CN110306358A - 一种真丝织物天然染料染色的加工方法 - Google Patents

一种真丝织物天然染料染色的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真丝织物天然染料染色的加工方法，包括如下步骤：(1)将脱胶后的真丝织物利用天然染料进行染色；(2)再将经过步骤(1)染色处理后的真丝织物浸入含有1‑8g/L植物栲胶的溶液中，在80‑100℃的温度条件下处理10‑50分钟，取出，水洗；(3)再将经过步骤(2)处理的真丝织物浸入含有2‑8％(omf)媒染剂，pH值为3.0‑5.0的媒染浴中，在50‑70℃的温度条件下媒染20‑60分钟，然后在媒染浴中加入0.5～3.0g/L的明胶，处理10‑30分钟，取出真丝织物，再依次经过水洗、脱水、烘干。本发明可以提高天然染料染色织物的各项色牢度，且整个染色过程不产生有害物质，符合生态纺织品要求。

Description

一种真丝织物天然染料染色的加工方法
技术领域
本发明属于纺织品染整加工技术领域，特别涉及一种真丝织物天然染料染色的加工方法。
背景技术
由于一些合成染料可分解出致癌芳香胺或染料本身就具有致敏、致癌性，不符合生态纺织品的要求，人们对天然染料在纺织品染色中的应用研究日益广泛。天然染料是从各种植物的根、茎、叶、花、果实以及某些昆虫和贝类的干燥躯体中提取的天然色素，没有经过任何化学处理。因此，天然染料与生态环境的相容性好，可生物降解，而且毒性较低，广泛应用于食品工业、日用化学品、纺织品染色等领域。
天然染料用于纺织品染色时，存在一定的局限性，除了少数结构类型外，大多数天然染料因其发色体固有的不稳定性而使其对光不稳定，耐光色牢度较差，不能达到服用纺织品的要求。此外，天然染料对纤维的亲和力较低，染色织物水洗色牢度普遍不高。由此，天然染料染色纺织品的色牢度不能符合染色纺织品的相关要求。目前，为了提高天然染料染色织物的色牢度，目前主要采用金属离子进行媒染处理，金属离子杂化后与天然染料分子中的羟基、羰基等形成络合物，提高染料的化学稳定性，同时增强染料与纤维之间的结合力，因此媒染处理往往可以提高染料的湿处理牢度和日晒牢度。但是，单独采用媒染处理对提高天然染料染色牢度的提高效果不明显。
随着天然染料应用的不断增加，十分有必要开发提高天然染料染色牢度的染色方法，使天然染料染色产品符合服用纺织品的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种真丝织物天然染料染色的加工方法，提高了天然染料染色织物的各项牢度，整个染色过程不产生有害物质，符合生态纺织品要求。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种真丝织物天然染料染色的加工方法，包括如下步骤：
(1)将脱胶后的真丝织物利用天然染料进行染色；
(2)再将经过步骤(1)染色处理后的真丝织物浸入含有1-8g/L植物栲胶的溶液中，在80-100℃的温度条件下处理10-50分钟，取出，水洗；
(3)再将经过步骤(2)处理的真丝织物浸入含有2-8％(omf)媒染剂，pH值为3.0-5.0的媒染浴中，在50-70℃的温度条件下媒染20-60分钟，然后在媒染浴中加入0.5～3.0g/L的明胶，处理10-30分钟，取出真丝织物，再依次经过水洗、脱水、烘干。
其中，步骤(1)的染色过程为：将脱胶后的真丝织物浸入含有0.5-8％(omf)的天然染料、0.2-1.0g/L非离子表面活性剂，pH值为3.5-5.0的40℃染浴中，然后以0.5-3℃/分钟的升温速度升温至80-100℃，恒温染色10-70分钟，取出染色后的真丝织物，水洗。
优选的，所述天然染料为高粱红色素、红花黄色素、茜草色素、水溶性姜黄色素、胭脂虫红色素中的一种或两种及以上的组合。
优选的，所述非离子表面活性剂为脂肪醇氧乙烯醚。
优选的，所述植物栲胶为橡椀栲胶、落叶松栲胶、槲树栲胶、杨梅栲胶中的一种或两种及以上的混合物。
优选的，所述媒染剂为明矾。
优选的，所述明胶为常规市售明胶。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
(1)本发明将经过天然染料进行染色后的真丝织物浸入含有植物栲胶的溶液中进行处理，再利用媒染剂和明胶进行处理，如此的加工方法能有效提高天然染料染色织物的各项牢度；其中，织物上的天然染料与植物栲胶成分中的羟基和羧基会发生反应，从而封闭天然染料分子中的活性基团，提高天然色素的稳定性；媒染剂明矾则能与天然染料、蛋白质分子、栲胶分子发生配位作用；明胶则能与植物栲胶发生作用，在纤维表面形成大分子薄膜；如此，多项作用协同提高天然色素染色织物的各项色牢度。
(2)本发明整个加工过程所采用的提高天然染料染色牢度的添加剂(植物栲胶、明胶等)均为天然产物，整个处理过程不产生有害物质，符合生态纺织品要求。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
