CN103835152A - 刺绣或者缂丝用丝线的制备方法 - Google Patents
刺绣或者缂丝用丝线的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种刺绣或者缂丝用丝线的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）采用刺绣或者缂丝专用色浆在练白的桑蚕丝上进行分段印色或者分段染色，并进行色与色叠加产生的复色、补色、间色处理；（2）烘干后进行蒸化水洗，形成所述的刺绣或者缂丝用丝线。经段印、段染后的丝线本身色彩丰富、色泽色光，可以赋予刺绣产品或者缂丝产品新的立体效果和光泽效果。染整后不会产生污泥污染，避免了污泥处理工序。
Description
技术领域
本发明属于染料印花技术领域，具体涉及一种刺绣或者缂丝用丝线的制备方法。
背景技术
苏州是丝绸之都，绫罗锦缎之府，栽桑养蚕之地，独特的地理资源，天然的动物纤维，加之苏州精湛的缫丝、染丝技术，圆匀白净的桑蚕丝历来是苏州织绣最佳材料。苏绣与湘绣、蜀绣、粤绣世称中国四大名绣。苏州刺绣至今已有2000余年的历史，历朝代各代精品辈出，苏绣以其图案秀丽、构思巧妙、绣工细致、针法活泼、色彩清雅、地方特色浓郁的独特风格闻名于世，更以精细雅洁著称于世。
苏绣刺绣技法上也在原来的平、齐、细、密、和、光、顺、匀的基础上融入了时代元素，而唯独在丝线的色彩上仍是以单色为主，所有针法、技法也是围绕单色丝线进行的。而用段印、段染后的丝线用于刺绣、缂丝用线至今还未有过。本发明因此而来。
发明内容
本发明目的是提供一种刺绣或者缂丝用丝线的制备方法，该方法解决了现有技术中刺绣或者缂丝用丝线均是单色丝线，无法进行多色段染等技术问题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明的技术方案是：
一种刺绣或者缂丝用丝线的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）采用刺绣或者缂丝专用色浆在练白的桑蚕丝上进行分段印色或者分段染色，并进行色与色叠加产生的复色、补色、间色处理；
（2）烘干后进行蒸化水洗，形成所述的刺绣或者缂丝用丝线。
优选的技术方案是：所述方法中刺绣或者缂丝专用色浆中采用酸性染料，所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
酸性染料 0.05～1%；
尿素 1～6%；
渗透剂0.01～0.5%；
染料印花用液态糊料 3～10%；
余量为去离子水。
优选的技术方案是：所述方法中刺绣或者缂丝专用色浆中采用酸性染料，所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
酸性染料 0.05～0.5%；
尿素 1～6%；
渗透剂0.01～0.5%；
硫酸铵0.1～2%；
染料印花用液态糊料 3～10%；
余量为去离子水。
优选的技术方案是：所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
酸性染料 0.05～0.5%；
尿素 1～6%；
渗透剂0.01～0.5%；
硫酸铵0.1～2%；
染料印花用液态糊料 3～8%；
余量为去离子水。
优选的技术方案是：所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆中酸性染料选自菲诺黄C-R、菲诺红C-B、菲诺蓝C-FBL、菲诺黑C-GR的一种。
优选的技术方案是：所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆采用活性染料，所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
活性染料 0.05～1%；
尿素 1～10%；
防染盐S 0.1～5%；
小苏打1～10%；
染料印花用液态糊料 5～15%；
余量为去离子水。
优选的技术方案是：所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
活性染料 0.05～0.5%；
尿素 3～10%；
防染盐S 0.1～5%；
小苏打3～10%；
染料印花用液态糊料 5～15%；
余量为去离子水。
优选的技术方案是：所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆中活性染料选自菲诺黄P-RN、菲诺红P-GS、菲诺蓝P-RS、菲诺黑P-GR的一种。
优选的技术方案是：所述方法中染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：
增稠剂 60～80%；
印花渗透分散剂 10～20%；
印花增稠剂 5～15%；
乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述方法步骤（1）中分段印色或者分段染色染同类色、对比色、补色、间色。
