CN104611948B - 丝线用同浴恒温吸附染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，形成同浴染液；（2）将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，直至染料吸附完全；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量；（3）将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。
Description
技术领域
本发明属于染料技术领域，具体的是一种丝绸织绣艺术品丝线用同浴恒温吸附染色方法；特别适用于丝绸织绣艺术品的丝线染色。
背景技术
染色是用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。我国在染整工艺上历史发展悠久。大多数染料染色过程基本上就是一个简单过程，上染完毕，只需经过水洗等后处理，染色过程就结束。在染色方法上，绢、纱及棉布等都可以先织后染。而锦、绣等则需要先将丝线染色再织、绣。
桑蚕丝的主要成分为蛋白质并含有多种氨基酸，它不但有美丽的外观而且透气性、吸湿性均符合人体所需。桑蚕丝与羊毛同为蛋白纤维，但是桑蚕丝的形态为长丝而且单纤纤度比羊毛细得多，只有1.2～2.4旦左右，既能织成薄如蝉翼的纱，又能织成色彩斑斓的厚型外套面料。由桑蚕丝纺织成的面料制作成服装与人体有很好的亲和力，是公认的传统服装材料。
然而现有技术中像桑蚕丝这样的丝线染色按照一般的染色方法进行。使用酸性染料染蚕丝织物时主要用弱酸性染料，在一定温度下始染，逐渐升温到一定温度，续染一段时间后，然后水洗即可。而采用直接染料进行染色时，在中性或微碱性溶液中进行，在一定温度下始染，逐渐升温到一定温度，续染一段时间后，然后水洗，并在醋酸浴中处理。使用活性染料染丝线织物时，大多采用X型活性染料染色。将丝绸在室温下浸入染浴染色，在一定时间加入一半食盐，再过一定时间再加另一半食盐，续染一段时间后，再以纯碱固色处理，然后水洗、皂洗，水洗即可。而采用中性染料染色时，中性染料与丝线织物的结合力强，一般在低温下染色，然后逐步升温到一定温度，续染一段时间，水洗即可。
目前这些染色方法会带来严重的环境污染问题。如这些染色方法会带来较多的色水，这些色水难以处理，对环境造成很大的负担。并且染色工艺中使用很多化工助剂、表面活性剂等，这些化学成分对环境造成潜在的威胁。本发明由此而来。
发明内容
本发明的目的是提供一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，解决了现有技术中丝线染色使存在较多的色水污水，造成环境的污染以及使用过程中的助剂或者表面活性剂对环境及地下水的潜在威胁等技术问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案如下：
一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，获得同浴染液；
（2）将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，使染料吸附到待染丝线上；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量；
（3）将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。
优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中同浴染液的复配步骤包括：
1）将酸性染料在温度80-100℃条件下溶于去离子水中，得到酸性染料溶液；
2）将植物染料加入到酸性染料溶液中混匀形成同浴染液；酸性溶液96-99.95wt%，其中植物染料的比例为4-0.05wt%。所述植物染料为粉末状植物染料。
优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为（1~4）：（0.05~4）：（90~99）。
优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为2：2：96。优选的，去离子92-96wt%、酸性染料2-4 wt%、植物染料2-4 wt%。
优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中浸染时间控制在30-35min；可循环浸染的温度范围为10-15℃。
优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中待染丝线的每股丝线重量为1.8-2.2 g，长度48-72m。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-5）：100。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-4）：100。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-3）：100。优选的，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-2）：100。最优选的，丝线与同浴染液的重量配比1：100。
