CN108277562A - 环保包覆纱及其制备方法 - Google Patents

环保包覆纱及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108277562A
CN108277562A CN201711285606.4A CN201711285606A CN108277562A CN 108277562 A CN108277562 A CN 108277562A CN 201711285606 A CN201711285606 A CN 201711285606A CN 108277562 A CN108277562 A CN 108277562A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
weight
parts
zein fiber
black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711285606.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴健围
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangzhou Weihao Chemical Fiber Co Ltd
Zhangzhou Her Chemical Fibre Co Ltd Big
Original Assignee
Zhangzhou Weihao Chemical Fiber Co Ltd
Zhangzhou Her Chemical Fibre Co Ltd Big
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangzhou Weihao Chemical Fiber Co Ltd, Zhangzhou Her Chemical Fibre Co Ltd Big filed Critical Zhangzhou Weihao Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CN201711285606.4A priority Critical patent/CN108277562A/zh
Publication of CN108277562A publication Critical patent/CN108277562A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了环保包覆纱及其制备方法,该环保包覆纱包括芯纱和外包纱,芯纱为氨纶丝,外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝为30‑40wt%、黑色玉米纤维纱线60‑70wt%。本发明外包丝采用玉米纤维纱线,染色采用植物染料与炭黑结合的方式,有很好的相容性,无毒无污染,环保健康,具有较好的生物降解性,印染过程的工艺简单,染色均匀。

Description

环保包覆纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域,尤其涉及环保包覆纱及其制备方法。
背景技术
包覆纱是一种新型结构的纱线,它是以长丝或短纤维为纱芯,外包另一种长丝或短纤维纱条。包覆纱广泛应用于高档内衣、丝袜、牛仔裤、高档西服面料、等产品的生产。
包覆纱的染色需要通过染料进行,黑色染料在纺织印染占有举足轻重的地位。早期的黑色染料主要是由联苯胺衍生的偶氮染料,具有乌黑度好、上染率和固色率高的优点,但在生产与使用中会释放出致癌中间体联苯胺。目前已成功合成出大量的新品种黑色染料,且提高黑色染料使用性能的染料复配技术也获得一定突破,但这些都属于合成染料,合成染料具有一定的有害物质,会影响健康,且合成染料的印染工艺复杂,印染过程中会产生大量的废水,造成工业污染和工业浪费。
发明内容
本发明提供环保包覆纱,其环保健康,本发明还提供其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现:
环保包覆纱,包括芯纱和外包纱,所述芯纱为氨纶丝,外包纱为黑色玉米纤维纱线。
所述包覆纱的各组分的重量百分比如下:氨纶丝30-40%、黑色玉米纤维纱线60-70%。
上述环保包覆纱的制备方法,包括以下步骤:
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线;
(2)将10-15重量份的商陆、10-15重量份的乌桕叶、20-30重量份的五倍子、10-15重量份的狼把草混合,加入到100-110重量份的含纤维素酶5-6wt%的处理液中,采用超声波萃取,温度65-75℃,时间55-70min,离心分离,提取上层澄清液;
取炭黑10-15重量份、分散剂3-5重量份、去离子水60-80重量份混合均匀,在超声波粉碎仪中粉碎,得到炭黑染液;
将上层澄清液与炭黑染液混合,添加4-6重量份的媒染剂及3-5重量份的粘合剂,得到混合液,将玉米纤维纱线放入浴比为1:20-1:30的混合液中,混合液温度为65-80℃,保温染色1-1.5h,再将玉米纤维纱线取出,放入温度105-110℃的蒸汽室内,时间10-15min,水洗后在95-98℃条件下皂煮8-12min,最后在55-60℃条件下烘干,即得黑色玉米纤维纱线;
(3)以氨纶丝为芯纱,以黑色玉米纤维纱线为外包丝,氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆,卷取制成包覆纱。
优选地,所述分散剂为聚丙烯酸。
优选地,所述媒染剂为硫酸亚铁。
本发明的有益效果主要体现在以下:
本发明外包丝采用玉米纤维纱线,染色采用植物染料与炭黑结合的方式,有很好的相容性,无毒无污染,健康环保,具有较好的生物降解性,印染过程的工艺简单,染色均匀。
具体实施方式
下面结合实施例,更具体地说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
实施例1
环保包覆纱,包括芯纱和外包纱,所述芯纱为氨纶丝,外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝35wt%、黑色玉米纤维纱线65wt%。
上述环保包覆纱的制备方法,包括以下步骤:
