CN100547151C - 一种植物染料染丝绸面料的工艺方法 - Google Patents

一种植物染料染丝绸面料的工艺方法 Download PDF

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郑荣彩
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Abstract

本发明涉及一种植物染料染丝绸面料的工艺方法,属于纺织品技术领域。特征是将丝绸面料经生物酶脱胶处理和后续媒染色:再将丝绸面料置于前处理池中,均匀加入生物酶处理、冷水冲洗,打卷;把经过生物酶酶练脱胶处理的丝绸面料,进行酶染染植物染色:加入乙酸调整pH值;加入中性磷酸酯、媒染剂,再均匀加入茶叶黄素植物染料,升温处理;经冷水洗、排水后皂洗、热水洗、再用冷水洗、烘干、预缩、定幅,打卷或打包。本发明有效减少了丝绸面料损伤,降低了后续染色的困难度,提高了最终产品的色泽均匀性和产品质量的稳定性;提高了植物染色性能以及染后丝绸面料的质量,如提高染料吸收率,提高染色均匀性、稳定性,并可降低丝绸面料损伤。

Description

一种植物染料染丝绸面料的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种植物染料染丝绸面料的工艺方法,具体的说是用茶叶黄 素染丝绸面料,属于纺织品技术领域。 背景技术
丝绸面料历来都是服装领域中的上品,受到广大消费者的青睐,特别是 贴肤类的服饰、家访类产品。但化工染色的产品,好多化学成份对人体有害。 回归自然、健康舒适的理念,在消费者的心中越来越得到关注。取自天然, 有益健康的植物染色在丝绸上的应用,重新被人们所重视。 发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种植物染料染丝绸面 料的工艺方法,能提高植物染色性能以及染后丝绸面料的质量,提高染色均 匀性、稳定性,并可降低丝绸面料损伤等。
本发明的主要解决方案是这样实现的:
本发明一种植物染料染丝绸面料的工艺方法釆用以下工艺步骤: 本发明分为丝绸面料生物酶脱胶处理和后续媒染色两步: 第一步丝绸面料生物酶脱胶处理:
将丝绸面料置于前处理池中,加入水,浴比1: 10〜50,均匀加入生物
酶O. 5g〜2g/L, PH值:5—6,升温至50。C一7(TC,处理2—3小时,冷水冲 洗,打巻;
第二步后续媒染色处理:
把经过生物酶酶练脱胶处理的丝绸面料,进行酶染染植物染色;
1、 经预处理好的丝绸面料置于染缸中,加入水,浴比l: 30—50,加乙 酸调整PH值4—5,在温度为30°C—4(TC条件下开始升温,升温速率保持1°C 一3。C/min,在温度为50。C一60。C条件下处理20—60min ;
2、 加入0.1%—20%面料重量百分比的媒染剂,再均匀加入茶叶黄素植物 染料,用量0.5—10% (面料干重量百分比);温度由50—6(TC开始升温,升 温速率保持0. 5—2。C/min,在70。C一95。C下处理20—60min;
3、 冷水洗:浴比l: 30—50,水温10—40。C,处理10—30分钟;4、 排水后皂洗:浴比l: 30—50,水温30—80。C,时间5—20分钟;
5、 排水后热水洗:浴比l: 30—50,水温30—40。C开始升温,升温速率 2。C一3。C/min,升温至60—80°C,时间5—15min;
6、 再用冷水洗1〜2次,浴比l: 30—50,水温10—40。C,时间:5—10
分钟/次;
7、 烘干:温度:80°C〜110°C;
8、 预縮,定幅,打巻或打包。
本发明所述的媒染剂为:硫酸亚铁或稀土-柠檬酸络合物。 本发明所述的皂洗:工业皂含量1%—3%。 本发明所述的乙酸为:俗称醋酸。 本发明所述的生物酶:蛋白生物酶。
本发明所述的植物染料为茶叶黄素,该工艺同样适合茜草红色素、苏木 色素、栀子色素、郁金香色素、槐花色素、五倍子黑色素等植物染料染色。 本发明所述的冷水温度:10—40。C 本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明利用生物酶酶练前处理丝绸,有效保证了染色过程的预见性和可 控性,有效减少了丝绸面料损伤,降低了后续染色的困难度,提高了最终产 品的色泽均匀性和产品质量的稳定性,为后道酶染丝绸面料打下了基础;把 经过生物酶酶练脱胶处理的丝绸面料,进行酶染染植物染色,提高了植物染 色性能以及染后丝绸面料的质量,如提高染料吸收率,提高染色均匀性、稳 定性等,降低丝绸面料损伤等。 具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述:
实施例一:素绉缎面料生物酶脱胶处理
取5公斤素绉缎白坯布,置于前处理池中,加入水,浴比1: 50,均匀 加入生物酶(蛋白生物酶)lg/L, PH值5,升温至6(TC,处理3小时,冷水 冲洗,打巻。
实施例二:雪纺面料生物酶脱胶处理
取5公斤雪纺面料白坯布,置于前处理池中,加入水,浴比1: 40,均 匀加入生物酶(蛋白生物酶)lg/L, ra值5,升温至60。C,处理2.5小时, 冷水冲洗,打巻。实施例三:茶叶色素染20m/m素绘缎工艺
第一步:素绉缎面料生物酶脱胶处理:同实施例一 第二步:后续媒染色处理:
经预处理好的素绉缎置于染缸中,加入水,浴比1: 50,加乙酸(俗称
醋酸)调整PH值到4, 3(TC条件下开始升温,升温速率保持2'C/min,在60 。C下处理30min 。加入40g媒染剂:硫酸亚铁;茶叶黄素植物染料:后均匀 加入,用量50g;温度由50。C开始升温,升温速率保持rC/min,在8(TC下 处理30min。冷水洗:浴比l: 50,水温:30°C,处理10分钟;排水后皂洗 (工业皂:含量2%):浴比l: 50,水温40°C ,时间10分钟;排水后热水洗-浴比1: 50,水温3(TC开始升温,升温速率3°C/min,升温至60°C ,时间10min。 再用冷水洗1〜2次,浴比l: 30—50,水温3(TC,时间:5分钟/次。烘干:
温度:9crc。预縮,定幅,打巻或打包。预縮,定幅,打巻或打包是已有技
术中常规技术。
实施例四:茶叶色素染12m/m雪纺面料工艺
第一步:雪纺面料生物酶脱胶处理:同实施例二 第二步:后续媒染色处理-
经预处理好的雪纺面料置于染缸中,加入水,浴比1: 40,加乙酸(俗 称醋酸)调整PH值到5, 3(TC条件下开始升温,升温速率保持2TVmin,在 6(TC下处理30min .加入35g稀土-柠檬酸络合物;茶叶黄素植物染料均匀 加入,用量40g;温度由6(TC开始升温,升温速率保持rC/min,在85。C下 处理40min。冷水洗:浴比l: 50,水温30°C ,处理10分钟;排水后皂洗(工
业皂:含量2%):浴比l: 50,水温40。C,时间10分钟;排水后热水洗:浴
比l: 50,水温30。C开始升温,升温速率2TVmin,升温至60。C,处理时间 10min。再用冷水洗1〜2次,浴比l: 50,水温30°C ,时间:8分钟/次。烘 干:温度:90°C。预縮,定幅,打包。(预縮,定幅,打巻或打包是已有技术 中常规技术)

Claims (3)

1、一种植物染料染丝绸面料的工艺方法,其特征是采用以下工艺步骤: 第一步:丝绸面料生物酶脱胶处理: 将丝绸面料置于前处理池中,加入水,浴比1∶10~50,均匀加入生物酶0.5g~2g/L,PH值:5-6,升温至50℃-70℃,处理2-3小时,冷水冲洗,打卷; 第二步后续媒染色处理: (1)、经预处理好的丝绸面料置于染缸中,加入水,浴比1∶30-50,加乙酸调整PH值4-5,在30℃-40℃条件下开始升温,升温速率保持1℃-3℃/min,在温度为50℃-60℃的条件下处理20-60min; (2)、加入0.1%-20%面料重量百分比的媒染剂,再均匀加入茶叶黄素植物染料,用量0.5%-10%;温度由50-60℃开始升温,升温速率保持0.5-2℃/min,在温度为70℃-95℃条件下处理20-60min; (3)、冷水洗:浴比1∶30-50,水温度:10-40℃,处理10-30分钟; (4)、排水后皂洗:浴比1∶30-50,水温度:30-40℃,时间:5-20分钟; (5)、排水后热水洗:浴比1∶30-50,水温度:30-40℃开始升温,升温速率2℃-3℃/min,升温至60-80℃,时间:5-15min; (6)、再用冷水洗1~2次,浴比1∶30-50,水温度:10-40℃,时间:5-10分钟/次; (7)、烘干:温度:80℃~110℃; (8)、预缩,定幅,打卷或打包。
2、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法,其特征在于所述的媒染剂为硫酸亚铁或稀土-柠檬酸络合物。
3、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法,其特征在于所述的生物酶为蛋白生物酶。
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