将脱胶后的真丝织物浸入含有4％(omf)的红花黄色素、0.5g/L平平加O-25，pH值为4.0的40℃染浴中，以2℃/分钟升温至95℃，恒温染色50分钟，取出染色后的真丝织物，水洗；然后将染色后的真丝织物浸入含有5g/L落叶松栲胶的溶液中，95℃处理30分钟，取出，水洗；再将真丝织物浸入含有4％(owf)明矾、pH值为4.5的媒染浴中，60℃媒染30分钟，然后在媒染浴中加入1.5g/L的明胶，处理20分钟，取出真丝织物，水洗，脱水，烘干。
对比例1
将真丝织物浸入含有4％(omf)的红花黄色素、0.5g/L平平加O-25，pH值为4.0的40℃染浴中，以2℃/分钟升温至95℃，恒温染色50分钟，取出，水洗；然后将染色后的真丝织物浸入含有4％(owf)明矾、pH值为4.5的媒染浴中，60℃媒染30分钟，取出真丝织物，水洗，脱水，烘干。
实施例2
将真丝织物浸入含有3％(omf)的高粱红色素、0.8g/L平平加O-25，pH值为4.0的40℃染浴中，以1.5℃/分钟升温至90℃，恒温染色60分钟，取出染色后的真丝织物，水洗；然后将染色后的真丝织物浸入含有3g/L杨梅栲胶和3g/L橡椀栲胶的溶液中，95℃处理25分钟，取出，水洗；再将真丝织物浸入含有3％(omf)明矾、pH值为4.5的媒染浴中，55℃媒染30分钟，然后在媒染浴中加入2.0g/L的明胶，处理20分钟，取出真丝织物，水洗，脱水，烘干。
对比例2
将真丝织物浸入含有3％(omf)的高粱红色素、0.8g/L平平加O-25，pH值为4.0的40℃染浴中，以1.5℃/分钟升温至90℃，恒温染色60分钟，取出，水洗；然后将染色后的真丝织物浸入含有3％(omf)明矾、pH值为4.5的媒染浴中，55℃媒染30分钟，取出真丝织物，水洗，脱水，烘干。
参照GB/T 3921.3-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》对实施例1、实施例2、对比例1和对比例2的染色织物的耐洗色牢度分别进行测试，参照GB/T8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》对实施例1、实施例2、对比例1和对比例2的染色织物的耐光色牢度分别进行测试。结果见表1所示。
表1天然染料染色真丝织物的色牢度测试结果
由表1可知，天然染料染色真丝织物单独采用金属离子媒染处理不能达到服用纺织品的色牢度指标要求。而本发明的加工方法，可以使得加工后的真丝织物的耐洗色牢度和耐光色牢度均满足服用纺织品的色牢度指标要求，提高了天然染料染色真丝织物的质量，解决了现有技术中天然染料染色加工中所存在的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种真丝织物天然染料染色的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将脱胶后的真丝织物利用天然染料进行染色；
(2)再将经过步骤(1)染色处理后的真丝织物浸入含有1-8g/L植物栲胶的溶液中，在80-100℃的温度条件下处理10-50分钟，取出，水洗；
(3)再将经过步骤(2)处理的真丝织物浸入含有2-8％(omf)媒染剂，pH值为3.0-5.0的媒染浴中，在50-70℃的温度条件下媒染20-60分钟，然后在媒染浴中加入0.5～3.0g/L的明胶，处理10-30分钟，取出真丝织物，再依次经过水洗、脱水、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种真丝织物天然染料染色的加工方法，其特征在于，步骤(1)的染色过程为：将脱胶后的真丝织物浸入含有0.5-8％(omf)的天然染料、0.2-1.0g/L非离子表面活性剂，pH值为3.5-5.0的40℃染浴中，然后以0.5-3℃/分钟的升温速度升温至80-100℃，恒温染色10-70分钟，取出染色后的真丝织物，水洗。
3.根据权利要求1所述的一种真丝织物天然染料染色的加工方法，其特征在于，所述天然染料为高粱红色素、红花黄色素、茜草色素、水溶性姜黄色素、胭脂虫红色素中的一种或两种及以上的组合。
4.根据权利要求2所述的一种真丝织物天然染料染色的加工方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的一种真丝织物天然染料染色的加工方法，其特征在于，所述植物栲胶为橡椀栲胶、落叶松栲胶、槲树栲胶、杨梅栲胶中的一种或两种及以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种真丝织物天然染料染色的加工方法，其特征在于，所述媒染剂为明矾。
7.根据权利要求1所述的一种真丝织物天然染料染色的加工方法，其特征在于，所述明胶为常规市售明胶。
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