优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中待染丝线选用16/20/22D、12/20/22D、8/20/22D和4/20/22D桑蚕丝中的任意一种或者两种以上的任意组合，待染丝线的捻度为S1.8T/Z1.5T。所述方法步骤（2）中待染丝线采用16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T。。
优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中浸染的步骤包括：
A）将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；
B）将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；
C）将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡10min；再顺时针或逆时针转速200转/min，静置4分钟后进行脱水；
其中A）步骤在B）步骤次序之前或者之后。
优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.5%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。优选的，所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.05%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。最优选的，所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.005%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。最最优选的，所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的浓度接近为0或者最后一次染色添加的去离子水重量占同浴染液的重量比例达到100%（即去离子100wt%、酸性染料0wt%、植物染料0wt%），每次染色添加的去离子水重量累计达到同浴染液的重量的是依丝线的吸附量及操作中损耗的同液总一致；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。
优选的技术方案中：所述方法步骤（3）中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化条件为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化条件为105℃/30-35min，保温90min；每次蒸化无间隔。
优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为1.5~3.5：2~5：91.5~96.5。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为1.5~3：2~5：92~96.5。优选的技术方案中：所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为1.5~3：2~4：93~96.5。
优选的技术方案中：所述方法步骤（2）中浸染的步骤包括：
A）将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在100~500转/min，旋转时间控制在5~20min；
B）将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在100~500转/min，旋转时间控制在5~20min；
C）将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡5~20min；再顺时针或逆时针转速100~500转/min，静置1~10min后进行脱水；
其中A）步骤在B）步骤次序之前或者之后。
优选的技术方案中：所述方法步骤（3）中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为60℃/5-10min，保温10~30min，第二次蒸化条件为85℃/10-15min，保温10~30min，第三次蒸化条件为105℃/30-35min，保温60~120min；每次蒸化无间隔。优选的技术方案中：所述方法步骤（3）中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为60℃/5-10min，保温10~30min，第二次蒸化条件为85℃/10-15min，保温10~20min，第三次蒸化条件为105℃/30-35min，保温60~120min；每次蒸化无间隔。
这些酸性染料必须是水溶性的。所有水溶性的染料，首先是最好有一个或多个磺基和/或羧基和必要时可含有能和蚕丝反应的基。这些染料，例如可能是偶氮染料，铜盐络合偶氮染料，络合偶氮染料，铬络合偶氮染料，铜酞菁和镍酞菁染料，蒽醌染料和三苯二噁嗪染料。这样一些染料在文献中有很多说明，专业人员普遍熟悉。
