CN106917302A - 一种丝绸面料的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丝绸面料的染色工艺，包括以下步骤：(1)面料预处理；(2)媒染剂制备；(3)染液制备；(4)染色；(5)水洗：将染色后的丝绸面料放入到装有常温水的水缸中进行水洗，水洗的水温为10‑20℃，水洗时间为15‑30分钟；(6)烘干：将水洗后的丝绸面料进行低温烘干处理，且烘干温度为60‑70℃，烘干时间为5‑8分钟；(7)面料后处理，将烘干的丝绸面料放到预缩机上进行预缩，再进行定幅、打卷处理、检码和包装。本发明采用纯天然材料作为染料和媒染剂，符合环保要求，无毒无害且染色色牢度达到标准要求；同时染色步骤简单省时省力，节约了时间和人力成本，带来了一定的经济收益效果，且同时染色质量好，光泽度高。

Description

一种丝绸面料的染色工艺
技术领域
本发明涉及布料染色技术领域，具体是一种丝绸面料的染色工艺。
背景技术
丝绸是一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、短丝等织成，用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品的总称；在古代，丝绸就是蚕丝(以桑蚕丝为主，也包括少量的柞蚕丝和木薯蚕丝)织造的纺织品；现代由于纺织品原料的扩展，凡是经线采用了人造或天然长丝纤维织造的纺织品，都可以称为广义的丝绸；而纯桑蚕丝所织造的丝绸，又特别称为“真丝绸”；丝绸是中国的特产。汉族劳动人民发明并大规模生产丝绸制品，更开启了世界历史上第一次东西方大规模的商贸交流，史称丝绸之路；从西汉起，中国的丝绸不断大批地运往国外，成为世界闻名的产品；那时从中国到西方去的大路，被欧洲人称为“丝绸之路”，中国也被称之为“丝国”。
染色色泽洁白的坯绸经精炼之后，便进入染色阶段，染色就是使染料和坯绸等发生化学反应(也有可能是物理性作用)，让坯绸染上各种色彩的工艺，由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行；用于丝织物染料的主要是：酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等，用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度；活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度，织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。支持纺织染整技术发展的要素很多，有“硬件”因素，也有“软件”因素，“硬件”因素主要指纤维材料、染化料、加工机械和配套设备等几方面，“软件”因素则主要指信息产品设计、加工工艺和管理技术等几方面，当然这些因素都支持纺织染整技术的发展，对我国来说，这些因素和世界先进水平相比，有很大差距，纺织品染色的近代进展也是直接决定于这些因素的发展。
(目前工业生产中丝绸面料的染色工艺主要使用化学染料和化学助染剂，这些化工材料对人体具有潜在的危害性，同时对其大量的使用易使环境受到污染。)鉴于此，本发明提供了一种(基于植物染料和植物媒染剂的)丝绸面料的染色工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种丝绸面料的染色工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种丝绸面料的染色工艺，包括以下步骤：
(1)面料预处理：将刚生产好的待染色的丝绸面料先放置1-2天，并检查待染色的丝绸面料的物理指标和外观疵点，检查完成后，将放置1-2天后待染色的丝绸面料投入水洗机中进行水洗，加入4-12g/L的中性洗涤剂，水洗时间为30-40分钟。
(2)媒染剂制备：将蕨草晒干后进行完全燃烧，收集燃烧冷却后的蕨草灰，并将蕨草灰加入常温水中，用火进行煮沸，并在煮沸过程中轻轻搅拌均匀，将煮沸的蕨草灰水过滤冷却制得媒染剂。
(3)染液的制备：再向冷却的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后过滤冷却制得染液。植物染色安全环保、无毒无害，它来源于自然，对环境有很好的相容性，可以大大减少染色废水的毒性，有利于减少污水处理的负担，有利于保护生态环境，降低对人体安全的危害。在工业染料泛滥的今天，植物染色技术是亟待大力发展的领域；本发明中媒染剂为植物材料媒染剂，符合环保要求，无毒无害且染色色牢度达到标准要求。
(4)染色：根据需要的颜色调节染液pH值，用中火对染液进行加热至温度为45℃～95℃，然后把水洗后的待染色的丝绸面料放置到染液中进行染色，浴比为1∶10-1∶20。(浴比是指待染色材料与染液的重量比，一般没有用60-80那么大)
(5)水洗：将染色后的丝绸面料从染缸中取出，并放入到装有常温水的水缸中进行水洗，水洗的水温为10-20℃，水洗时间为15-30分钟，且在水洗过程中进行轻微搅拌。
(6)烘干：将水洗后的丝绸面料进行低温烘干处理，且烘干温度为60-70℃，烘干时间为5-8分钟。
(7)面料后处理：将烘干的丝绸面料放到预缩机上进行预缩，再进行定幅、打卷处理、检码和包装。
进一步，所述的检查待染色的丝绸面料的物理指标为待染色的丝绸面料的长度、幅度、重量、密度和强力；所述的检查待染色的丝绸面料的外观疵点为纺疵、织疵、各种班渍及破损。
进一步，所述的植物染料粉末中的植物材料可选用植物材料为栎实、橡实、五倍子、柿叶、冬青叶、栗壳、莲子壳、鼠尾叶、乌桕叶、小果蔷薇、大果菝葜根、黄杞枝叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用纯天然材料作为染料和媒染剂，符合环保要求，无毒无害且染色色牢度达到标准要求；同时染色步骤简单省时省力，节约了时间和人力成本，带来了一定的经济收益效果，且同时染色质量好，光泽度高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
将刚生产好的待染色的丝绸面料先放置1天，并检查待染色的丝绸面料的物理指标和外观疵点，检查完成后，将放置1天后待染色的丝绸面料投入水洗机中进行水洗，加入4g/L的中性洗涤剂，水洗时间为30分钟；将蕨草晒干后进行完全燃烧，收集燃烧冷却后的蕨草灰，并将蕨草灰加入常温水中，用火进行煮沸，并在煮沸过程中轻轻搅拌均匀，将煮沸的蕨草灰水过滤冷却制得媒染剂，再向冷却的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后过滤冷却制得染液。(植物染色安全环保、无毒无害，它来源于自然，对环境有很好的相容性，可以大大减少染色废水的毒性，有利于减少污水处理的负担，有利于保护生态环境，降低对人体安全的危害。在工业染料泛滥的今天，植物染色技术是亟待大力发展的领域；本发明中媒染剂为植物材料媒染剂，符合环保要求，无毒无害且染色色牢度达到标准要求；)将制备好的媒染剂倒入染缸中调成染液，浴比为1∶10，根据需要的颜色调节染液pH值，用中火对染液进行加热至温度为45℃，然后把水洗后的待染色的丝绸面料放置到染液中进行染色；将染色后的丝绸面料从染缸中取出，并放入到装有常温水的水缸中进行水洗，水洗的水温为10℃，水洗时间为15分钟，且在水洗过程中进行轻微搅拌；将水洗后的丝绸面料进行低温烘干处理，且烘干温度为60℃，烘干时间为5分钟；将烘干的丝绸面料放到预缩机上进行预缩，再进行定幅、打卷处理、检码和包装。
实施例二：
将刚生产好的待染色的丝绸面料先放置1.5天，并检查待染色的丝绸面料的物理指标和外观疵点，检查完成后，将放置1.5天后待染色的丝绸面料投入水洗机中进行水洗，加入8g/L的中性洗涤剂，水洗时间为35分钟；将蕨草晒干后进行完全燃烧，收集燃烧冷却后的蕨草灰，并将蕨草灰加入常温水中，用火进行煮沸，并在煮沸过程中轻轻搅拌均匀，将煮沸的蕨草灰水过滤冷却制得媒染剂，再向冷却的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次 煮沸后过滤冷却制得染液。(植物染色安全环保、无毒无害，它来源于自然，对环境有很好的相容性，可以大大减少染色废水的毒性，有利于减少污水处理的负担，有利于保护生态环境，降低对人体安全的危害。在工业染料泛滥的今天，植物染色技术是亟待大力发展的领域；本发明中媒染剂为植物材料媒染剂，符合环保要求，无毒无害且染色色牢度达到标准要求；)将制备好的媒染剂倒入染缸中调成染液，浴比为1∶15，根据需要的颜色调节染液pH值，用中火对染液进行加热至温度为60℃，然后把水洗后的待染色的丝绸面料放置到染液中进行染色；将染色后的丝绸面料从染缸中取出，并放入到装有常温水的水缸中进行水洗，水洗的水温为15℃，水洗时间为20分钟，且在水洗过程中进行轻微搅拌；将水洗后的丝绸面料进行低温烘干处理，且烘干温度为65℃，烘干时间为6.5分钟；将烘干的丝绸面料放到预缩机上进行预缩，再进行定幅、打卷处理、检码和包装。
实施例三：
将刚生产好的待染色的丝绸面料先放置2天，并检查待染色的丝绸面料的物理指标和外观疵点，检查完成后，将放置2天后待染色的丝绸面料投入水洗机中进行水洗，加入12g/L的中性洗涤剂，水洗时间为40分钟；将蕨草晒干后进行完全燃烧，收集燃烧冷却后的蕨草灰，并将蕨草灰加入常温水中，用火进行煮沸，并在煮沸过程中轻轻搅拌均匀，将煮沸的蕨草灰水过滤冷却制得媒染剂，再向冷却的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后过滤冷却制得染液，植物染色安全环保、无毒无害，它来源于自然，对环境有很好的相容性，可以大大减少染色废水的毒性，有利于减少污水处理的负担，有利于保护生态环境，降低对人体安全的危害。在工业染料泛滥的今天，植物染色技术是亟待大力发展的领域；本发明中媒染剂为植物材料媒染剂，符合环保要求，无毒无害且染色色牢度达到标准要求；将制备好的媒染剂倒入染缸中调成染液，浴比为1∶20，根据需要的颜色调节染液pH值，用中火对染液进行加热至温度为95℃，然后把水洗后的待染色的丝绸面料放置到染液中进行染色；将染色后的丝绸面料从染缸中取出，并放入到装有常温水的水缸中进行水洗，水洗的水温为20℃，水洗时间为30分钟，且在水洗过程中进行轻微搅拌；将水洗后的丝绸面料进行低温烘干处理，且烘干温度为70℃，烘干时间为8分钟；将烘干的丝绸面料放到预缩机上进行预缩，再进行定幅、打卷处理、检码和包装。
以上三种实施例中，所述的检查待染色的丝绸面料的物理指标为待染色的丝绸面料的长度、幅度、重量、密度和强力；所述的检查待染色的丝绸面料的外观疵点为纺疵、织疵、各种班渍及破损；所述的植物染料粉末中的植物材料可选用植物材料为栎实、橡实、五倍 子、柿叶、冬青叶、栗壳、莲子壳、鼠尾叶、乌桕叶、小果蔷薇、大果菝葜根、黄杞枝叶。
采用上述丝绸面料染色的工艺方法，用纯天然材料作为染料和媒染剂，符合环保要求，无毒无害且染色色牢度达到标准要求；同时染色步骤简单省时省力，节约了时间和人力成本，带来了一定的经济收益效果，且同时染色质量好，光泽度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)面料预处理：将刚生产好的待染色的丝绸面料先放置1-2天，并检查待染色的丝绸面料的物理指标和外观疵点，检查完成后，将放置1-2天后待染色的丝绸面料投入水洗机中进行水洗，加入4-12g/L的中性洗涤剂，水洗时间为30-40分钟；
(2)媒染剂制备：将蕨草晒干后进行完全燃烧，收集燃烧冷却后的蕨草灰，并将蕨草灰加入常温水中，用火进行煮沸，并在煮沸过程中轻轻搅拌均匀，将煮沸的蕨草灰水过滤冷却制得媒染剂。
(3)再向冷却的蕨草灰水中加入植物染料粉末，再次煮沸后过滤冷却制得染液；
(4)染色：根据需要的颜色调节染液pH值，用中火对染液进行加热至温度为45℃～95℃，然后把水洗后的待染色的丝绸面料放置到染液中进行染色，浴比为1∶10-1∶20；(浴比是指待染色材料与染液的重量比，一般没有用60-80那么大)
(5)水洗：将染色后的丝绸面料从染缸中取出，并放入到装有常温水的水缸中进行水洗，水洗的水温为10-20℃，水洗时间为15-30分钟，且在水洗过程中进行轻微搅拌；
(6)烘干：将水洗后的丝绸面料进行低温烘干处理，且烘干温度为60-70℃，烘干时间为5-8分钟；
(7)面料后处理：将烘干的丝绸面料放到预缩机上进行预缩，再进行定幅、打卷处理、检码和包装。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：所述的检查待染色的丝绸面料的物理指标为待染色的丝绸面料的长度、幅度、重量、密度和强力；所述的检查待染色的丝绸面料的外观疵点为纺疵、织疵、各种班渍及破损。
3.根据权利要求1所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：所述的植物染料粉末中的植物材料可选用植物材料为栎实、橡实、五倍子、柿叶、冬青叶、栗壳、莲子壳、鼠尾叶、乌桕叶、小果蔷薇、大果菝葜根、黄杞枝叶。
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