CN103643479A - 一种棕棉纤维的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棕棉纤维的处理方法，包括如下步骤：将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂；将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理；将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。本发明采用一浴法使棕棉纤维经过乳化萃取液和金属盐处理，在取得较好亲水基础上，利用金属盐对棕棉纤维进行固色处理。采用本发明方法处理后的棕棉纤维获得新的色种，丰富了彩棉市场，同时提高了棕棉纤维的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棕棉纤维的处理方法。
背景技术
彩色棉是一种具有天然色彩的棉花，在纺织品加工中无需染色，从而减少了加工工序，相应减少了污水的排放和对污水的处理，避免了加工时对水资源的污染和禁用染料、有毒助剂对人体的危害及对环境的破坏，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。另外彩色棉重金属元素的含量全部低于环保指标，部分重金属的含量甚至低于白棉，说明彩色棉完全符合环保要求。其纺织品堪称“21世纪的宠儿”，誉为“人类第二健康肌肤”，是21世纪国际绿色纺织品市场上最具发展潜力的产品之一。
目前彩棉市场可被加工的彩色棉只有棕色和绿色，颜色单一。各国新培育出的棕色棉的各项品质指标已经比较接近于白棉好于绿棉。棕棉对日光较稳定，日晒对其颜色没有明显的影响。但其色种单一，不能满足市场对颜色的需求，而且其可纺性差、色素不稳定、形态稳定性差等问题，严重影响产品的服用性能和市场开拓。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棕棉纤维的处理方法，使棕棉纤维在取得较好亲水基础上，丰富棕棉的色彩，并提高棕棉纤维的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种棕棉纤维的处理方法，包括如下步骤：
将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂；
将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理；
将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。
进一步地，所述乳化萃取液包括1-2%o.w.f的精炼剂、1.5-2.5%o.w.f的萃取剂和0.5-1.0%o.w.f的渗透剂。
进一步地，所述萃取剂为三聚磷酸钠。
进一步地，所述金属盐为0.5-20%o.w.f的氯化锌，或0.5-15%o.w.f的硫酸铜，或0.5-15%o.w.f的过硼酸钠。
进一步地，所述将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理，包括如下步骤：
在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:15-25；
将棕棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子；
将所述容器置于高温小样机中，在90-98℃的温度下处理30-50分钟。
进一步地，所述将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干，包括如下步骤：
将经过所述处理液处理后的棕棉纤维用80℃的热水充分洗三遍，再用60℃温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100℃条件下烘干。
进一步地，所述棕棉纤维的处理方法，在所述将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成处理液之前，还包括对棕棉纤维进行吸水性测试；
所述对棕棉纤维进行吸水性测试，包括如下步骤：
将1克棕棉纤维进行出毛效处理；
