CN107245890B - 麻布的蜡染方法及蜡染麻布 - Google Patents

麻布的蜡染方法及蜡染麻布 Download PDF

Info

Publication number
CN107245890B
CN107245890B CN201710666660.7A CN201710666660A CN107245890B CN 107245890 B CN107245890 B CN 107245890B CN 201710666660 A CN201710666660 A CN 201710666660A CN 107245890 B CN107245890 B CN 107245890B
Authority
CN
China
Prior art keywords
linen
wax
color
water
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710666660.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107245890A (zh
Inventor
田峰林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Kaili Economic Development Zone Xintian National Costumes Crafts Development Co ltd
Original Assignee
Guizhou Kaili Economic Development Zone Xintian National Costumes Crafts Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Kaili Economic Development Zone Xintian National Costumes Crafts Development Co ltd filed Critical Guizhou Kaili Economic Development Zone Xintian National Costumes Crafts Development Co ltd
Priority to CN201710666660.7A priority Critical patent/CN107245890B/zh
Publication of CN107245890A publication Critical patent/CN107245890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107245890B publication Critical patent/CN107245890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/6025Natural or regenerated cellulose using vat or sulfur dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02After-treatment
    • D06P5/04After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08After-treatment with organic compounds macromolecular
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/12Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及麻布的蜡染方法及蜡染麻布,涉及蜡染技术领域。麻布的蜡染方法包括:于麻布预处理后经初绘,涂蜡、经染色剂染色、固色、脱蜡即得,其中,蜡包括重量比依次为30‑50:10‑20:1‑20.1‑0.5的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵,其操作简单,可实现大规模生产,同时蜡染效果佳,成品率高。由上述蜡染方法制得的蜡染麻布,其表面花色成型效果佳,颜色清晰,手感佳。

Description

麻布的蜡染方法及蜡染麻布
技术领域
本发明涉及蜡染技术领域,且特别涉及一种麻布的蜡染方法及蜡染麻布。
背景技术
蜡染产品是我国一大类极具民族特色和时尚感的个性化纺织品。它可以广泛用于服装、服饰品、家纺产品等各个领域。由于它特殊的美感风格和不可复制的个性化特点,所以产品深受国内外消费者的青睐,附加值相当高。
但是,现有的蜡染技术中在画蜡操作中用的蜡材料,通常采用单一的石蜡或单一蜂蜡热融后进行画蜡操作,存在渗透性较差、上蜡不均匀等问题。使制得的蜡染布匹的效果差,成品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻布的蜡染方法,其操作简单,可实现大规模生产,同时蜡染效果佳,成品率高。