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线;
(2)将10重量份的商陆、15重量份的乌桕叶、20重量份的五倍子、10重量份的狼把草混合,加入到100重量份的含纤维素酶5wt%的处理液中,采用超声波萃取,温度70℃,时间60min,离心分离,提取上层澄清液;
取炭黑13重量份、聚丙烯酸3重量份、去离子水70重量份混合均匀,在超声波粉碎仪中粉碎,得到炭黑染液;
将上层澄清液与炭黑染液混合,添加4重量份的硫酸亚铁及5重量份的粘合剂,得到混合液,将玉米纤维纱线放入浴比为1:20的混合液中,混合液温度为70℃,保温染色1.2h,再将玉米纤维纱线取出,放入温度105℃的蒸汽室内,时间15min,水洗后在96℃条件下皂煮10min,最后在55℃条件下烘干,即得黑色玉米纤维纱线;
(3)以氨纶丝为芯纱,以黑色玉米纤维纱线为外包丝,氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆,卷取制成包覆纱。
上述粘合剂为常规市售染色胶粘剂,如上海粘合剂厂型号F-071染色胶粘剂。
实施例2
环保包覆纱,包括芯纱和外包纱,所述芯纱为氨纶丝,外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝40wt%、黑色玉米纤维纱线60wt%。
上述环保包覆纱的制备方法,包括以下步骤:
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线;
(2)将15重量份的商陆、12重量份的乌桕叶、25重量份的五倍子、15重量份的狼把草混合,加入到100重量份的含纤维素酶6wt%的处理液中,采用超声波萃取,温度65℃,时间70min,离心分离,提取上层澄清液;
取炭黑15重量份、聚丙烯酸4重量份、去离子水80重量份混合均匀,在超声波粉碎仪中粉碎,得到炭黑染液;
将上层澄清液与炭黑染液混合,添加5重量份的硫酸亚铁及3重量份的粘合剂,得到混合液,将玉米纤维纱线放入浴比为1:30的混合液中,混合液温度为65℃,保温染色1.5h,再将玉米纤维纱线取出,放入温度110℃的蒸汽室内,时间10min,水洗后在95℃条件下皂煮8min,最后在60℃条件下烘干,即得黑色玉米纤维纱线;
(3)以氨纶丝为芯纱,以黑色玉米纤维纱线为外包丝,氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆,卷取制成包覆纱。
上述粘合剂为常规市售染色胶粘剂,如上海粘合剂厂型号F-071染色胶粘剂。
实施例3
环保包覆纱,包括芯纱和外包纱,所述芯纱为氨纶丝,外包纱为黑色玉米纤维纱线。氨纶丝38wt%、黑色玉米纤维纱线62wt%。
上述环保包覆纱的制备方法,包括以下步骤:
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线;
(2)将12重量份的商陆、10重量份的乌桕叶、30重量份的五倍子、12重量份的狼把草混合,加入到110重量份的含纤维素酶5wt%的处理液中,采用超声波萃取,温度75℃,时间65min,离心分离,提取上层澄清液;
取炭黑10重量份、聚丙烯酸5重量份、去离子水60重量份混合均匀,在超声波粉碎仪中粉碎,得到炭黑染液;
将上层澄清液与炭黑染液混合,添加6重量份的硫酸亚铁及4重量份的粘合剂,得到混合液,将玉米纤维纱线放入浴比为1:25的混合液中,混合液温度为80℃,保温染色1h,再将玉米纤维纱线取出,放入温度110℃的蒸汽室内,时间12min,水洗后在98℃条件下皂煮12min,最后在55℃条件下烘干,即得黑色玉米纤维纱线;
(3)以氨纶丝为芯纱,以黑色玉米纤维纱线为外包丝,氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆,卷取制成包覆纱。
上述粘合剂为常规市售染色胶粘剂,如上海粘合剂厂型号F-071染色胶粘剂。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域一个熟练的技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.环保包覆纱,其特征在于:包括芯纱和外包纱,所述芯纱为氨纶丝,外包纱为黑色玉米纤维纱线。
2.如权利要求1所述的环保包覆纱,其特征在于:所述包覆纱的各组分的重量百分比如下:氨纶丝30-40%、黑色玉米纤维纱线60-70%。
3.如权利要求2所述的环保包覆纱的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将玉米纤维经纺纱加工成玉米纤维纱线;
(2)将10-15重量份的商陆、10-15重量份的乌桕叶、20-30重量份的五倍子、10-15重量份的狼把草混合,加入到100-110重量份的含纤维素酶5-6wt%的处理液中,采用超声波萃取,温度65-75℃,时间55-70min,离心分离,提取上层澄清液;
取炭黑10-15重量份、分散剂3-5重量份、去离子水60-80重量份混合均匀,在超声波粉碎仪中粉碎,得到炭黑染液;
将上层澄清液与炭黑染液混合,添加4-6重量份的媒染剂及3-5重量份的粘合剂,得到混合液,将玉米纤维纱线放入浴比为1:20-1:30的混合液中,混合液温度为65-80℃,保温染色1-1.5h,再将玉米纤维纱线取出,放入温度105-110℃的蒸汽室内,时间10-15min,水洗后在95-98℃条件下皂煮8-12min,最后在55-60℃条件下烘干,即得黑色玉米纤维纱线;
(3)以氨纶丝为芯纱,以黑色玉米纤维纱线为外包丝,氨纶丝牵伸、黑色玉米纤维纱线加捻包覆,卷取制成包覆纱。
4.如权利要求3所述的环保包覆纱的制备方法,其特征在于:所述分散剂为聚丙烯酸。
5.如权利要求3所述的环保包覆纱的制备方法,其特征在于:所述媒染剂为硫酸亚铁。
