CN110983818A - 一种低盐无碱的真丝织物染色方法 - Google Patents

一种低盐无碱的真丝织物染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低盐无碱的真丝织物染色方法，首先采用生物酶对织物进行预处理，相比于碱性处理，处理效果比较缓和，不会使纤维强度降低太多，同时该预处理方式不需要加入碱，相比于传统的处理方式，安全环保；然后酶去活后，放入天然植物染液中染色，再经过水洗，烘干，皂洗，水洗、离心脱水和低温烘干，即可。本发明的低盐无碱的真丝织物染色方法，采用的助染剂的主要成分为食用明胶；染色过程中只需要加入少量的柠檬酸、元明粉、EDTA和冰醋酸，无需加入其它的盐或者碱性成分，染色产生的污水中盐含量显著降低，无碱，相比于传统方法，本发明的低盐无碱的真丝织物染色方法更符合国家对纺织行业的环保要求。

Description

一种低盐无碱的真丝织物染色方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种低盐无碱的真丝织物染色方法。
背景技术
随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。
天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。
天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。
中国发明专利CN106087471A公开了一种蚕丝织物的环保型天然染料染色方法，但是该染色方法中使用了聚丙烯酸钠作为无机染色分散剂，形成的污水仍会对环境造成较大的危害，故有必要研究一种低盐无碱的真丝织物染色方法。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种低盐无碱的真丝织物染色方法。
一种低盐无碱的真丝织物染色方法，包括以下步骤：
A、将中性蛋白酶溶于水配置成前处理液，加热至40-50℃，将真丝织物浸入前处理液中处理20-30min，取出后放入85-90℃热水中处理2-3min使酶去活；
B、天然植物染料和助染剂放入水中，加热至70-80℃，染液浓度为1-10％(o.w.f)，得到天然植物染液；
C、将酶去活后的蚕丝织物放入染液中染色，浴比为1：(8-12)，时间30-40min，水洗、低温烘干；
D、在温度60-65℃下皂洗10-15min后，取出，经水洗、离心脱水、低温烘干，即可。
优选的，所述的步骤A中，所述的中性蛋白酶的加入量为5-10g/L。
优选的，所述的步骤A中，浴比为1：(10-15)。
优选的，所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下重量百分比的主要成分：柠檬酸1-2％、元明粉2-5％、EDTA 0.2-0.5％、冰醋酸1-3％和明胶余量。
优选的，所述的明胶为相对分子量为8万-10万的食用明胶。
优选的，所述的步骤B中，所述的助染剂的加入量与天然植物染料的质量比为1：(8-15)。
优选的，所述的步骤D中，浴比为1：(20-30)。本发明步骤D中的皂洗使用的皂洗液可以反复使用80-200次，故耗水量非常低。
本发明的有益效果：本发明的低盐无碱的真丝织物染色方法，首先采用生物酶对织物进行预处理，相比于碱性处理，处理效果比较缓和，不会使纤维强度降低太多，同时该预处理方式不需要加入碱，相比于传统的处理方式，安全环保；然后酶去活后，放入天然植物染液中染色，再经过水洗，烘干，皂洗，水洗、离心脱水和低温烘干，即可，本发明染色后得到的真丝织物，50次皂洗色牢度可以达到4级。
本发明的低盐无碱的真丝织物染色方法，采用的助染剂的主要成分为食用明胶；染色过程中只需要加入少量的柠檬酸、元明粉、EDTA和冰醋酸，无需加入其它的盐或者碱性成分，染色产生的污水中盐含量显著降低，无碱，相比于传统方法，本发明的低盐无碱的真丝织物染色方法更符合国家对纺织行业的环保要求。
具体实施方式
实施例1
一种低盐无碱的真丝织物染色方法，包括以下步骤：
A、将中性蛋白酶溶于水配置成前处理液，加热至46℃，将真丝织物浸入前处理液中处理25min，取出后放入88℃热水中处理2.5min使酶去活；
B、天然植物染料和助染剂放入水中，加热至75℃，染液浓度为7.5％(o.w.f)，得到天然植物染液；
C、将酶去活后的蚕丝织物放入染液中染色，浴比为1：10，时间36min，水洗、低温烘干；
D、在温度62℃下皂洗13min后，取出，经水洗、离心脱水、低温烘干，即可。
所述的步骤A中，所述的中性蛋白酶的加入量为8g/L。
所述的步骤A中，浴比为1：11.5。
所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下重量百分比的主要成分：柠檬酸1.5％、元明粉3.5％、EDTA 0.25％、冰醋酸1.8％和明胶余量。
所述的明胶为相对分子量为8.5万的食用明胶。
所述的步骤B中，所述的助染剂的加入量与天然植物染料的质量比为1：10。
所述的步骤D中，浴比为1：25。
实施例2
一种低盐无碱的真丝织物染色方法，包括以下步骤：
A、将中性蛋白酶溶于水配置成前处理液，加热至50℃，将真丝织物浸入前处理液中处理20min，取出后放入90℃热水中处理2min使酶去活；
B、天然植物染料和助染剂放入水中，加热至80℃，染液浓度为1％(o.w.f)，得到天然植物染液；
C、将酶去活后的蚕丝织物放入染液中染色，浴比为1：12，时间30min，水洗、低温烘干；
D、在温度65℃下皂洗10min后，取出，经水洗、离心脱水、低温烘干，即可。
所述的步骤A中，所述的中性蛋白酶的加入量为10g/L。
所述的步骤A中，浴比为1：10。
所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下重量百分比的主要成分：柠檬酸2％、元明粉2％、EDTA 0.5％、冰醋酸1％和明胶余量。
所述的明胶为相对分子量为10万的食用明胶。
所述的步骤B中，所述的助染剂的加入量与天然植物染料的质量比为1：8。
所述的步骤D中，浴比为1：30。
实施例3
一种低盐无碱的真丝织物染色方法，包括以下步骤：
A、将中性蛋白酶溶于水配置成前处理液，加热至40℃，将真丝织物浸入前处理液中处理30min，取出后放入85℃热水中处理3min使酶去活；
B、天然植物染料和助染剂放入水中，加热至70℃，染液浓度为10％(o.w.f)，得到天然植物染液；
C、将酶去活后的蚕丝织物放入染液中染色，浴比为1：8，时间40min，水洗、低温烘干；
D、在温度60℃下皂洗15min后，取出，经水洗、离心脱水、低温烘干，即可。
所述的步骤A中，所述的中性蛋白酶的加入量为5g/L。
所述的步骤A中，浴比为1：15。
所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下重量百分比的主要成分：柠檬酸1％、元明粉5％、EDTA 0.2％、冰醋酸3％和明胶余量。
所述的明胶为相对分子量为8万的食用明胶。
所述的步骤B中，所述的助染剂的加入量与天然植物染料的质量比为1：15。
所述的步骤D中，浴比为1：20。
下面对使用实施例1-3的方法染色的真丝织物进行染色效果检测，并与中国发明专利CN106087471A实施例1公开的染色方法进行对比，得到如下数据，具体测试数据见表1。具体测试方法如下：
a)耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920执行。
b)耐水色牢度试验按GB/T 5173执行。
c)耐汗渍色牢度试验按GB/T 3922执行。
d)耐皂洗色牢度试验按GB/T 3921-2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A(1)。
e)耐唾液色牢度试验按GB/T 18886执行。
表1：本发明实施例1-3的方法得到的染色真丝织物对比测试数据；
Figure BDA0002327659480000061
Figure BDA0002327659480000071
由以上测试数据可以知道，采用本发明的染色方法，染色后的面料具有非常好的色牢度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低盐无碱的真丝织物染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将中性蛋白酶溶于水配置成前处理液，加热至40-50℃，将真丝织物浸入前处理液中处理20-30min，取出后放入85-90℃热水中处理2-3min使酶去活；
B、天然植物染料和助染剂放入水中，加热至70-80℃，染液浓度为1-10%(o.w.f)，得到天然植物染液；
C、将酶去活后的蚕丝织物放入染液中染色，浴比为1：（8-12），时间30-40min，水洗、低温烘干；
D、在温度60-65℃下皂洗10-15min后，取出，经水洗、离心脱水、低温烘干，即可。
2.如权利要求1所述的低盐无碱的真丝织物染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的中性蛋白酶的加入量为5-10g/L。
3.如权利要求1所述的低盐无碱的真丝织物染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，浴比为1：（10-15）。
4. 如权利要求1所述的低盐无碱的真丝织物染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的助染剂，包括以下重量百分比的主要成分：柠檬酸 1-2%、元明粉 2-5%、EDTA 0.2-0.5%、冰醋酸 1-3%和明胶 余量。
5.如权利要求1所述的低盐无碱的真丝织物染色方法，其特征在于，所述的明胶为相对分子量为8万-10万的食用明胶。
6.如权利要求1所述的低盐无碱的真丝织物染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的助染剂的加入量与天然植物染料的质量比为1：（8-15）。
7.如权利要求1所述的低盐无碱的真丝织物染色方法，其特征在于，所述的步骤D中，浴比为1：（20-30）。
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