本发明的另一目的在于提供一种由上述麻布的蜡染方法制得的蜡染麻布,其表面花色成型效果佳,颜色清晰,手感佳。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种麻布的蜡染方法,包括:
于麻布预处理后经初绘,涂蜡、经染色剂染色、固色、脱蜡即得。
其中,蜡包括重量比依次为30-50:10-20:1-2:0.1-0.5的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵。
本发明提出由上述蜡染方法制得的蜡染麻布。
本发明实施例的麻布的蜡染方法及蜡染麻布的有益效果是:
由于石蜡的硬度较大,其用于画蜡操作容易自然龟裂在染色过程中产生色纹,但是其粘附性较低,在染色过程中容易脱落导致产生黑点。蜂蜡的粘附性好不易脱落,但是其硬度较低,染色过程中难以自然龟裂产生色纹,同时其还存在成本较高的问题,琥珀黏附力和渗透力较高,防染作用强,同时琥珀含有的琥珀酸酯,可以有效提高蜡染的环保性。十二烷基三甲基氯化铵有效提高表面活性,有效使蜂蜜蜡、石蜡以及琥珀配合更佳,同时通过合理的配比,有效提高蜡的黏附力,同时有效提高蜡纹的成型率。使用该蜡染麻布制作的衣服,具有较佳的美感。
采用上述蜡的蜡染方法操作简单,可实现大规模生产,同时蜡染效果佳,成品率高。蜡染麻布则表面花色成型效果佳,颜色清晰,手感佳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的麻布的蜡染方法及蜡染麻布进行具体说明。
本发明提供一种麻布的蜡染方法,其包括:
于麻布预处理后经初绘,涂蜡、经染色剂染色、固色、脱蜡即得。
其中,预处理为将麻布投入碱水中蒸煮30-45min,使麻布与碱水充分反应,以便脱去麻布中油脂和杂质,从而保证蜡液和染液的附着性与渗透性。
优选地,碱水由以下方法制得:将含水量为8-12%的植物焚烧,得草木灰后与水按为1:4-7混合所得,其中,含水量为8-12%的植物便于燃烧,有效节省时间,优选地,将得到的草木灰进行碾碎处理,使其成为均匀的粉体。同时,草木灰还可以有效去除麻布上的污渍等,同时,草木灰碱性较弱,不会对麻布造成不良影响。
优选地,于麻布投入碱水中蒸煮完成后,使用清水浸泡,有效去除残留的碱水,以及残留于麻布的草木灰,使后续步骤的效果更佳化。接着,于40-60℃烘干预处理后的麻布,经过预处理的麻布渗透性佳,便于初绘,使图案更为精准,成型率高。
可选地,初绘采用颜色易除的物料进行绘制,以得到初步的蜡染图案。
初绘后,用蜡对麻布未绘制图案的区域进行涂蜡。以避免在染色时,该部分的区域被染料染色。
由于石蜡的硬度较大,其用于画蜡操作容易自然龟裂在染色过程中产生色纹,但是其粘附性较低,在染色过程中容易脱落导致产生黑点。蜂蜡的粘附性好不易脱落,但是其硬度较低,染色过程中难以自然龟裂产生色纹,同时其还存在成本较高的问题,因此通过将石蜡和蜂蜡混合,使其粘附性较好的同时能够自然龟裂,但是其仍然存在粘附性较差的问题,因此添加适宜的琥珀,其黏附力和渗透力较高,防染作用强,同时琥珀含有的琥珀酸酯,有效提高蜡染的环保性。十二烷基三甲基氯化铵具有良好的表面活性作用,有效促进得到的蜡的黏附力。
优选地,蜡包括重量比依次为30-50:10-20:1-2:0.1-0.5的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵,通过合理的配比,有效提高蜡的黏附力,同时有效提高蜡纹的成型率。
具体地,涂蜡可以包括以下步骤:将熔化后的流动性蜡涂于麻布未绘制图案的区域,得到涂蜡麻布。为使涂蜡麻布在染色时能够具有较佳地上色效果,避免染料扩散至涂蜡区域,本发明较佳的实施例在染色前还将涂蜡麻布进行干燥,以使涂蜡区域的蜡凝固,将涂蜡区域封闭。
将涂蜡麻布浸泡于染色剂染色,具体地,染色剂含有2-5wt%的壳聚糖,0.1-0.5%的L-抗坏血酸钠,以及20-30wt%的靛蓝,该比例下,染色剂便于染色于麻布,且保留时间较长。
其中,壳聚糖有效增强染色剂的着色和遮盖力,防止浮色、沉降,提高生产效率和染色剂的贮存稳定性,靛蓝是一种具有三千多年历史的还原染料,L-抗坏血酸钠可以使靛蓝的色彩保持长时间较为鲜艳。
优选地,染色于温度为55-75℃,浴比为1:40-50的条件下进行,有效促进染色均匀性以及染色后的成型率,使麻布被充分染色,染色效果更佳。
更优选地,在上述条件下,染色50-70min,使染料充分浸入麻布,有效促进染色效果。
为了避免染色后的木材出现掉色或褪色现象,接着将染色后的麻布进行固色,具体地:
将染色后的麻布经去除浮色后,置于固色剂中浸煮20-25min,接着清水冲洗;使麻布上的颜色保持更久的时间。
其中,去除浮色为将染色后的麻布浸泡于含有草木灰的水中20-30min,有效去除浮色,同时每间隔1min翻转一次,进一步提高去除浮色的效率,同时翻转麻布,使麻布与草木灰充分接触,进一步提高取出浮色的效率。
本发明较佳的实施例中,固色剂包括3-8wt%的牛胶,1-1.5wt%的溴化十六烷基吡啶,以及0.2-0.5wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。其中,牛胶就是牛皮胶,其主要成分是明胶肤蛋白质,黏结性能好,强度高,水分少,干燥快,黏结定型好,且价格低廉、使用方便,溴化十六烷基吡啶作为表面活性剂,有效提高麻布染色剂地固色效率。脂肪酰氨基三烷基季铵盐有效提高麻布的柔顺度,同时其与溴化十六烷基吡啶配合,有效提高麻布染色剂地固色效率。