其中植物原料例如酪黄、花青素、甜菜根、胡罗卜素、辣椒黄素、番茄红素、叶绿素、指甲花、溶靛素、胭脂虫红等，可以是黄色系列植物染料和红色系列植物染料，所述的黄色系列植物染料包括大黄、姜黄、黄连、栀子、槐花中的一种或多种组合，所述的红色系列植物染料包括茜草、苏木、红花中的一种或者多种组合；植物染料可以是经过浸泡发酵的蓝色系列植物染料，该植物原料包括蓼蓝、菘蓝、马蓝等蓝草植物的一种或多种组合，加入生石灰充分搅拌沉淀制得植物染料，该技术已是为人们所熟知的常规技术。植物染料通常有如下几种：蓝色染料——靛蓝；红色染料——茜草、红花、苏枋（阳媒染）；黄色染料——槐花、姜黄、栀子、黄檗；紫色染料——紫草、紫苏；棕褐染料——薯莨；黑色染料——五倍子、苏木（单宁铁媒染）。
本发明的酸性染料优选采用弱酸性染料。酸性染料均为已知染料。酸性染料如酸性黄1、酸性橙3、酸性黑1、酸性黑52、酸性橙7、酸性红33、酸性黄23、酸性蓝9、酸性紫43、HC蓝16、酸性蓝62、酸性蓝25、酸性红4。所述弱酸性染料优选采用菲诺染料化工(无锡)有限公司、雅诺染料化工(上海)有限公司的酸性染料，所述植物染料优选采用常州美胜生物材料有限公司的植物染料。同浴染液的复配需要先进行酸性染液配置，然后再配置成同浴染液。用重量百分比占96-99wt%的去离子水，4-1 wt %的弱酸性染料（两者合计100 wt %），煮沸后混合成酸性染液。选择完全符合丝绸国家标准的粉末状植物染料，在室温下按重量百分比占96-99.95 wt %的酸性染液、4-0.05wt %的植物染料（两者合计100 wt %）再复配成同浴染液。酸性染料如从菲诺酸性黄B-3G、菲诺酸性黄C-R、菲诺酸性绿B-BG（墨绿）、菲诺酸性蓝C-FRL、菲诺酸性紫B-B（青莲）、菲诺酸性黑B-MR染料中选择。所述植物染料可以选用常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0001玫红色、0005浅棕色、0006红棕色、0008西瓜红、0009秋香黄、0016木黄色、0017灰色等系列。
丝线，只要已经过精练脱胶的熟丝都可以用这种染色方法。待染丝线选用16/20/22D、12/20/22D、8/20/22D和4/20/22D桑蚕丝中的任意一种或者两种以上的任意组合，待染丝线的捻度为S1.8T/Z1.5T。待染丝线的选用重量1.8-2.2g。待染丝线的长度可以选用48-72m。
蒸化是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。本发明技术方案中采用恒温分步蒸化步骤。其优点在于能使丝线的匀染性更好，尤其是多种复配时呈现出的色泽更丰富。
去离子水更重要的是其分子团小，电子、分子也小，溶解度大，渗透力强，能量大，因此丝线呈现的色光也特别亮丽。
所述染色染丝时间30-35min，整个染丝过程有顺时针转速、逆时针转速及浸泡三个程序组成；
①、顺时针转速200转/min，10min；
②、逆时针转速200转/min，10min；
③、浸泡10min后再顺时针转速200转/4min；
④、丝线脱水机脱水4min，染色完毕。
所述丝线选自苏州花线厂有限公司常规花线。每次丝线重量为1.8-2.2 g称之为股，每股丝线有16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T。，长度48-72m组成。16/20/22D，其中D为丝的细度表示。即丹尼尔(Denier)，为9000米丝长的重量克数。第一个数字16，表示这根丝是16根单丝的组合。20/22是指单根丝的粗细是20到22丹尼尔，是一个概略数字。16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝是桑蚕丝织绸工艺中常用的原料组合。
本发明是为丝绸织绣艺术品特制的系统的标准的染色方法，本发明不仅在节能、节材上、环境保护上有所创新，而且染色丝线的各项技术指标都达到了国家标准，成品丝线在视觉上更为亮丽和沉稳，尤其是在光的作用下丝线固有色光与染料色泽所交替呈现的幻彩色，无论是传统还是现在织绣行业所用丝线的都是无法与之媲美的，在开拓了织绣染色工艺的同时，为织绣艺人再创新品奠定了材料基础。本发明属于桑蚕丝织绣中的丝绸艺术织绣艺术品领域，具体涉及一种用于传统的缂丝、刺绣用桑蚕丝丝线的染色方法，尤其适用于织绣艺术品丝线。
本发明目的在于提供一种专用于织绣艺术品系统的染色工艺，解决了现有织绣艺术品用线必须依赖工业化生产，本工艺施行的丝线定量小，目前的生产厂染丝专用设备、多管喷射式绞纱染色机每次染丝线最少1000g；生产厂手工打样每次染丝线最少是100g。而本发明起染量很小，可以达1.8~2.2g。这样避免了试染时丝线的浪费，节约丝线成本达96-99%。
丝线采用16/20/22D、12/2022D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，在用弱酸性染料与选择必须后的标准的植物性染料同浴中，从视觉的艺术效果上达到了从化学与原生态色泽、色光最大程度上兼优、兼顾，用恒温状态下吸附染液的方法避免丝线二次伤害，而用染液递减补去离子的方法则从根本上排除了染色色水对环境染污，整个染色工艺不用任何化工助剂，更是从源头上堵截了有害化学成份对环境造成的潜在危险。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
