CN107974850A - 高弹春亚纺生产工艺 - Google Patents

高弹春亚纺生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107974850A
CN107974850A CN201711459206.0A CN201711459206A CN107974850A CN 107974850 A CN107974850 A CN 107974850A CN 201711459206 A CN201711459206 A CN 201711459206A CN 107974850 A CN107974850 A CN 107974850A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
sizing
temperature
dyeing
elastic spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711459206.0A
Other languages
English (en)
Inventor
戚圣明
戚建忠
沈卫平
戚圣佳
丁伟秦
陆燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Qinglian Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Qinglian Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Qinglian Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd filed Critical Jiaxing Qinglian Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd
Priority to CN201711459206.0A priority Critical patent/CN107974850A/zh
Publication of CN107974850A publication Critical patent/CN107974850A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了高弹春亚纺生产工艺，包括以下工艺步骤：1）坯布：坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F，平变纹理织造，纹理1/2斜纹；2）漂白：漂白去除布面杂质及油质，布面在160—180℃温度条件下软化；3）染色：将坯布送入染缸中，用搅拌棒匀速搅拌3‑6h，搅拌的同时给染缸加热至15‑23℃，然后坯布沥水5‑10分钟；再浸入氧化剂溶液中进行氧化；利用热风对坯布进行烘干，烘干温度为61‑65℃；4）定型：整理加工，高温定型处理。通过改进传统的染色工艺，使其具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，此外，定型时，先作预定型处理，再经真空吸抽，使其定型，从而获得良品。

Description

高弹春亚纺生产工艺
技术领域
本发明涉及春亚纺，具体涉及一种高弹春亚纺生产工艺。
背景技术
针对现有春亚纺的高弹春亚纺，其在染色和定型方面的工艺作出改进，设计本发明，以生产染色均匀，颜色稳定，效果佳的春亚纺。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，提供了一种高弹春亚纺生产工艺，通过改进传统的染色工艺，使其具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，此外，定型时，先作预定型处理，再经真空吸抽，使其定型，从而获得良品。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：高弹春亚纺生产工艺，包括以下工艺步骤：
1）坯布：坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F，平变纹理织造，纹理1/2斜纹；
2）漂白：漂白去除布面杂质及油质，布面在160—180℃温度条件下软化；
3）染色：将坯布送入染缸中，用搅拌棒匀速搅拌3-6h，搅拌的同时给染缸加热至15-23℃，然后坯布沥水5-10分钟；再浸入氧化剂溶液中进行氧化；利用热风对坯布进行烘干，烘干温度为61-65℃；
4）定型：整理加工，高温定型处理。
作为上述方案的优选，定型时，将坯布在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理；将预定型处理后的坯布进行脱水处理，并且在脱水过程中对该坯布进行真空吸抽，使该坯布定型。
本发明的有益效果是：通过改进传统的染色工艺，使其具有更好的染色效果，染色更均匀且颜色稳定，此外，定型时，先作预定型处理，再经真空吸抽，使其定型，从而获得良品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
高弹春亚纺生产工艺，包括以下工艺步骤：
1）坯布：坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F，平变纹理织造，纹理1/2斜纹；
2）漂白：漂白去除布面杂质及油质，布面在160—180℃温度条件下软化；
3）染色：将坯布送入染缸中，用搅拌棒匀速搅拌3-6h，搅拌的同时给染缸加热至15-23℃，然后坯布沥水5-10分钟；再浸入氧化剂溶液中进行氧化；利用热风对坯布进行烘干，烘干温度为61-65℃；
4）定型：整理加工，高温定型处理。
定型时，将坯布在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理；将预定型处理后的坯布进行脱水处理，并且在脱水过程中对该坯布进行真空吸抽，使该坯布定型，该步骤中，坯布的速度为50m/min。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.高弹春亚纺生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1）坯布：坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F，平变纹理织造，纹理1/2斜纹；
2）漂白：漂白去除布面杂质及油质，布面在160—180℃温度条件下软化；
3）染色：将坯布送入染缸中，用搅拌棒匀速搅拌3-6h，搅拌的同时给染缸加热至15-23℃，然后坯布沥水5-10分钟；再浸入氧化剂溶液中进行氧化；利用热风对坯布进行烘干，烘干温度为61-65℃；
4）定型：整理加工，高温定型处理。
2.如权利要求1所述的高弹春亚纺生产工艺，其特征在于，定型时，将坯布在195℃～200℃的温度环境下进行预定型处理；将预定型处理后的坯布进行脱水处理，并且在脱水过程中对该坯布进行真空吸抽，使该坯布定型。
CN201711459206.0A 2017-12-28 2017-12-28 高弹春亚纺生产工艺 Pending CN107974850A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711459206.0A CN107974850A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 高弹春亚纺生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711459206.0A CN107974850A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 高弹春亚纺生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107974850A true CN107974850A (zh) 2018-05-01