通过按照上述配比得到的固色剂能够与麻布中的染色剂形成不溶性有色物,从而提高麻布的护色效果。浸煮温度由固色剂与染色剂的化学性质而定,在此温度范围下,固色剂与染色剂较佳反应。
对固色后的麻布进行脱蜡,得到蜡染麻布。脱蜡的目的即为了除去涂蜡区域所具有的蜡,使其呈现白色,与其它染色区域形成鲜明的颜色和花纹对比。
具体地,脱蜡包括:于90-110℃的热水第一次脱蜡后,该温度条件下能够将麻布涂蜡区域的蜡大部分溶解,在此温度范围内,可较低温度条件缩短脱蜡时间。此外,还能保证良好的脱蜡效果,并能避免对麻布的色泽产生影响,如使固色剂和染色剂所形成的物质变性,失去固色效果,从而出现褪色等现象。第一次脱蜡后,再经1-2次40-55℃的皂洗和1-2次20-30℃的水洗,有效去除残留于麻布的试剂,同时提高麻布的手感,防止麻布较硬导致手感不佳,最后烘干即得。
本发明还提供由上述蜡染方法制得的蜡染麻布,其表面花色成型效果佳,颜色清晰。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种蜡染麻布,其由以下方法制得:
将麻布投入碱水中蒸煮35min,清洗烘干进行初绘后,用蜡对麻布未绘制图案的区域进行涂蜡,将涂蜡麻布于温度为60℃,浴比为1:45的条件下浸泡于染色剂中,染色60min后,将染色后的麻布浸泡于含有草木灰的水中30min,每间隔1min翻转一次去除浮色,置于固色剂中浸煮25min,接着清水冲洗,于90℃的热水第一次脱蜡后,再经2次45℃的皂洗和2次25℃的水洗,烘干所得。
其中,蜡包括重量比依次为45:15:1:0.4的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵。碱水由以下方法制得:将含水量为10%的植物焚烧,得草木灰后与水按1:5混合所得。染色剂含有4wt%的壳聚糖,0.5%的L-抗坏血酸钠,以及25wt%的靛蓝。固色剂包括5wt%的牛胶,1.3wt%的溴化十六烷基吡啶,以及0.5wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。
实施例2
一种蜡染麻布,其由以下方法制得:
将麻布投入碱水中蒸煮35min,清洗烘干进行初绘后,用蜡对麻布未绘制图案的区域进行涂蜡,将涂蜡麻布于温度为60℃,浴比为1:54的条件下浸泡于染色剂中,染色55min后,去除浮色,置于固色剂中浸煮25min,接着清水冲洗,于90℃的热水第一次脱蜡后,再经1次45℃的皂洗和2次25℃的水洗,烘干所得。
其中,蜡包括重量比依次为45:15:2:0.3的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵。碱水由以下方法制得:将含水量为11%的植物焚烧,得草木灰后与水按1:7混合所得。染色剂含有4wt%的壳聚糖,0.1%的L-抗坏血酸钠,以及25wt%的靛蓝。固色剂包括3wt%的牛胶,1wt%的溴化十六烷基吡啶,以及0.3wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。
实施例3
一种蜡染麻布,其由以下方法制得:
将麻布投入碱水中蒸煮45min,清洗烘干进行初绘后,用蜡对麻布未绘制图案的区域进行涂蜡,将涂蜡麻布于温度为75℃,浴比为1:50的条件下浸泡于染色剂中,染色70min后,将染色后的麻布浸泡于含有草木灰的水中30min,每间隔1min翻转一次去除浮色,置于固色剂中浸煮25min,接着清水冲洗,于95℃的热水第一次脱蜡后,再经2次45℃的皂洗和2次25℃的水洗,烘干所得。
其中,蜡包括重量比依次为30:17:1:0.2的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵。碱水由以下方法制得:将含水量为11%的植物焚烧,得草木灰后与水按1:5混合所得。染色剂含有3wt%的壳聚糖,0.4%的L-抗坏血酸钠,以及30wt%的靛蓝。固色剂包括7wt%的牛胶,1.3wt%的溴化十六烷基吡啶,以及0.2wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。
实施例4
一种蜡染麻布,其由以下方法制得:
将麻布投入碱水中蒸煮37min,清洗烘干进行初绘后,用蜡对麻布未绘制图案的区域进行涂蜡,将涂蜡麻布于温度为65℃,浴比为1:43的条件下浸泡于染色剂中,染色61min后,去除浮色,置于固色剂中浸煮23min,接着清水冲洗,于92℃的热水第一次脱蜡后,再经1次40℃的皂洗和1次25℃的水洗,烘干所得。
其中,蜡包括重量比依次为35:17:1:0.4的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵。碱水由以下方法制得:将含水量为11%的植物焚烧,得草木灰后与水按1:7混合所得。染色剂含有3wt%的壳聚糖,0.1%的L-抗坏血酸钠,以及22wt%的靛蓝。固色剂包括6wt%的牛胶,1.1wt%的溴化十六烷基吡啶,以及0.3wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。