现有织绣艺术品用丝线，都依托生产企业规模染丝，即使根据画稿来样要求订制染色，手工打样最少也是100g起染，本发明起染量为2g，仅丝线就节约了96-98%，染色在室温下采用恒温递减吸附、染色染液递减方法，节能显而易见，本发明是专为丝织品织绣艺术品而设计的，从视觉的艺术效果上达到了从化学与原生态色泽、色光最大程度上兼优、兼顾，在技术层面上用恒温状态下吸附染液的方法避免丝线二次伤害，而用染液递减补去离子水的方法则从根本上排除了染色的色水对环境染污，整个染色工艺不用任何化工助剂，更是从源头上堵截了有害化学成份对环境造成的潜在危险。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体系统的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一、备料：
用去离子去96wt%，弱酸性染料菲诺酸性黄B-3G 4 wt %，煮沸后混合成合计100wt %的酸性染液。选择完全附合丝绸国家标准的粉末状植物染料，在室温下按酸性染液96wt %、植物染料4 wt %再复配成100 wt %称同浴染液。所述植物染料购自常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0001玫红色植物染料。
丝线：染色丝线定量，每次丝线重量为1.8g称之为股，每股丝线有16/20/22D桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，长度48-72m组成，重量1.8~2.2g。所述丝线选自苏州花线厂有限公司常规花线。
设备：市场常规设备。
染丝机，丝线染色机，自市场购买。
脱水机，丝线脱水机，自市场购买。
蒸化机，丝线蒸化机，自市场购买。
水洗机，丝线水洗机，自市场购买。
干燥机，丝线烘干机，自市场购买
二、染色
丝线与同浴染液的重量比例为1：100。将丝线浸入同浴染液中在恒定温度10℃条件下染色，所述染色用染丝机染丝，染丝时间30min，整个染丝过程分为顺时针上染、逆时针上染及浸泡三个步骤循环进行，每个循环具体按照如下步骤：
①、顺时针转速200转/min，10min；
②、逆时针转速200转/min，10min；
③、浸泡10min后再顺时针转速200转/4min，在丝线脱水机中脱水4min。
染丝过程用染液递减补去离水的方法，即同浴染液100wt%，丝线每股重量1.8g，每次在恒定温度染色吸附、浸泡后，将被丝线吸附去的同浴染液再去离子水补100wt%，类似循环直至染液全部被丝线吸尽，由此达到环保的目的。
三、后处理
用丝线蒸化机蒸化染色脱水后的丝线，蒸化采用温度间歇保温蒸化方法，即第一次蒸化为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化为105℃/30-35min，保温90min。
用丝线水洗机通过旋转振荡式水洗，水洗时间30min，具体按照清水洗→皂洗→清水洗三步清洗完毕。
对染色后的丝线进行色牢度检测，检测结果统计于表1中。
实施例2
一、备料：
用去离子去99wt%，弱酸性染料菲诺酸性黄C-R 1 wt %，煮沸后混合成合计100 wt%的酸性染液。选择完全附合丝绸国家标准的粉末状植物染料，在室温下按酸性染液95.5wt%、植物染料3.5wt %再复配成100 wt %称同浴染液。所述植物染料购自常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0005浅棕色植物染料。
丝线：染色丝线定量，每次丝线重量为1.8-2.2 g称之为股，16/20/22D、12/20/22D、8/20/22D、4/20/22D桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，长度48-72m组成，重量1.8-2.2g。所述丝线选自苏州花线厂有限公司常规花线。
设备：染丝机，丝线染色机，自市场购买。
脱水机，丝线脱水机，自市场购买。
蒸化机，丝线蒸化机，自市场购买。
水洗机，丝线水洗机，自市场购买。
干燥机，丝线烘干机，自市场购买
二、染色
丝线与同浴染液的重量比例为3：100。将丝线浸入同浴染液中在恒定温度10-15℃条件下染色，所述染色用染丝机染丝，染丝时间30-35min，整个染丝过程分为顺时针上染、逆时针上染及浸泡三个步骤循环进行，每个循环具体按照如下步骤：
①、顺时针转速200转/min，10min；
②、逆时针转速200转/min，10min；
③、浸泡10min后再顺时针转速200转/4min，在丝线脱水机中脱水4min。
染丝过程用染液递减补去离水的方法，即同浴染液100wt%，丝线每股重量1.8-2.2g，每次在恒定温度染色吸附、浸泡后，将被丝线吸附去的同浴染液再去离子水补至100%，类似循环直至染液全部被丝线吸尽，由此达到环保的目的。
三、后处理
用丝线蒸化机蒸化染色脱水后的丝线，蒸化采用温度间歇保温蒸化方法，即第一次蒸化为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化为105℃/30-35min，保温90min。
