CN108277562A - 环保包覆纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了环保包覆纱及其制备方法，该环保包覆纱包括芯纱和外包纱，芯纱为氨纶丝，外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝为30‑40wt％、黑色玉米纤维纱线60‑70wt％。本发明外包丝采用玉米纤维纱线，染色采用植物染料与炭黑结合的方式，有很好的相容性，无毒无污染，环保健康，具有较好的生物降解性，印染过程的工艺简单，染色均匀。

Description

环保包覆纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及环保包覆纱及其制备方法。
背景技术
包覆纱是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。包覆纱广泛应用于高档内衣、丝袜、牛仔裤、高档西服面料、等产品的生产。
包覆纱的染色需要通过染料进行，黑色染料在纺织印染占有举足轻重的地位。早期的黑色染料主要是由联苯胺衍生的偶氮染料，具有乌黑度好、上染率和固色率高的优点，但在生产与使用中会释放出致癌中间体联苯胺。目前已成功合成出大量的新品种黑色染料，且提高黑色染料使用性能的染料复配技术也获得一定突破，但这些都属于合成染料，合成染料具有一定的有害物质，会影响健康，且合成染料的印染工艺复杂，印染过程中会产生大量的废水，造成工业污染和工业浪费。
发明内容
本发明提供环保包覆纱，其环保健康，本发明还提供其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现：
环保包覆纱，包括芯纱和外包纱，所述芯纱为氨纶丝，外包纱为黑色玉米纤维纱线。
所述包覆纱的各组分的重量百分比如下：氨纶丝30-40％、黑色玉米纤维纱线60-70％。
上述环保包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线；
(2)将10-15重量份的商陆、10-15重量份的乌桕叶、20-30重量份的五倍子、10-15重量份的狼把草混合，加入到100-110重量份的含纤维素酶5-6wt％的处理液中，采用超声波萃取，温度65-75℃，时间55-70min，离心分离，提取上层澄清液；
取炭黑10-15重量份、分散剂3-5重量份、去离子水60-80重量份混合均匀，在超声波粉碎仪中粉碎，得到炭黑染液；
将上层澄清液与炭黑染液混合，添加4-6重量份的媒染剂及3-5重量份的粘合剂，得到混合液，将玉米纤维纱线放入浴比为1:20-1:30的混合液中，混合液温度为65-80℃，保温染色1-1.5h，再将玉米纤维纱线取出，放入温度105-110℃的蒸汽室内，时间10-15min，水洗后在95-98℃条件下皂煮8-12min，最后在55-60℃条件下烘干，即得黑色玉米纤维纱线；
(3)以氨纶丝为芯纱，以黑色玉米纤维纱线为外包丝，氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆，卷取制成包覆纱。
优选地，所述分散剂为聚丙烯酸。
优选地，所述媒染剂为硫酸亚铁。
本发明的有益效果主要体现在以下：
本发明外包丝采用玉米纤维纱线，染色采用植物染料与炭黑结合的方式，有很好的相容性，无毒无污染，健康环保，具有较好的生物降解性，印染过程的工艺简单，染色均匀。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
环保包覆纱，包括芯纱和外包纱，所述芯纱为氨纶丝，外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝35wt％、黑色玉米纤维纱线65wt％。
上述环保包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线；
(2)将10重量份的商陆、15重量份的乌桕叶、20重量份的五倍子、10重量份的狼把草混合，加入到100重量份的含纤维素酶5wt％的处理液中，采用超声波萃取，温度70℃，时间60min，离心分离，提取上层澄清液；
取炭黑13重量份、聚丙烯酸3重量份、去离子水70重量份混合均匀，在超声波粉碎仪中粉碎，得到炭黑染液；
将上层澄清液与炭黑染液混合，添加4重量份的硫酸亚铁及5重量份的粘合剂，得到混合液，将玉米纤维纱线放入浴比为1:20的混合液中，混合液温度为70℃，保温染色1.2h，再将玉米纤维纱线取出，放入温度105℃的蒸汽室内，时间15min，水洗后在96℃条件下皂煮10min，最后在55℃条件下烘干，即得黑色玉米纤维纱线；
(3)以氨纶丝为芯纱，以黑色玉米纤维纱线为外包丝，氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆，卷取制成包覆纱。