实施例5
一种蜡染麻布,其由以下方法制得:
将麻布投入碱水中蒸煮37min,清洗烘干进行初绘后,用蜡对麻布未绘制图案的区域进行涂蜡,将涂蜡麻布于温度为73℃,浴比为1:44的条件下浸泡于染色剂中,染色65min后,去除浮色,置于固色剂中浸煮21min,接着清水冲洗,于93℃的热水第一次脱蜡后,再经1次52℃的皂洗和2次27℃的水洗,烘干所得。
其中,蜡包括重量比依次为47:13:1:0.5的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵。碱水由以下方法制得:将含水量为10%的植物焚烧,得草木灰后与水按1:5混合所得。染色剂含有3wt%的壳聚糖,0.3%的L-抗坏血酸钠,以及27wt%的靛蓝。固色剂包括5wt%的牛胶,1.1wt%的溴化十六烷基吡啶,以及0.3wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。
实施例6
一种蜡染麻布,其由以下方法制得:
将麻布投入碱水中蒸煮37min,清洗烘干进行初绘后,用蜡对麻布未绘制图案的区域进行涂蜡,将涂蜡麻布浸泡于染色剂中染色后通过固色剂固色,接着脱蜡所得。
其中,蜡包括重量比依次为47:13:1.3:0.3的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵。碱水由以下方法制得:将含水量为12%的植物焚烧,得草木灰后与水按1:4混合所得。染色剂含有4wt%的壳聚糖,0.4%的L-抗坏血酸钠,以及27wt%的靛蓝。固色剂包括6wt%的牛胶,1.3wt%的溴化十六烷基吡啶,以及0.5wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。
试验例
重复上述实施例1-6,得到足够多的蜡染麻布。随机选取男女各50人,且分别含有3-18岁10人,19-30岁10人,31-50岁10人,51-70岁10人,70岁以上10人。以上100人均分别对实施例1-6所得的蜡染麻布进行质量评分。评价标准如表1所示,评价结果如表2所示。
表1评价标准
Figure BDA0001371975260000101
Figure BDA0001371975260000111
表2评价结果
色彩 蜡残余量 手感 总分
实施例1 25 26 25 76
实施例2 25 24 22 71
实施例3 27 25 24 76
实施例4 23 24 23 70
实施例5 24 26 25 75
实施例6 25 24 23 72
由表2可以看出,经本发明实施例的蜡染方法蜡染而得蜡染麻布在色彩、蜡残余量和手感方面均较符合各年龄阶段以及不同性别人群的喜爱,说明上述所得的蜡染麻布品质量较好。
此外,经测试,本发明实施例的蜡染麻布能够保持至少两年颜色鲜艳。
综上所述,本发明实施例的麻布的蜡染方法及蜡染麻布,该蜡染方法操作简单,可实现大规模生产,同时蜡染效果佳,成品率高,由上述麻布的蜡染方法制得的蜡染麻布,其表面花色成型效果佳,颜色清晰,手感佳。使用该蜡染麻布制作的衣服,具有较佳的美感。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种麻布的蜡染方法,其特征在于,包括:
于麻布预处理后经初绘,涂蜡、经染色剂染色、固色、脱蜡即得,
其中,所述蜡包括重量比依次为30-50:10-20:1-2:0.1-0.5的蜂蜜蜡、石蜡、琥珀以及十二烷基三甲基氯化铵;
染色于温度为55-75℃,浴比为1:40-50的条件下进行50-70min;所述染色剂含有2-5wt%的壳聚糖,0.1-0.5%的L-抗坏血酸钠,以及20-30wt%的靛蓝。
2.根据权利要求1所述的蜡染方法,其特征在于,预处理为将麻布投入碱水中蒸煮30-45min。
3.根据权利要求2所述的蜡染方法,其特征在于,所述碱水由以下方法制得:将含水量为8-12%的植物焚烧,得草木灰后与水按1:4-7混合所得。
4.根据权利要求1所述的蜡染方法,其特征在于,固色为将染色后的麻布经去除浮色后,置于固色剂中浸煮20-25min,接着清水冲洗;
其中,固色剂包括3-8wt%的牛胶,1-1.5wt%的溴化十六烷基吡啶,0.2-0.5wt%的脂肪酰氨基三烷基季铵盐。
5.根据权利要求4所述的蜡染方法,其特征在于,去除浮色为将染色后的麻布浸泡于含有草木灰的水中20-30min,每间隔1min翻转一次。
6.根据权利要求1所述的蜡染方法,其特征在于,脱蜡包括:于90-95℃的热水第一次脱蜡后,再经1-2次40-55℃的皂洗和1-2次20-30℃的水洗,烘干。
7.由权利要求1-6任意一项所述的蜡染方法制得的蜡染麻布。