用丝线水洗机通过旋转振荡式水洗，水洗时间30min，具体按照清水洗→皂洗→清水洗三步清洗完毕。
对染色后的丝线进行色牢度检测，检测结果统计于表1中。
实施例3
一、备料：
用去离子去98wt%，弱酸性染料菲诺酸性紫B-B 2 wt %，煮沸后混合成合计100 wt%的酸性染液。选择完全附合丝绸国家标准的粉末状植物染料，在室温下按酸性染液97 wt%、植物染料3 wt %再复配成100 wt %称同浴染液。
所述弱酸性染料购自菲诺染料化工(无锡)有限公司和雅诺染料化工(上海)有限公司，所述植物染料购自常州美胜生物材料有限公司。所述植物染料选用常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0006红棕色植物染料。
丝线：染色丝线定量，每次丝线重量为1.8-2.2 g称之为股，每股丝线有4/20/22D桑蚕丝桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，长度48-72m组成，重量1.8-2.2g。所述丝线选自苏州花线厂有限公司常规花线。
设备：染丝机，丝线染色机，自市场购买。
脱水机，丝线脱水机，自市场购买。
蒸化机，丝线蒸化机，自市场购买。
水洗机，丝线水洗机，自市场购买。
干燥机，丝线烘干机，自市场购买
二、染色
丝线与同浴染液的重量比例为1.5：100。将丝线浸入同浴染液中在恒定温度10-15℃条件下染色，所述染色用染丝机染丝，染丝时间30-35min，整个染丝过程分为顺时针上染、逆时针上染及浸泡三个步骤循环进行，每个循环具体按照如下步骤：
①、顺时针转速200转/min，10min；
②、逆时针转速200转/min，10min；
③、浸泡10min后再顺时针转速200转/4min，在丝线脱水机中脱水4min。
染丝过程用染液递减补去离水的方法，即同浴染液100wt%，丝线每股重量1.8-2.2g，每次在恒定温度染色吸附、浸泡后，将被丝线吸附去的同浴染液再去离子水补至100%，类似循环直至染液全部被丝线吸尽，由此达到环保的目的。
三、后处理
用丝线蒸化机蒸化染色脱水后的丝线，蒸化采用温度间歇保温蒸化方法，即第一次蒸化为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化为105℃/30-35min，保温90min。
用丝线水洗机通过旋转振荡式水洗，水洗时间30min，具体按照清水洗→皂洗→清水洗三步清洗完毕。
对染色后的丝线进行色牢度检测，检测结果统计于表1中。
实施例4
一、备料：
用去离子去97wt%，弱酸性染料菲诺酸性黑B-MR 3 wt %，煮沸后混合成合计100wt %的酸性染液。选择完全附合丝绸国家标准的粉末状植物染料，在室温下按酸性染液96wt %、植物染料4 wt %再复配成100 wt %称同浴染液。
所述弱酸性染料购自菲诺染料化工(无锡)有限公司、雅诺染料化工(上海)有限公司，所述植物染料购自常州美胜生物材料有限公司。所述植物染料选用常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0017灰色。
丝线：染色丝线定量，每次丝线重量为1.8-2.2 g称之为股，每股丝线有8/20/22D桑蚕丝桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，长度48-72m组成，重量1.8-2.2g。所述丝线选自苏州花线厂有限公司常规花线。
设备：染丝机，丝线染色机，自市场购买。
脱水机，丝线脱水机，自市场购买。
蒸化机，丝线蒸化机，自市场购买。
水洗机，丝线水洗机，自市场购买。
干燥机，丝线烘干机，自市场购买
二、染色
丝线与同浴染液的重量比例为2.5：100。将丝线浸入同浴染液中在恒定温度10-15℃条件下染色，所述染色用染丝机染丝，染丝时间30-35min，整个染丝过程分为顺时针上染、逆时针上染及浸泡三个步骤循环进行，每个循环具体按照如下步骤：
①、顺时针转速200转/min，10min；
②、逆时针转速200转/min，10min；
③、浸泡10min后再顺时针转速200转/4min，在丝线脱水机中脱水4min。
染丝过程用染液递减补去离水的方法，即同浴染液100wt%，丝线每股重量1.8-2.2g，每次在恒定温度染色吸附、浸泡后，将被丝线吸附去的同浴染液再去离子水补至100%，类似循环直至染液全部被丝线吸尽，由此达到环保的目的。
三、后处理
用丝线蒸化机蒸化染色脱水后的丝线，蒸化采用温度间歇保温蒸化方法，即第一次蒸化为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化为105℃/30-35min，保温90min。
用丝线水洗机通过旋转振荡式水洗，水洗时间30min，具体按照清水洗→皂洗→清水洗三步清洗完毕。
对染色后的丝线进行色牢度检测，检测结果统计于表1中。
实施例5
一、备料：
用去离子去96wt%，弱酸性染料菲诺酸性蓝C-FRL 4 wt %，煮沸后混合成合计100wt %的酸性染液。选择完全附合丝绸国家标准的粉末状植物染料，在室温下按酸性染液98wt %、植物染料2 wt %再复配成100 wt %称同浴染液。