取0.2克经过出毛效处理的棕棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳松散后，搓成直径2厘米的圆球；
在烧杯中加入蒸馏水，使水温保持在20±2℃，将所述试样在无外力条件下轻放在水面上，同时开始计时，测定所述试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间，精确至0.01秒；当时间不大于60秒，那么所述试样的吸水性合格。
进一步地，所述将1克棕棉纤维进行出毛效处理，包括如下步骤：
将1-2%o.w.f的精炼剂、1.5-2.5%o.w.f的萃取剂和0.5-1.0%o.w.f的渗透剂放入不锈钢高温钢杯，然后加入水，使处理浴比为1:15-25；
将1克棕棉纤维放入所述不锈钢高温钢杯，拧紧杯盖；
将所述不锈钢高温钢杯置于高温小样机中，在90-98℃的温度下浸泡30-50分钟；
将经过浸泡的棕棉纤维用80℃的热水充分洗三遍，再用60℃温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100℃条件下烘干。
与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
本发明采用一浴法使棕棉纤维经过乳化萃取液和金属盐处理，在取得较好亲水基础上，利用金属盐对棕棉纤维进行固色处理。采用本发明方法处理后的棕棉纤维获得新的色种，丰富了彩棉市场，同时提高了棕棉纤维的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的棕棉纤维的处理方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例中氯化锌对棕棉色泽影响的颜色参数曲线图；
图3为本发明实施例中硫酸铜对棕棉色泽影响的颜色参数曲线图；
图4为本发明实施例中过硼酸钠对棕棉色泽影响的颜色参数曲线图；
图5为本发明实施例中三种金属盐用量2%（o.w.f）处理棕棉纤维的颜色参数柱状对比图；
图6为本发明实施例中三种金属盐用量8%（o.w.f）处理棕棉纤维的颜色参数柱状对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供一种棕棉纤维的处理方法，包括如下步骤：
步骤110：将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂；
具体地，所述金属盐为0.5-20%o.w.f的氯化锌，或0.5-15%o.w.f的硫酸铜，或0.5-15%o.w.f的过硼酸钠；所述乳化萃取液包括1-2%o.w.f的精炼剂、1.5-2.5%o.w.f的萃取剂和0.5-1.0%o.w.f的渗透剂；所述萃取剂为三聚磷酸钠；所述精炼剂按重量百分比计包括，10-25%的仲烷基磺酸盐、15-40%的异构醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1-2%的羧酸盐螯合分散剂和30-65%的水。仲烷基磺酸盐为仲烷基磺酸钠盐或仲烷基磺酸钾盐。异构醇聚氧乙烯醚为异构醇与环氧乙烷的聚合物，结构式为RO-(C2H4O)n H，R为C8，C11或C13，n为3、5、7或9。
使用乳化萃取液改善棕棉纤维的吸水性，原理如下：
吸水性通过影响棕棉纤维吸水性物质主要是果胶、蜡质、含氮物质等疏水性杂质。果胶是棉纤维细胞层之间的粘合剂，主要成分是果胶酸的钙、镁盐。它们能与纤维素烃基形成酯键，从而封闭烃基，影响吸水性。蜡质包括脂肪酸和高级脂肪酸酯及长链烷烃物质。蜡质是疏水性物质，覆盖在纤维表面，使纤维拒水。含氮物质主要以蛋白质形式存在于纤维的胞腔中，是疏水性物质。精炼剂具有极好的乳化性，使已脱离纤维的杂质进一步乳化分散在水中，防止重新附着在纤维上，有效提高吸水效果。渗透剂JFC顾名思义是起渗透作用，加速水在织物上的渗透作用。三聚磷酸钠是一种螯合剂，它与溶于水中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有络合作用，生成可溶性络合物而被洗除
步骤120：将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理；
具体地，将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理包括如下步骤：
步骤1201：在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:15-25；
步骤1202：将棕棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子；
步骤1203：将所述容器置于高温小样机中，在90-98℃的温度下处理30-50分钟。
步骤130：将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。
具体地，将经过所述处理液处理后的棕棉纤维用80℃的热水充分洗三遍，再用60℃温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100℃条件下烘干。
进一步地，在所述将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成处理液之前，还包括：
步骤100：对棕棉纤维进行吸水性测试；
具体地，所述对棕棉纤维进行吸水性测试，包括如下步骤：
步骤1001：将1克棕棉纤维进行出毛效处理；
步骤1002：取0.2克经过出毛效处理的棕棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳松散后，搓成直径2厘米的圆球；
步骤1003：在烧杯中加入蒸馏水，使水温保持在20±2℃，将所述试样在无外力条件下轻放在水面上，同时开始计时，测定所述试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间，精确至0.01秒；当时间不大于60秒，那么所述试样的吸水性合格；
本实施例中，棕棉纤维经过出毛效处理后，试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间为40-55秒，说明本发明实施例中进行一浴法的棕棉纤维的吸水性合格，为赋予棕棉纤维更高性能打下了基础。
进一步地，所述将1克棕棉纤维进行出毛效处理，包括如下步骤：
步骤10011：将1-2%o.w.f的精炼剂、1.5-2.5%o.w.f的萃取剂和0.5-1.0%o.w.f的渗透剂放入不锈钢高温钢杯，然后加入水，使处理浴比为1:15-25；
步骤10012：将1克棕棉纤维放入所述不锈钢高温钢杯，拧紧杯盖；
步骤10013：将所述不锈钢高温钢杯置于高温小样机中，在90-98℃的温度下浸泡30-50分钟；
步骤10014：将经过浸泡的棕棉纤维用80℃的热水充分洗三遍，再用60℃温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100℃条件下烘干。
【实施例1】
采用一浴法处理棕棉纤维，即精炼剂1-2%（o.w.f）、三聚磷酸钠1.5-2.5%（o.w.f）、渗透剂0.5-1.0%（o.w.f）、氯化锌0.5-20%（o.w.f）在浴比1:15-25，90-98℃条件下处理棕棉30-50分钟，然后用80℃热水充分洗三遍，60℃温水洗两遍，冷水洗一遍，拧干，100℃烘干。
氯化锌加入量的不同，可使棕棉产生不同的颜色，从表1即可看出氯化锌用量与处理后的棕棉纤维的颜色参数指标的关系。颜色参数指标为K／S、L、a、b和△E。K／S值表示颜色深度；L表示试样颜色的明亮程度，L值越大表示试样颜色越淡，越小表示试样颜色越浓；a值正值越大说明色光越红，负值越小表示色光越绿；b值正值越大表示色光越黄，负值越小表示色光越蓝；△E表示色差，数值越小，色差越小，数值越大，色差越大。处理前的棕棉纤维的颜色参数为K/S=1.547L=67.58a=6.03b=18.11，以此为标准与经过处理后的棕棉纤维的颜色参数进行对照。
表1
如图2所示，从图2可以看出，随着氯化锌用量的增加，棕棉颜色变深，红光和黄光均明显减少。当氯化锌=8%（o.w.f）时，K/S=3.230最大，△L=-11.11最小△E=4.82最大，即氯化锌处理后棕棉颜色最深。继续增加氯化锌用量，当氯化锌为20%（o.w.f）时K/S=1.614△L=-1.55△E=1.37接近原棕棉颜色。
【实施例2】
采用一浴法处理棕棉纤维，即精炼剂1-2%（o.w.f）、三聚磷酸钠1.5-2.5%（o.w.f）、渗透剂0.5-1.0%（o.w.f）、硫酸铜0.5-15%（o.w.f）在浴比1:15-25，90-98℃条件下处理棕棉30-50分钟，然后用80℃热水充分洗三遍，60℃温水洗两遍，冷水洗一遍，拧干，100℃烘干。
硫酸铜加入量的不同，可使棕棉产生不同的颜色，从表2即可看出硫酸铜用量与处理后的棕棉纤维的颜色参数指标的关系。处理前的棕棉纤维的颜色参数为K/S=1.547L=67.58a=6.03b=18.11，以此为标准与经过处理后的棕棉纤维的颜色参数进行对照。
表2
如图3所示，从图3可以看出，随着硫酸铜量的增加处理棕棉的色泽数据变化看，处理后颜色变深，红光和黄光基本趋于稳定。当硫酸铜=5%（o.w.f）时，K/S=4.400最大，△L=-13.86最小△E=6.28最大，即硫酸铜处理后棕棉颜色最深。
【实施例3】
采用一浴法处理棕棉纤维，即精炼剂1-2%（o.w.f）、三聚磷酸钠1.5-2.5%（o.w.f）、渗透剂0.5-1.0%（o.w.f）、过硼酸钠0.5-15%（o.w.f）在浴比1:15-25，90-98℃条件下处理棕棉30-50分钟，然后用80℃热水充分洗三遍，60℃温水洗两遍，冷水洗一遍，拧干，100℃烘干。
过硼酸钠加入量的不同，可使棕棉产生不同的颜色，从表2即可看出过硼酸钠用量与处理后的棕棉纤维的颜色参数指标的关系。处理前的棕棉纤维的颜色参数为K/S=1.547 L=67.58 a=6.03 b=18.11，以此为标准与经过处理后的棕棉纤维的颜色参数进行对照。
表3
如图4所示，从图4可以看出，随着过硼酸钠量的增加处理棕棉的色泽数据变化看，处理后颜色与原棕棉比，颜色变化规律是由深到浅。偏微弱绿光黄光增大。当过硼酸钠8%（o.w.f）时，K/S=1.271最小，△L=7.22最大△E=3.81最大，即过硼酸钠处理后棕棉颜色最浅。
为了更好的表达本申请的技术方案所产生的有益效果，下面从两个方面进行说明。
1、金属盐对棕棉纤维颜色特性的影响
下面以金属盐为2%（o.w.f）和8%（o.w.f）时为例，分析金属盐对棕棉颜色特性的影响。原棕棉的颜色参数为K/S=1.547L=67.58a=6.03b=18.11，以此为标准与经过处理后的棕棉纤维的颜色参数进行对照。
首先，以金属盐为2%（o.w.f）时为例，表4为金属盐用量为2%（o.w.f）时处理棕棉纤维的颜色参数变化数据。
表4
| K/S | △L | △a | △b | △E | |
| 氯化锌 | 2.796 | -6.97深 | 2.62红 | 2.19黄 | 3.96 |
| 硫酸铜 | 3.828 | -12.51深 | 3.29红 | 2.32黄 | 6.09 |
| 过硼酸钠 | 2.046 | -0.49深 | 1.86红 | 3.59黄 | 2.60 |
如图5所示，从图5的3种金属盐2%用量处理后棕棉纤维的色泽数据变化看，K／S值都增加，L值都减小，处理后颜色都有不同程度加深。从红光和黄光数据看，硫酸铜处理的棕棉纤维红光明显增加，氯化锌处理的棕棉纤维红光和黄光都有增加，过硼酸钠处理的棕棉纤维黄光最大。从处理后的目测看，3种溶液对棕棉纤维处理后，每个样品的颜色都有了较大的改变，经过硫酸铜处理的棕棉变为橙红色，氯化锌处理后的棕棉变为蓝绿色，过硼酸钠处理的棕棉最接近原棉颜色。
再次，以金属盐为8%（o.w.f）时为例，表5为金属盐用量为8%（o.w.f）时处理棕棉纤维的颜色参数变化数据。
表5
| K/S | △L | △a | △b | △E | |
| 氯化锌 | 3.230 | -11.11深 | 1.56红 | -0.15蓝 | 4.82 |
| 硫酸铜 | 4.131 | -12.81深 | 2.33红 | 2.93黄 | 5.74 |
| 过硼酸钠 | 1.271 | 7.22浅 | -0.19绿 | 3.44黄 | 3.81 |
如图6所示，从图6的3种金属盐8%用量处理后棕棉的色泽数据变化看，用氯化锌、硫酸铜两种金属盐处理的棕棉纤维K／S值都明显增加，L值明显减小，处理后颜色明显变深，用过硼酸钠处理棕棉纤维K/S值减小，L值明显增加，处理后棕棉纤维颜色明显变浅。从红光和黄光数据看，硫酸铜处理的棕棉纤维红光和黄光明显增加，氯化锌处理的棕棉纤维偏红光，过硼酸钠处理的棕棉纤维偏黄光。从处理后的目测看，3种溶液对棕棉纤维处理后，每个样品的颜色都有了较大的改变，经过硫酸铜处理的棕棉纤维变为深红色，氯化锌处理后的棕棉纤维变为墨绿色，其深度均超过2%处理棕棉的深度。只有过硼酸钠处理的棕棉纤维由接近棕棉的颜色变为浅黄色。
2、经过处理后的棕棉纤维的颜色稳定性
金属盐处理可以使棕棉纤维的色泽发生较大变化，并产生一定的色相变化，说明可以在一定程度上赋予棕棉新的颜色。金属盐固色的基本原理是色素的多酚羟基结构能与金属离子发生分子间络合或螯合作用，发生Π电子云变化，使色素颜色变身，结构趋于稳定，同时两者生产不溶性沉淀附在纤维上，提高了色牢度。由于金属盐溶液本身具有颜色，因而金属盐处理本身的颜色也可能使彩棉的颜色发生一定的变化。为此，选用白色棉花为对比样，以硫酸铜为8%（o.w.f）为例，对硫酸铜处理后白棉和棕棉的颜色参数进行比较。比较结果如表6所示。
表6
| K/S | L | △L | |
| 未处理白棉 | 0.205 | 87.95 | --- |
| 处理后白棉 | 0.618 | -5.10深 | |
| 未处理棕棉 | 1.547 | 67.58 | --- |
| 处理后棕棉 | 4.131 | -12.81深 |
从表6看出，对于棕棉纤维硫酸铜处理后K／S增加2.584，L值减少达12.81，变化数据均远远大于白棉（K／S增加0.413，L值减少5.10）处理的情况。因此，金属盐本身使彩棉增深的效果是非常小的。金属盐处理天然彩色棉色泽的变化主要是因为金属离子和彩棉的色素发生了化学作用，从而使彩棉的颜色发生了明显的变化。下面主要对2%（o.w.f）、8%（o.w.f）三种浓度金属盐处理的棕棉纤维的应用性能进行试验。
（1）耐汗渍色牢度试验：将经过金属盐处理后的棕棉纤维用汗渍色牢度烘箱做耐汗渍试验，然后制成测试样，再通过测色仪测颜色变化及色泽稳定性。测试样的制作包括如下步骤：取0.5克样品（处理后的棕棉纤维用修布梳子梳蓬松，松密度尽量一样）平铺在长11.5厘米、宽4.5厘米的白色硬纸片上，尽量铺平，使之薄厚均匀，然后用4公斤重锤压15小时。
耐酸汗渍试验后的颜色变化及色泽稳定性如表7所示。其中，A2为2%氯化锌处理棕棉，A8为8%氯化锌处理棕棉，B2为2%硫酸铜处理棕棉，B8为8%硫酸铜处理棕棉，C2为2%过硼酸钠处理棕棉，C8为8%过硼酸钠处理棕棉。
表7
耐碱汗渍试验后的颜色变化及色泽稳定性如表8所示。
表8
从以上表7和表8的数据可以看出，棕棉纤维经氯化锌、硫酸铜、过硼酸钠三种金属盐处理后，耐酸碱汗渍牢度均有较大幅度提高，酸汗渍最高由2.5级提高到4.5级，碱汗渍最高由3.5级提高到4.5级。
（2）耐洗色牢度试验：将经过金属盐处理后的棕棉纤维用耐洗色牢度试验机做耐洗色牢度试验（即皂煮处理），然后制成测试样，再通过测色仪测颜色变化及色泽稳定性。测试样的制作方法与耐汗渍色牢度试验中的相同
中性皂煮后的颜色变化及色泽稳定性如表9所示。其中，A2为2%氯化锌处理棕棉，A8为8%氯化锌处理棕棉，B2为2%硫酸铜处理棕棉，B8为8%硫酸铜处理棕棉，C2为2%过硼酸钠处理棕棉，C8为8%过硼酸钠处理棕棉。
表9
| K/S | △L | △a | △b | △E | 变色（级） | |
| 棕棉 | 2.380 | -5.92深 | -0.62绿 | -2.25蓝 | 2.65 | 2 |
| A2 | 2.491 | 0.35浅 | 0.57红 | 0.30黄 | 0.60 | 4.5 |
| A8 | 2.826 | -0.55深 | 0.35红 | 0.18黄 | 0.43 | 4.5 |
| B2 | 3.528 | 0.78浅 | -0.01 | -0.50蓝 | 0.48 | 4.5 |
| B8 | 0.986 | -1.15深 | 0.09红 | -0.52蓝 | 0.65 | 4.5 |
| C2 | 2.370 | -0.11深 | 0.07红 | -0.43蓝 | 0.36 | 5 |
| C8 | 2.311 | -0.56深 | 0.10红 | 0.17黄 | 0.25 | 4.5 |
碱性皂煮后的颜色变化及色泽稳定性如表10所示。
表10
| K/S | △L | △a | △b | △E | 变色（级） | |
| 棕棉 | 2.700 | -7.81深 | 0.30红 | -1.47蓝 | 3.27 | 2 |
| A2 | 2.502 | -0.29深 | 0.81红 | -0.18蓝 | 1.04 | 4.5 |
| A8 | 3.041 | -1.70深 | 1.00红 | 0.43黄 | 1.27 | 4 |
| B2 | 3.286 | 1.51浅 | 0.00 | -0.98蓝 | 0.96 | 4 |
| B8 | 4.020 | -1.05深 | 1.04红 | -0.00 | 1.29 | 4 |
| C2 | 2.475 | -0.77深 | 0.28红 | -040蓝 | 0.62 | 4.5 |
| C8 | 2.446 | -1.82深 | 0.29红 | -0.14蓝 | 0.84 | 4 |
从以上表9和表10的数据可以看出，棕棉纤维经氯化锌、硫酸铜、过硼酸钠处理后，耐中、碱性皂洗牢度均有较大幅度提高。由2级提高到4级，最大提高到4.5级。
本发明与现有技术相比，至少具有以下优点：
1、通过精炼剂、萃取剂、渗透剂处理棕棉纤维，赋予棕棉纤维吸水性能，使之具有较好的亲肤性，提高产品档次；
2、在提高亲肤性的基础上，通过使用三种金属盐处理，赋予棕棉纤维颜色多样性，改善原颜色的单一性，丰富了彩棉市场。
3、经金属盐处理的棕棉纤维应用性能如汗渍、皂洗牢度均有不同程度提高，这对于提高棕棉产品的家用洗涤是有利的。
以上所述为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种棕棉纤维的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成可出毛效调色光的处理液；所述乳化萃取液包括精炼剂、萃取剂和渗透剂；
将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理；
将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述乳化萃取液包括1-2%o.w.f的精炼剂、1.5-2.5%o.w.f的萃取剂和0.5-1.0%o.w.f的渗透剂。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述金属盐为0.5-20%o.w.f的氯化锌，或0.5-15%o.w.f的硫酸铜，或0.5-15%o.w.f的过硼酸钠。
4.所述萃取剂为三聚磷酸钠。
5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将棕棉纤维放入所述处理液中进行处理，包括：
在所述处理液中加入水，使处理浴比为1:15-25；
将棕棉纤维放入盛有所述处理液的容器中，拧紧所述容器的盖子；
将所述容器置于高温小样机中，在90-98℃的温度下处理30-50分钟。
6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述将经过所述处理液处理后的棕棉纤维进行清洗、烘干，包括：
将经过所述处理液处理后的棕棉纤维用80℃的热水充分洗三遍，再用60℃温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100℃条件下烘干。
7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述将金属盐与乳化萃取液在容器中混合形成处理液之前，还包括对棕棉纤维进行吸水性测试；
所述对棕棉纤维进行吸水性测试，包括：
将1克棕棉纤维进行出毛效处理；
取0.2克经过出毛效处理的棕棉纤维作为试样，用修布梳子把纤维梳松散后，搓成直径2厘米的圆球；
在烧杯中加入蒸馏水，使水温保持在20±2℃，将所述试样在无外力条件下轻放在水面上，同时开始计时，测定所述试样从接触水面到完成浸湿并开始下沉所需的时间，精确至0.01秒；当时间不大于60秒，那么所述试样的吸水性合格。
8.如权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述将1克棕棉纤维进行出毛效处理，包括如下步骤：
将1-2%o.w.f的精炼剂、1.5-2.5%o.w.f的萃取剂和0.5-1.0%o.w.f的渗透剂放入不锈钢高温钢杯，然后加入水，使处理浴比为1:15-25；
将1克棕棉纤维放入所述不锈钢高温钢杯，拧紧杯盖；
将所述不锈钢高温钢杯置于高温小样机中，在90-98℃的温度下浸泡30-50分钟；
将经过浸泡的棕棉纤维用80℃的热水充分洗三遍，再用60℃温水洗两遍，再用冷水洗一遍，然后拧干，在100℃条件下烘干。
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