CN201711285606.4A 2017-12-07 2017-12-07 环保包覆纱及其制备方法 Pending CN108277562A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711285606.4A CN108277562A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 环保包覆纱及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711285606.4A CN108277562A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 环保包覆纱及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108277562A true CN108277562A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62801426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711285606.4A Pending CN108277562A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 环保包覆纱及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108277562A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981665A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 鲁泰纺织股份有限公司 亚麻弹力面料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102094341A (zh) * 2010-12-07 2011-06-15 江南大学 一种商陆超声波提取色素对真丝织物的染色方法
CN104233864A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 麻江县生产力促进中心有限责任公司 一种中草药材染布的方法
CN104389196A (zh) * 2014-11-04 2015-03-04 常熟市威廉蒙森服装有限公司 一种用于男装印染的新型有机色浆调制方法
CN106917302A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 凯里学院 一种丝绸面料的染色工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102094341A (zh) * 2010-12-07 2011-06-15 江南大学 一种商陆超声波提取色素对真丝织物的染色方法
CN104233864A (zh) * 2014-09-29 2014-12-24 麻江县生产力促进中心有限责任公司 一种中草药材染布的方法
CN104389196A (zh) * 2014-11-04 2015-03-04 常熟市威廉蒙森服装有限公司 一种用于男装印染的新型有机色浆调制方法
CN106917302A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 凯里学院 一种丝绸面料的染色工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘文晶等: "生物酶/超声波法五倍子天然染料的提取及其染色性", 《毛纺织科技》 *
赵博: "玉米纤维与氨纶弹力包芯纱产品开发", 《广西纺织科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112981665A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 鲁泰纺织股份有限公司 亚麻弹力面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103603212A (zh) 一种天然植物染料配色染棉织物的方法
CN102587153A (zh) 一种利用从百合花上提取的植物染液对真丝绸染色的方法
CN103074783A (zh) 一种天然植物染料染色方法
CN103015239A (zh) 一种聚二甲基二烯丙基氯化铵改性固色剂及其制备方法
CN106192463A (zh) 一种蛋白质纤维织物天然染料生态印花方法
CN103074785B (zh) 一种丝织物中药染料生态染色方法
CN103451965A (zh) 一种黄色莫代尔织物的天然染色方法
CN102454119A (zh) 茶叶天然染料的提取及真丝绸的染色方法
CN103859615A (zh) 中药大黄抗菌、保健莫代尔/牛奶混纺内衣制备方法
CN108085811A (zh) 复合包覆纱及其制备方法
CN106436373A (zh) 一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺
CN102677489B (zh) 一种有效节水、减污、高色牢度的棉织物染色方法
CN103774465A (zh) 一种雪梨纺面料的染整生产工艺
CN103422363B (zh) 一种真丝染色工艺
CN106906674A (zh) 一种天然植物提取液染色马海毛纤维的方法
CN108277562A (zh) 环保包覆纱及其制备方法
CN106012591B (zh) 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺
CN104611947A (zh) 制作天然植物染色布料或丝织品的方法
CN107869070A (zh) 一种提高纯天然染料染色着色牢度的生产方法
CN107287935A (zh) 一种提高天然染料染色性能的方法
CN110983817A (zh) 一种用于纤维面料的蓝色植物染料
CN110983818A (zh) 一种低盐无碱的真丝织物染色方法
CN105040477A (zh) 一种纯棉布的活性染料印花工艺
Manian The role of mordants in fixation of natural dyes
CN109235089A (zh) 一种天然植物染料在印染工艺中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713

RJ01 Rejection of invention patent application after publication