CN201710666660.7A 2017-08-07 2017-08-07 麻布的蜡染方法及蜡染麻布 Active CN107245890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710666660.7A CN107245890B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 麻布的蜡染方法及蜡染麻布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710666660.7A CN107245890B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 麻布的蜡染方法及蜡染麻布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107245890A CN107245890A (zh) 2017-10-13
CN107245890B true CN107245890B (zh) 2021-01-15

Family

ID=60013382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710666660.7A Active CN107245890B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 麻布的蜡染方法及蜡染麻布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107245890B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112442909B (zh) * 2020-11-18 2021-06-25 深圳职业技术学院 一种蜡染绘画工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704289B (zh) * 2012-03-07 2014-10-29 广西大学 一种蜡染用天然植物靛蓝染料的固色方法
CN105735016A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 一种布料蜡染工艺
CN106320029A (zh) * 2015-07-07 2017-01-11 魏忠 一种染料固色剂
CN105542509A (zh) * 2016-01-25 2016-05-04 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种用于纺织的天然染色剂及其制备方法
CN105603663A (zh) * 2016-01-29 2016-05-25 安徽省安庆市天峰纺织有限公司 一种纺织品蜡染工艺
CN106811991A (zh) * 2017-01-23 2017-06-09 广西大学 一种壮锦用线的染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107245890A (zh) 2017-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106087470B (zh) 一种环保型涤纶面料砂洗染色工艺
CN107268297B (zh) 棉布的蜡染方法及蜡染棉布
CN103726366B (zh) 一种舒棉绒混纺织物的印花方法
CN105316966A (zh) 涤纶导电毛条的染色工艺
KR100785087B1 (ko) 천연재료를 이용하여 녹색을 발현하는 단백질 섬유의염색방법
CN107245890B (zh) 麻布的蜡染方法及蜡染麻布
CN110983818A (zh) 一种低盐无碱的真丝织物染色方法
CN106012591A (zh) 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺
CN106320012A (zh) 混纺面料的染色方法
CN102704258A (zh) 一种使衣物呈雪花般视觉效果的水洗工艺
CN104947464A (zh) 一种透明印花浆用于超软褶皱整理印花工艺
CN114934395A (zh) 用刺梨提取物对天然纤维织物染色的方法
CN103865292A (zh) 一种喜梅红天然染料、制备方法及其应用于对蛋白纤维的生态染色
CN106368001A (zh) 沙发面料的染色方法
KR101748005B1 (ko) 율피에서 추출한 천연염료를 이용한 염색방법
CN112680989A (zh) 一种蜡染用植物染料的固色方法
CN102409558A (zh) 一种服装染色流程
CN105951473A (zh) 一种全涤氨纶麂皮绒布的染液结构和染整工艺
CN103015092A (zh) 一种服装染色工艺
Bains et al. Cassia gum an environment-friendly alternative thickener in printing with natural dyes
CN103643479A (zh) 一种棕棉纤维的处理方法
CN110578260B (zh) 一种涟漪纹路效果的果实钮扣及其制备工艺
CN106320014A (zh) 松针绒织物的染色方法
CN106283725A (zh) 床单面料的染色方法
KR102186504B1 (ko) 쪽물을 이용한 유색 원단 염색 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant