CN112281516A - 一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，主要采用酶处理+天然染料染色+低温烘干+低温熟化的工艺，与传统工艺的主要区别在于低温熟化的工艺和在加入防日晒助染剂。本发明的防日晒助染剂，由以下成分组成：改性壳聚糖、乙醇、抗氧化剂、防紫外线剂、自由基去除剂和聚丙烯酸钠。其中乙醇和聚丙烯酸钠主要起到分散效果，而羟基离子液体改性壳聚糖可以在染液中形成稳定的凝胶结构，而天然染料可以均匀分散在该凝胶结构中，与真丝纤维表面接枝，显著增强上染率和色牢度；而抗氧化剂、防紫外线剂和自由基去除剂主要作用是提升面料日常使用过程中的固色效果。本发明的染色方法得到的真丝面料具有长期日晒不掉色的技术效果。

Description

一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法。
背景技术
随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。
天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。
天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。
目前常用的天然染料染色方法在染色及后媒染处理时，浴比大，不符合国家节能减排的要求，且得到的浅色面料多次水洗后容易黄变，故有必要研究一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法。
一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，包括以下步骤：
A、将洗净的真丝面料放入酶处理液中浸泡8-10min，然后转入100℃的热水中浸泡10-15s使酶去活，用常温清水冲洗2-3遍后晾干；
B、将洗净晾干的真丝面料放入30-40℃天然染料染液中染色，浴比为1：（8-10），将染液以匀速逐渐升温至60-65℃，持续时间为10-15min，60-65℃水洗、60-65℃低温烘干；
C、将低温烘干后的真丝面料，在45-50℃的温室中熟化48-60h经清洗、离心脱水、低温烘干，得到染色真丝面料。
优选的，所述的步骤A中，所述的酶处理液的主要成分为胰蛋白酶和非离子型渗透剂。
优选的，所述的步骤A中，所述的胰蛋白酶在酶处理液中的浓度为0.1-0.3g/L；所述的非离子型渗透剂的浓度为2-5g/L。
进一步优选的，所述的步骤A中，所述的酶处理液的pH为7.2-7.5。
优选的，所述的步骤B中，所述的染液中，天然染料的浓度为0.5-2%(o.w.f)，温度为55-65℃。
进一步优选的，所述的步骤B中，所述的染液中还加入了防日晒助染剂。
进一步优选的，所述的步骤B中，所述的防日晒助染剂与天然染料的质量比为1：（10-15）。
所述的防日晒助染剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖 65-75%、乙醇10-15%、抗氧化剂 1-2%、防紫外线剂 2-3%、自由基去除剂 0.2-0.5%和聚丙烯酸钠 余量。
优选的，所述的改性壳聚糖为羟基离子液体改性壳聚糖。
本发明的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，主要采用酶处理+天然染料染色+低温烘干+低温熟化的工艺，与传统工艺的主要区别在于低温熟化的工艺和在染液中加入防日晒助染剂。本发明的防日晒助染剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖 65-75%、乙醇 10-15%、抗氧化剂 1-2%、防紫外线剂 2-3%、自由基去除剂 0.2-0.5%和聚丙烯酸钠 余量。其中乙醇和聚丙烯酸钠主要起到分散效果，而羟基离子液体改性壳聚糖可以在染液中形成稳定的凝胶结构，而天然染料可以均匀分散在该凝胶结构中，与真丝纤维表面接枝，显著增强上染率和色牢度；而抗氧化剂、防紫外线剂和自由基去除剂主要作用是提升面料日常使用过程中的固色效果。本发明的染色方法得到的真丝面料具有长期日晒不掉色的技术效果。
具体实施方式
实施例1
一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，包括以下步骤：
A、将洗净的真丝面料放入酶处理液中浸泡8.5min，然后转入100℃的热水中浸泡12.5s使酶去活，用常温清水冲洗2遍后晾干；
B、将洗净晾干的真丝面料放入38℃天然染料染液中染色，浴比为1：8.5，将染液以匀速逐渐升温至62℃，持续时间为12min，62℃水洗、64℃低温烘干；所述的染液中加入了防日晒助染剂；
C、将低温烘干后的真丝面料，在48℃的温室中熟化50h经清洗、离心脱水、低温烘干，得到染色真丝面料。
所述的步骤A中，所述的酶处理液的主要成分为胰蛋白酶和非离子型渗透剂；所述的胰蛋白酶在酶处理液中的浓度为0.25g/L；所述的非离子型渗透剂的浓度为3g/L。
所述的步骤A中，所述的酶处理液的pH为7.2-7.5。
所述的步骤B中，所述的染液中，所述的天然染料为茜草天然染料；所述的染液中，天然染料的浓度为0.85%(o.w.f)，温度为62℃。
所述的步骤B中，所述的防日晒助染剂与天然染料的质量比为1：12。
所述的防日晒助染剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖 70%、乙醇11.5%、抗氧化剂 1.8%、防紫外线剂 2.5%、自由基去除剂 0.3%和聚丙烯酸钠 余量。
所述的羟基离子液体改性壳聚糖的制备方法为：将水和含有羟基的离子液体混合并升温至35℃，加入丙烯酸，继续搅拌均匀；然后加入壳聚糖并升温至65℃，继续搅拌均匀；调节pH至7.8，加入玉米淀粉并加热至95℃，保温32min，降温至室温，即可。
实施例2
一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，包括以下步骤：
A、将洗净的真丝面料放入酶处理液中浸泡10min，然后转入100℃的热水中浸泡15s使酶去活，用常温清水冲洗2遍后晾干；
B、将洗净晾干的真丝面料放入40℃天然染料染液中染色，浴比为1：8，将染液以匀速逐渐升温至65℃，持续时间为10min，65℃水洗、60℃低温烘干；所述的染液中加入了防日晒助染剂；
C、将低温烘干后的真丝面料，在50℃的温室中熟化48h经清洗、离心脱水、低温烘干，得到染色真丝面料。
所述的步骤A中，所述的酶处理液的主要成分为胰蛋白酶和非离子型渗透剂；所述的胰蛋白酶在酶处理液中的浓度为0.1g/L；所述的非离子型渗透剂的浓度为5g/L。
所述的步骤A中，所述的酶处理液的pH为7.2-7.5。
所述的步骤B中，所述的染液中，所述的天然染料为茜草天然染料；所述的染液中，天然染料的浓度为0.5%(o.w.f)，温度为65℃。
所述的步骤B中，所述的防日晒助染剂与天然染料的质量比为1：10。
所述的防日晒助染剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖 75%、乙醇10%、抗氧化剂 2%、防紫外线剂 2%、自由基去除剂 0.5%和聚丙烯酸钠 余量。
所述的改性壳聚糖为羟基离子液体改性壳聚糖。
所述的羟基离子液体改性壳聚糖的制备方法为：将水和含有羟基的离子液体混合并升温至30℃，加入丙烯酸，继续搅拌均匀；然后加入壳聚糖并升温至70℃，继续搅拌均匀；调节pH至7.5，加入玉米淀粉并加热至100℃，保温30min，降温至室温，即可。
实施例3
一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，包括以下步骤：
A、将洗净的真丝面料放入酶处理液中浸泡8min，然后转入100℃的热水中浸泡10s使酶去活，用常温清水冲洗3遍后晾干；
B、将洗净晾干的真丝面料放入30℃天然染料染液中染色，浴比为1：10，将染液以匀速逐渐升温至60℃，持续时间为15min，60℃水洗、65℃低温烘干；所述的染液中加入了防日晒助染剂；
C、将低温烘干后的真丝面料，在45℃的温室中熟化60h经清洗、离心脱水、低温烘干，得到染色真丝面料。
所述的步骤A中，所述的酶处理液的主要成分为胰蛋白酶和非离子型渗透剂；所述的胰蛋白酶在酶处理液中的浓度为0.3g/L；所述的非离子型渗透剂的浓度为2g/L。
所述的步骤A中，所述的酶处理液的pH为7.2-7.5。
所述的步骤B中，所述的染液中，所述的天然染料为茜草天然染料；所述的染液中，天然染料的浓度为2%(o.w.f)，温度为55℃。
所述的步骤B中，所述的防日晒助染剂与天然染料的质量比为1：15。
所述的防日晒助染剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖 65%、乙醇15%、抗氧化剂 1%、防紫外线剂 3%、自由基去除剂 0.2%和聚丙烯酸钠 余量。
所述的改性壳聚糖为羟基离子液体改性壳聚糖。
所述的羟基离子液体改性壳聚糖的制备方法为：将水和含有羟基的离子液体混合并升温至40℃，加入丙烯酸，继续搅拌均匀；然后加入壳聚糖并升温至60℃，继续搅拌均匀；调节pH至8.5，加入玉米淀粉并加热至90℃，保温35min，降温至室温，即可。
对比例1
将实施例1中的防日晒助染剂去除，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的防日晒助染剂中的改性壳聚糖替换为未改性的壳聚糖，其余配比和制备方法不变。
以下对采用实施例1-3和对比例1-2的染色方法，染色得到的真丝面料性能进行检测，测试结果如表1所示。
表1：采用实施例1-3和对比例1-2的染色方法，染色得到的真丝面料性能测试结果；
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以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将洗净的真丝面料放入酶处理液中浸泡8-10min，然后转入100℃的热水中浸泡10-15s使酶去活，用常温清水冲洗2-3遍后晾干；
B、将洗净晾干的真丝面料放入30-40℃天然染料染液中染色，浴比为1：（8-10），将染液以匀速逐渐升温至60-65℃，持续时间为10-15min，60-65℃水洗、60-65℃低温烘干；
C、将低温烘干后的真丝面料，在45-50℃的温室中熟化48-60h经清洗、离心脱水、低温烘干，得到染色真丝面料。
2.如权利要求1所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的酶处理液的主要成分为胰蛋白酶和非离子型渗透剂。
3.如权利要求2所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的胰蛋白酶在酶处理液中的浓度为0.1-0.3g/L；所述的非离子型渗透剂的浓度为2-5g/L。
4.如权利要求1所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的酶处理液的pH为7.2-7.5。
5.如权利要求1所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的染液中，天然染料的浓度为0.5-2%(o.w.f)，温度为55-65℃。
6.如权利要求1所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的染液中还加入了防日晒助染剂。
7.如权利要求6所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的防日晒助染剂与天然染料的质量比为1：（10-15）。
8.如权利要求6所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的防日晒助染剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖 65-75%、乙醇 10-15%、抗氧化剂 1-2%、防紫外线剂 2-3%、自由基去除剂 0.2-0.5%和聚丙烯酸钠 余量。
9.如权利要求8所述的提升真丝面料日晒色牢度的天然染料染色方法，其特征在于，所述的改性壳聚糖为羟基离子液体改性壳聚糖。
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