CN107974850A - 高弹春亚纺生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高弹春亚纺生产工艺,包括以下工艺步骤:1)坯布:坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F,平变纹理织造,纹理1/2斜纹;2)漂白:漂白去除布面杂质及油质,布面在160—180℃温度条件下软化;3)染色:将坯布送入染缸中,用搅拌棒匀速搅拌3‑6h,搅拌的同时给染缸加热至15‑23℃,然后坯布沥水5‑10分钟;再浸入氧化剂溶液中进行氧化;利用热风对坯布进行烘干,烘干温度为61‑65℃;4)定型:整理加工,高温定型处理。通过改进传统的染色工艺,使其具有更好的染色效果,染色更均匀且颜色稳定,此外,定型时,先作预定型处理,再经真空吸抽,使其定型,从而获得良品。
Description
技术领域
本发明涉及春亚纺,具体涉及一种高弹春亚纺生产工艺。
背景技术
针对现有春亚纺的高弹春亚纺,其在染色和定型方面的工艺作出改进,设计本发明,以生产染色均匀,颜色稳定,效果佳的春亚纺。
发明内容
本发明针对现有技术的状况,提供了一种高弹春亚纺生产工艺,通过改进传统的染色工艺,使其具有更好的染色效果,染色更均匀且颜色稳定,此外,定型时,先作预定型处理,再经真空吸抽,使其定型,从而获得良品。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:高弹春亚纺生产工艺,包括以下工艺步骤:
1)坯布:坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F,平变纹理织造,纹理1/2斜纹;
2)漂白:漂白去除布面杂质及油质,布面在160—180℃温度条件下软化;
3)染色:将坯布送入染缸中,用搅拌棒匀速搅拌3-6h,搅拌的同时给染缸加热至15-23℃,然后坯布沥水5-10分钟;再浸入氧化剂溶液中进行氧化;利用热风对坯布进行烘干,烘干温度为61-65℃;
4)定型:整理加工,高温定型处理。
作为上述方案的优选,定型时,将坯布在195℃~200℃的温度环境下进行预定型处理;将预定型处理后的坯布进行脱水处理,并且在脱水过程中对该坯布进行真空吸抽,使该坯布定型。
本发明的有益效果是:通过改进传统的染色工艺,使其具有更好的染色效果,染色更均匀且颜色稳定,此外,定型时,先作预定型处理,再经真空吸抽,使其定型,从而获得良品。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。
高弹春亚纺生产工艺,包括以下工艺步骤:
1)坯布:坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F,平变纹理织造,纹理1/2斜纹;
2)漂白:漂白去除布面杂质及油质,布面在160—180℃温度条件下软化;
3)染色:将坯布送入染缸中,用搅拌棒匀速搅拌3-6h,搅拌的同时给染缸加热至15-23℃,然后坯布沥水5-10分钟;再浸入氧化剂溶液中进行氧化;利用热风对坯布进行烘干,烘干温度为61-65℃;
4)定型:整理加工,高温定型处理。
定型时,将坯布在195℃~200℃的温度环境下进行预定型处理;将预定型处理后的坯布进行脱水处理,并且在脱水过程中对该坯布进行真空吸抽,使该坯布定型,该步骤中,坯布的速度为50m/min。
对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.高弹春亚纺生产工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
1)坯布:坯布经纬都采用涤纶DTY75D/72F,平变纹理织造,纹理1/2斜纹;
2)漂白:漂白去除布面杂质及油质,布面在160—180℃温度条件下软化;
3)染色:将坯布送入染缸中,用搅拌棒匀速搅拌3-6h,搅拌的同时给染缸加热至15-23℃,然后坯布沥水5-10分钟;再浸入氧化剂溶液中进行氧化;利用热风对坯布进行烘干,烘干温度为61-65℃;
4)定型:整理加工,高温定型处理。
2.如权利要求1所述的高弹春亚纺生产工艺,其特征在于,定型时,将坯布在195℃~200℃的温度环境下进行预定型处理;将预定型处理后的坯布进行脱水处理,并且在脱水过程中对该坯布进行真空吸抽,使该坯布定型。
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