Family

ID=62008108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711459206.0A Pending CN107974850A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 高弹春亚纺生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107974850A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774790A (zh) * 2018-07-03 2018-11-09 嘉兴市明阳丝绸有限公司 一种弹力春亚纺机织面料生产工艺
CN109403012A (zh) * 2018-10-24 2019-03-01 迦南(福建)新材料科技有限公司 一种旗布面料的制作方法
CN110219171A (zh) * 2019-06-04 2019-09-10 吴江市恒腾纺织有限公司 一种高f数春亚纺面料的加工方法
CN111058153A (zh) * 2019-12-29 2020-04-24 江苏恒力化纤股份有限公司 一种全弹春亚纺面料的制备方法
CN111101260A (zh) * 2019-12-29 2020-05-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种半弹春亚纺面料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6652598B1 (en) * 1998-01-08 2003-11-25 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Process for the treatment of weft knitted fabrics
CN103924411A (zh) * 2014-04-16 2014-07-16 苏州棠华纳米科技有限公司 一种高光泽超薄防钻绒化纤面料的环保型加工工艺
CN107201665A (zh) * 2017-06-06 2017-09-26 晋江市骏驰网络科技有限公司 一种发汗面料及其制造方法
CN106521786B (zh) * 2016-12-20 2018-04-17 江苏东源纺织科技实业有限公司 高密高弹保健面料的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6652598B1 (en) * 1998-01-08 2003-11-25 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Process for the treatment of weft knitted fabrics
CN103924411A (zh) * 2014-04-16 2014-07-16 苏州棠华纳米科技有限公司 一种高光泽超薄防钻绒化纤面料的环保型加工工艺
CN106521786B (zh) * 2016-12-20 2018-04-17 江苏东源纺织科技实业有限公司 高密高弹保健面料的生产工艺
CN107201665A (zh) * 2017-06-06 2017-09-26 晋江市骏驰网络科技有限公司 一种发汗面料及其制造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108774790A (zh) * 2018-07-03 2018-11-09 嘉兴市明阳丝绸有限公司 一种弹力春亚纺机织面料生产工艺
CN109403012A (zh) * 2018-10-24 2019-03-01 迦南(福建)新材料科技有限公司 一种旗布面料的制作方法
CN110219171A (zh) * 2019-06-04 2019-09-10 吴江市恒腾纺织有限公司 一种高f数春亚纺面料的加工方法
CN111058153A (zh) * 2019-12-29 2020-04-24 江苏恒力化纤股份有限公司 一种全弹春亚纺面料的制备方法
CN111101260A (zh) * 2019-12-29 2020-05-05 江苏恒力化纤股份有限公司 一种半弹春亚纺面料的制备方法
CN111058153B (zh) * 2019-12-29 2021-08-13 江苏恒力化纤股份有限公司 一种全弹春亚纺面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107974850A (zh) 高弹春亚纺生产工艺
CN102817157B (zh) 一种咖啡碳防护服装面料的加工方法
CN102277698B (zh) 涤纶空变纱染色新工艺
CN105525464A (zh) 一种纺织纱线自动染色控温干燥装置
CN106758369A (zh) 有机棉花染色工艺及设备
CN104109930B (zh) 一种超细中空聚酯摇粒绒面料及其生产方法
CN107630364A (zh) 一种自然收缩肌理面料加工方法
CN104532499A (zh) 一种活性染料浸轧湿蒸染色方法
CN104005238A (zh) 一种贴身功能性混纺面料
CN106917302A (zh) 一种丝绸面料的染色工艺
CN105133135B (zh) 一种竹纤维与麻纤维混纺布料
CN105506836B (zh) 一种双面呢面料的制备方法
CN108532060A (zh) 一种染色性能好的混纺纱的纺纱工艺
CN106958145B (zh) 低浴比筒子纱或经轴缸内上浆的浆料配方及其上浆工艺
CN108086010A (zh) 用于筒子染色粘胶特种纱线与直接染料染色的生产方法
CN104522915B (zh) 一种凉爽夏服面料的制备方法
CN110205812A (zh) 一种保暖快干环保布料定型工艺
CN114836971B (zh) 一种牛仔面料洗水方法及牛仔面料
KR20060131050A (ko) 천연 염색 방법 및 상기 방법에 의하여 염색된 천연 염색직물
CN108754726A (zh) 一种吸湿性纱线的制备方法
CN114934395A (zh) 用刺梨提取物对天然纤维织物染色的方法
CN103526575A (zh) 高粱红色素对织物的染色工艺
CN107718779A (zh) 一种牛仔布料
CN108625195A (zh) 一种壳聚糖改性羊毛织物天然染料的染色方法
CN106400358A (zh) 一种麻棉色织面料超柔软生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180501