4%的长链脂肪族类柔软剂溶液，定型温度为160℃，速度为25m/min，定型上超位110%，下超位100%，风机95%；定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；在实际生产中，长链脂肪族类柔软剂可以使用苏州联胜化学有限公司生产的型号为软片EO；
（7）在预缩中，预缩温度为110℃，速度为30m/min，张力为0.5N，超位20%；预缩可以在LAFER KAM500预缩机上进行。
实施例3
高密高弹保健面料的生产工艺，面料是由定纺的高英支60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为涤纶占50%、莱赛尔占15%、绢丝占20%、氨纶占15%，面料的生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品
（1）织造可以在新加坡进口的超细针距34英寸30G的利达针织单面大圆机上进行；
（2）前处理采用轻漂处理，过程如下：染缸按1:15浴比入水，升温至35℃，入布；选用如下物料：高效渗透精炼剂0.8g/L，浴中抗皱剂2g/L，将以上两种物料分别稀释11倍后，同时加入到染缸中，加入时间为6min，加完后保温运行6min；然后加入卜公茶皂素2g/L，加入时间为6min；然后以1.7℃/分的速率升温至75℃，保温煮漂25min；然后再以0.8℃/分的速率降温至55℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；在实际生产中，可以使用苏州联胜化学有限公司生产的高效渗透精炼剂、上海润翔化学有限公司生产的浴中抗皱剂、上海金堂轻纺新材料有限公司生产的卜公茶皂素；
（3）面料染浅色系，染色步骤如下：染缸按1:15浴比入水，以0.8℃/min的速率升温至35℃；选用如下物料：冰醋酸0.4g/L、去油灵0.4g/L、匀染剂0.4g/L，将以上三种物料分别稀释11倍后，同时加入到染缸中，加入时间为6min，保温运行8min；然后将布重的0.0127%的分散大红GS、布重的0.0027%的安诺其金黄PUD、布重的0.00127%的荧光红G分散染料化好后加入染缸中，加入时间为6min，保温运行8min；然后以2.5℃/min的速率升温至120℃，保温运行25min；然后以0.8℃/min的速率降温至75℃，再以1.3℃/min的速率降温至45℃，排液；然后染缸入水，升温至35℃，加入纯碱3g/L，加入时间为6min；然后升温至55℃，加入保险粉4g/L，加入时间为6min；然后升温至75℃，保温运行15min，再以1.2℃/min的速率降温至45℃，排液；最后经酸洗、水洗后出缸；在实际生产中，可以使用苏州联胜化学有限公司生产的去油灵、上海润翔化学有限公司生产的匀染剂；在纺织中，浅色系，如：粉、黄；
（4）在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（5）在烘干中，烘干温度为130℃，速度为20m/min；烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的无张力烘干机上进行；
（6）在定型中，使用质量浓度为3.5%的氨基改性有机硅类柔软剂溶液，定型温度为140℃，速度为18m/min，定型上超位115%，下超位95%，风机95%；定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；在实际生产中，氨基改性有机硅类柔软剂可以使用上海楚衣佳有限公司生产的型号为SH-521的硅油柔软剂；
（7）在预缩中，预缩温度为115℃，速度为25m/min，张力为0.65N，超位25%；预缩可以在LAFER KAM500预缩机上进行。
本发明的有益效果为：涤纶纤维易洗快干，挺括，但不透气；莱赛尔纤维舒适，手感好，并且莱赛尔是绿色纤维；绢丝属于天然纤维，更加环保健康；本发明所述的高密高弹保健面料的生产工艺将涤纶纤维、莱赛尔纤维、绢丝纤维很好的混纺织造在一起，从而取长补短，使面料具有硬挺抗皱、抗菌保健、吸湿透气、柔软光滑、抗紫外的特性，并且设计出一套能使面料稳定上染不易色花、色牢度好的染色工艺；该生产工艺的织造工序中采用了超细针距来编织织物，使得织物布面细腻平整弹性好，最大限度的体现面料的风格特征；该生产工艺的前处理工序中为了避免剧烈条件对纤维产生损伤，采用了柔和处理工艺，染深色时，前处理采用煮布处理，染浅色时，前处理采用轻漂处理，前处理中的碱剂采用卜工茶皂素，使用卜工茶皂素处理无需添加双氧水，浅色白度可以满足要求，提高了面料的顶破强力，面料失重率减少，制成率提高；该生产工艺中的预缩能进一步提高面料的品质和尺寸稳定性，改善面料物理性能和保护面料表面质量，如有手感、目感、色彩、光泽，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性和纬斜。

Claims (8)

1.高密高弹保健面料的生产工艺，面料是由定纺的高英支50～60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加20～30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为涤纶占50～55%、莱赛尔占15～20%、绢丝占10～20%、氨纶占10～15%，面料的生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特征在于：
（1）前处理过程根据染色深浅的不同，分为a和b两种情况：
a.当需要染中深色系时，前处理采用煮布处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃，入布；选用如下物料：高效渗透精炼剂0.5～1g/L、浴中抗皱剂1.8～2.2g/L，将以上两种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，加完后保温运行4～6min；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮炼25～35min；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；