所述弱酸性染料购自菲诺染料化工(无锡)有限公司、雅诺染料化工(上海)有限公司，所述植物染料购自常州美胜生物材料有限公司。所述植物染料选用常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0017灰色植物染料。
丝线：染色丝线定量，每次丝线重量为1.8-2.2 g称之为股，每股丝线有12/20/22D桑蚕丝桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，长度48-72m组成，重量1.8-2.2g。所述丝线选自苏州花线厂有限公司常规花线。
设备：染丝机，丝线染色机，自市场购买。
脱水机，丝线脱水机，自市场购买。
蒸化机，丝线蒸化机，自市场购买。
水洗机，丝线水洗机，自市场购买。
干燥机，丝线烘干机，自市场购买
二、染色
丝线与同浴染液的重量比例为4：100。将丝线浸入同浴染液中在恒定温度10-15℃条件下染色，所述染色用染丝机染丝，染丝时间30-35min，整个染丝过程分为顺时针上染、逆时针上染及浸泡三个步骤循环进行，每个循环具体按照如下步骤：
①、顺时针转速200转/min，10min；
②、逆时针转速200转/min，10min；
③、浸泡10min后再顺时针转速200转/4min，在丝线脱水机中脱水4min。
染丝过程用染液递减补去离水的方法，即同浴染液100wt%，丝线每股重量1.8-2.2g，每次在恒定温度染色吸附、浸泡后，将被丝线吸附去的同浴染液再去离子水补至100%，类似循环直至染液全部被丝线吸尽，由此达到环保的目的。
三、后处理
用丝线蒸化机蒸化染色脱水后的丝线，蒸化采用温度间歇保温蒸化方法，即第一次蒸化为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化为105℃/30-35min，保温90min。
用丝线水洗机通过旋转振荡式水洗，水洗时间30min，具体按照清水洗→皂洗→清水洗三步清洗完毕。
对染色后的丝线进行色牢度检测，检测结果统计于表1中。
实施例6
一、备料：
用去离子去96wt%，弱酸性染料菲诺酸性绿B-BG 4 wt %，煮沸后混合成合计100wt %的酸性染液。选择完全附合丝绸国家标准的粉末状植物染料，在室温下按酸性染液99.95wt %、植物染料0.05wt %再复配成100 wt %称同浴染液。
所述弱酸性染料购自菲诺染料化工(无锡)有限公司、雅诺染料化工(上海)有限公司，所述植物染料购自常州美胜生物材料有限公司。所述植物染料选用常州美胜生物材料有限公司的型号为Natural系列中的0009秋香黄植物染料。
丝线：染色丝线定量，每次丝线重量为1.8-2.2 g称之为股，每股丝线有16/20/22D和12/2022D桑蚕丝桑蚕丝，捻度S1.8T/Z1.5T，长度48-72m组成，重量1.8-2.2g。所述丝线选自苏州花线厂有限公司常规花线。
设备：染丝机，丝线染色机，自市场购买。
脱水机，丝线脱水机，自市场购买。
蒸化机，丝线蒸化机，自市场购买。
水洗机，丝线水洗机，自市场购买。
干燥机，丝线烘干机，自市场购买。
二、染色
丝线与同浴染液的重量比例为5：100。将丝线浸入同浴染液中在恒定温度10-15℃条件下染色，所述染色用染丝机染丝，染丝时间30-35min，整个染丝过程分为顺时针上染、逆时针上染及浸泡三个步骤循环进行，每个循环具体按照如下步骤：
①、顺时针转速200转/min，10min；
②、逆时针转速200转/min，10min；
③、浸泡10min后再顺时针转速200转/4min，在丝线脱水机中脱水4min。
染丝过程用染液递减补去离水的方法，即同浴染液100wt%，丝线每股重量1.8-2.2g，每次在恒定温度染色吸附、浸泡后，将被丝线吸附去的同浴染液再去离子水补至100%，类似循环直至染液全部被丝线吸尽，由此达到环保的目的。
三、后处理
用丝线蒸化机蒸化染色脱水后的丝线，蒸化采用温度间歇保温蒸化方法，即第一次蒸化为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化为105℃/30-35min，保温90min。
用丝线水洗机通过旋转振荡式水洗，水洗时间30min，具体按照清水洗→皂洗→清水洗三步清洗完毕。
对染色后的丝线进行色牢度检测，检测结果统计于表1中。
检测结果
检测方法按照GB/T 3920 纺织品色牢度试验：耐摩擦色牢度 、GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验：耐洗色牢度、GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验：耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验：耐汗渍色牢度、GB/T 5711 纺织品色牢度试验：耐干洗色牢度、GB/T 5713纺织品色牢度试验：耐水洗色牢度、GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法： 氙弧等中华人民共和国国家标准进行测定，测定结果如表1所示。
表1 各个实施例染色方法进行染色后的丝线结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
| 耐光色牢度 | 4级 | 4级 | 4级 | 4级 | 4级 | 4级 |
| 耐水色牢度 | 4-5级 | 5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
| 耐皂洗色牢度 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
| 耐酸汗渍色牢度 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
| 耐碱汗渍色牢度 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
| 耐干摩色牢度 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 |
| 耐湿摩色牢度 | 4-5级 | 4-5级 | 4-5级 | 5级 | 4-5级 | 4-5级 |
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种丝线用同浴恒温吸附染色方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）在室温下将酸性染料、植物染料、去离子水进行复配，形成同浴染液；同浴染液的复配步骤包括：
1）将酸性染料在温度80-100℃条件下溶于去离子水中，得到酸性染料溶液；
2）将植物染料加入到酸性染料溶液中混匀形成同浴染液；其中酸性溶液96-99.95wt%，植物染料的比例为4-0.05wt%；
（2）将预定比例的待染丝线送入同浴染液中在恒温条件下进行循环浸染，使染料吸附到待染丝线上；每次浸染后补充去离子水使同浴染液到初始容量；浸染的步骤包括：
A）将待染丝线浸入同浴染液中进行顺时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；
B）将待染丝线浸入同浴染液中进行逆时针旋转上染，转速控制在200转/min，旋转时间控制在10min；
C）将待染丝线浸入同浴染液中静置浸泡10min；再顺时针或逆时针转速200转/4min后进行脱水；
其中A）步骤在B）步骤次序之前或者之后；
（3）将浸染后的染色丝线进行蒸化固色，清洗后干燥即可。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为（1~4）：（0.05~4）：（90~99）。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（1）中酸性染料、植物染料和去离子水的重量比例为2：2：96。
4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中浸染时间控制在30-35min；可循环浸染的温度范围为10-15℃。
5. 根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中待染丝线的每股丝线重量为1.8-2.2 g，长度48-72m。
6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-5）：100。
7.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-4）：100。
8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-3）：100。
9.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中，待染丝线与同浴染液的重量比为（0.5-2）：100。
10.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中待染丝线选用16/20/22D、12/20/22D、8/20/22D和4/20/22D桑蚕丝中的任意一种或者两种以上的任意组合，待染丝线的捻度为S1.8T/Z1.5T。
11.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.5%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。
12.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.05%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。
13.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（2）中循环染色的终点是根据同浴染液中染料的重量百分比浓度在0~0.005%；当到达循环染色的终点时，停止染色，进入步骤（3）。
14.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于所述方法步骤（3）中蒸化采用分步蒸化：第一次蒸化条件为60℃/5-10min，保温20min，第二次蒸化条件为85℃/10-15min，保温10min，第三次蒸化条件为105℃/30-35min，保温90min；每次蒸化无间隔。
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