上述粘合剂为常规市售染色胶粘剂，如上海粘合剂厂型号F-071染色胶粘剂。
实施例2
环保包覆纱，包括芯纱和外包纱，所述芯纱为氨纶丝，外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝40wt％、黑色玉米纤维纱线60wt％。
上述环保包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线；
(2)将15重量份的商陆、12重量份的乌桕叶、25重量份的五倍子、15重量份的狼把草混合，加入到100重量份的含纤维素酶6wt％的处理液中，采用超声波萃取，温度65℃，时间70min，离心分离，提取上层澄清液；
取炭黑15重量份、聚丙烯酸4重量份、去离子水80重量份混合均匀，在超声波粉碎仪中粉碎，得到炭黑染液；
将上层澄清液与炭黑染液混合，添加5重量份的硫酸亚铁及3重量份的粘合剂，得到混合液，将玉米纤维纱线放入浴比为1:30的混合液中，混合液温度为65℃，保温染色1.5h，再将玉米纤维纱线取出，放入温度110℃的蒸汽室内，时间10min，水洗后在95℃条件下皂煮8min，最后在60℃条件下烘干，即得黑色玉米纤维纱线；
(3)以氨纶丝为芯纱，以黑色玉米纤维纱线为外包丝，氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆，卷取制成包覆纱。
上述粘合剂为常规市售染色胶粘剂，如上海粘合剂厂型号F-071染色胶粘剂。
实施例3
环保包覆纱，包括芯纱和外包纱，所述芯纱为氨纶丝，外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝38wt％、黑色玉米纤维纱线62wt％。
上述环保包覆纱的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线；
(2)将12重量份的商陆、10重量份的乌桕叶、30重量份的五倍子、12重量份的狼把草混合，加入到110重量份的含纤维素酶5wt％的处理液中，采用超声波萃取，温度75℃，时间65min，离心分离，提取上层澄清液；
取炭黑10重量份、聚丙烯酸5重量份、去离子水60重量份混合均匀，在超声波粉碎仪中粉碎，得到炭黑染液；
将上层澄清液与炭黑染液混合，添加6重量份的硫酸亚铁及4重量份的粘合剂，得到混合液，将玉米纤维纱线放入浴比为1:25的混合液中，混合液温度为80℃，保温染色1h，再将玉米纤维纱线取出，放入温度110℃的蒸汽室内，时间12min，水洗后在98℃条件下皂煮12min，最后在55℃条件下烘干，即得黑色玉米纤维纱线；
(3)以氨纶丝为芯纱，以黑色玉米纤维纱线为外包丝，氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆，卷取制成包覆纱。
上述粘合剂为常规市售染色胶粘剂，如上海粘合剂厂型号F-071染色胶粘剂。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.环保包覆纱，其特征在于：包括芯纱和外包纱，所述芯纱为氨纶丝，外包纱为黑色玉米纤维纱线。
2.如权利要求1所述的环保包覆纱，其特征在于：所述包覆纱的各组分的重量百分比如下：氨纶丝30-40％、黑色玉米纤维纱线60-70％。
3.如权利要求2所述的环保包覆纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线；
(2)将10-15重量份的商陆、10-15重量份的乌桕叶、20-30重量份的五倍子、10-15重量份的狼把草混合，加入到100-110重量份的含纤维素酶5-6wt％的处理液中，采用超声波萃取，温度65-75℃，时间55-70min，离心分离，提取上层澄清液；
取炭黑10-15重量份、分散剂3-5重量份、去离子水60-80重量份混合均匀，在超声波粉碎仪中粉碎，得到炭黑染液；
将上层澄清液与炭黑染液混合，添加4-6重量份的媒染剂及3-5重量份的粘合剂，得到混合液，将玉米纤维纱线放入浴比为1:20-1:30的混合液中，混合液温度为65-80℃，保温染色1-1.5h，再将玉米纤维纱线取出，放入温度105-110℃的蒸汽室内，时间10-15min，水洗后在95-98℃条件下皂煮8-12min，最后在55-60℃条件下烘干，即得黑色玉米纤维纱线；
(3)以氨纶丝为芯纱，以黑色玉米纤维纱线为外包丝，氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆，卷取制成包覆纱。
4.如权利要求3所述的环保包覆纱的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸。
5.如权利要求3所述的环保包覆纱的制备方法，其特征在于：所述媒染剂为硫酸亚铁。
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