b.当需要染浅色系时，前处理采用轻漂处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃，入布；选用如下物料：高效渗透精炼剂0.5～1g/L，浴中抗皱剂1.8～2.2g/L，将以上两种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，加完后保温运行4～6min；然后加入卜公茶皂素2～3g/L，加入时间为4～6min；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮漂25～35min；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；
（2）染色过程根据染色深浅的不同，分为a和b两种情况：
a.当需要染中深色系时，染色分两步进行：（一）对面料中涤纶进行染色：染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃；然后将布重的0.2～4.8%的分散染料化好后加入染缸中，加入时间为4～6min；然后选用如下物料：冰醋酸0.3～0.7g/L、去油灵0.3～0.7g/L、匀染剂0.3～0.7g/L，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，保温运行8～12min；然后以0.8～1.2℃/min 的速率升温至125～135℃，保温运行25～35min；然后以0.8～1.2℃/min 的速率降温至85～95℃，依次加入纯碱4～6g/L，保险粉1～3 g/L，保温运行15～25min，进行第一次清洗，清洗后排液； 然后染缸入水，降温至80～90℃，依次加入纯碱3～5g/L，保险粉3～5g/L，保温运行10～20min，进行第二次清洗，清洗后排液；然后染缸入水，常温水洗7～13min后排液；然后对布进行两次中和水洗，中和水洗步骤为：染缸入水，加入冰醋酸0.3～0.7g/L，运行10～20min，排液；（二）对面料中莱赛尔和绢丝进行染色：染缸入水，升温至35～45℃，然后将螯合分散剂0.8～1.2g/L加入至染缸中，加入时间为4～6min；然后将布重的0.05～6.4%的活性染料化好后加入染缸中，加入时间为8～12min，加完活性染料继续运行13～17min后加入元明粉60～80g/L的一半，加完后再继续运行13～17min后加入剩余的元明粉；元明粉全部加入继续运行8～12min后，以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃并保温运行18～22min；然后将纯碱15～19g/L分三次加入到染缸中，三次的加入量分别为纯碱总量的1/10、3/10、6/10，每次加入的时间间隔为4～6min；纯碱加完后保温运行55～65min，剪样对色，排液；再经吃酸水洗、皂煮、吃酸水洗后出缸，吃酸水洗时加入冰醋酸0.3～0.7g/L，皂煮时加入涤棉混纺皂洗剂1～3 g/L；
b.当需要染浅色系时，染色步骤如下：染缸入水，以0.8～1.2℃/min的速率升温至35～45℃；选用如下物料：冰醋酸0.3～0.7g/L、去油灵0.3～0.7g/L、匀染剂0.3～0.7g/L，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6min，保温运行8～12min；然后将布重的0.001～0.02%的分散染料化好后加入染缸中，加入时间为4～6min，保温运行8～12min；然后以2～3℃/min的速率升温至120～130℃，保温运行25～35min；然后以0.8～1.2℃/min的速率降温至75～85℃，再以1.3～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；然后染缸入水，升温至35～50℃，加入纯碱2～5g/L，加入时间为4～6min；然后升温至55～65℃，加入保险粉2～5g/L，加入时间为4～6min；然后升温至75～85℃，保温运行15～25min，再以1.2～1.7℃/min的速率降温至45～55℃，排液；最后经酸洗、水洗后出缸；
（3）在烘干中，烘干温度为130～160℃，速度为20～30m/min；
（4）在定型中，使用质量浓度为3～4%的长链脂肪族类柔软剂溶液或氨基改性有机硅类柔软剂溶液，定型温度为140～160℃，速度为18～25m/min，定型上超位110～125%，下超位95～100%，风机95～100%；
（5）在预缩中，预缩温度为110～120℃，速度为20～30m/min，张力为0.5～0.8N，超位20～30%。
2.根据权利要求1所述的高密高弹保健面料的生产工艺，其特征在于：涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线的支数为50S。
3.根据权利要求1或2所述的高密高弹保健面料的生产工艺，其特征在于：面料中各成分重量比例为涤纶占55%、莱赛尔占17%、绢丝占13%、氨纶占15%。
4.根据权利要求1或2所述的高密高弹保健面料的生产工艺，其特征在于：氨纶的细度为20D。
5.根据权利要求1或2所述的高密高弹保健面料的生产工艺，其特征在于：织造在超细针距34英寸28～32G的针织单面大圆机上进行。
6.根据权利要求1或2所述的高密高弹保健面料的生产工艺，其特征在于：在预缩中，预缩温度为120℃，速度为20m/min，张力为0.8N，超位30%。
7.根据权利要求1或2所述的高密高弹保健面料的生产工艺，其特征在于：在定型中，定型上超位125%，下超位100%，风机100%。
8.根据权利要求1或2所述的高密高弹保健面料的生产工艺，其特征在于：在烘干中，烘干温度为145℃，速度为25m/min。
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