优选的技术方案是：所述方法步骤（2）中蒸化温度控制在102±5℃；采用酸性染料时，控制蒸化时间在35±5min；采用活性染料时，控制蒸化时间在15±5min。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 60～80%；印花渗透分散剂 10～18%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 65～80%；印花渗透分散剂 10～18%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 60～75%；印花渗透分散剂 10～18%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 65～75%；印花渗透分散剂 10～18%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 65～75%；印花渗透分散剂 12～18%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 65～75%；印花渗透分散剂 12～18%；印花增稠剂8～15%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 65～75%；印花渗透分散剂 12～18%；印花增稠剂8～12%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：增稠剂 65～75%；印花渗透分散剂 12～18%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 2～8%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计为：增稠剂 60～80%；印花渗透分散剂 10～20%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计为：增稠剂 65～75%；印花渗透分散剂 12～18%；印花增稠剂8～12%；乳化剂 1～10%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计为：增稠剂 65～75%；印花渗透分散剂 12～18%；印花增稠剂5～15%；乳化剂 2～8%。
优选的技术方案是：所述染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计为：增稠剂 70%；印花渗透分散剂 15%；印花增稠剂 10%；乳化剂 5%。
优选的技术方案是：所述增稠剂选自东莞长联新材料科技股份有限公司的PUP-82增稠剂。
其中PUP-82增稠剂是东莞长联新材料科技股份有限公司的上市产品，主要用于水性涂料，分散染料体系的增稠剂，适用于纯丙、苯丙、醋丙、聚氨酯等各类树脂。PUP-82有别于一般增稠剂，是高增稠产品，主要是强调增稠效果，特点是对低剪切粘度贡献比较大，为强假塑型产品，在涂料配方的最后添加，充分分散搅拌均匀即可起到增稠作用。
优选的技术方案是：所述印花渗透分散剂选自苏州嘉禾纺织助剂厂生产的JN-301。印花渗透分散剂JN-301添加到印花浆料中具有消泡、分散匀染及渗透性能好的效果，可以用于平网、园网及滚筒印花。
优选的技术方案是：所述印花增稠剂选自苏州嘉禾纺织助剂厂JH-1260。印花增稠剂JH-1260是专为分散染料印花用及拔染印花而开发的非离子增稠剂。本产品具有印花后轮廓清晰、色彩鲜艳、耐酸碱及还原剂性能卓越等特性。
优选的技术方案是：所述乳化剂选自平平加O-3，O-8，O-9，O-10，O-15，O-20，O-25，O-35，O-35中的一种或者两种的任意组合。
优选的技术方案是：所述乳化剂选用平平加O-15。
本发明的另一目的在于提供一种所述的染料印花用液态糊料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
按照配方用量将增稠剂、印花渗透分散剂、印花增稠剂、乳化剂进行混匀，复配得到所述的染料印花用液态糊料。
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠剂全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
本发明的又一目的在于提供一种所述的染料印花用液态糊料在染料印花中的应用。
平平加O-15其化学成分为脂肪醇聚氧乙烯醚，为非离子乳化剂，其hlb值为14～16，外观呈乳白色膏状至固状物，浊点为80～88℃（5％nacl溶液），ph值为5.0～7.0（1％水溶液），溶于水，具有良好的乳化、净洗、润湿匀染等性能。在印染工业中，可作为匀染剂，具有良好的煮练性能，能增强染色坚牢度，着色鲜艳美观；在金属加工上，可作为乳化净洗剂，对金属表面的矿物油污易于去除，有利于下一道工序加工；在化纤毛纺工业中，作纺织油剂，原毛洗涤剂；在电镀业中，作高温电镀光亮剂的重要组分。在一般工业中，可作为乳化剂，对矿、植物油有较好的乳化性，用本品制成的乳液稳定。
本发明的染料印花用液态糊料整个染整过程没有任何污泥产生，也减少了污泥处理的这道工序。本发明在现有企业生产的适用染料印花中的助剂，通过甄选确定与常规染料印花糊进行比对、调整再复配而成，为液态糊料，本发明液态糊料，外观清澈透明，成糊率高，通用性强，长期存放稳定，网印实践证明流动性、流变性、触变性、曳丝性、可纺性优于固体糊料、乳化糊及合成糊料，承印物精细线条印花边缘清晰、大块面色泽均匀，染料表面得色量高，渗透性、冷水制糊方便。尤其显著的特点是液态糊料的成糊率、印花渗透性、水洗脱糊率、存放稳定性均优于常规固体糊料。
本发明属于纺织品印花领域，具体涉及一种以液态糊料为载体对化纤织物、天然纤维及混纺交织产品的印花。本发明液态糊料用于染料印花，该配方操作方便、成糊快捷，特别是对分散染料网印后无需蒸化，直接经定型机烘发色就行，水洗脱糊方便，手感柔软，尤为显著的特点是室温下用清水就能脱糊。
本发明优选的液态糊料配方为增稠剂70%，染料中间体15%；增稠剂助剂10%；乳化剂5%。最优选的，增稠剂采用PUP-82；染料中间体采用JN-301；增稠剂助剂采用JH-1260；乳化剂采用AEO-15。采用上述原料复配得到的染料印花用液态糊料，实施例中命名为型号为VSYE-1240的液态糊料。
本发明属于丝线印染领域，具体涉及一种以丝线段印、段染技术制作色丝，作为苏绣刺绣、缂丝用丝线。本发明在练白的桑蚕丝上先进行分段印色、分段染色，通过印同类色、对比色、色与色叠加产生的复色、补色、间色后，经蒸化水洗成品后，作为刺绣艺术用材料。
经段印、段染后的丝线本身色彩丰富、色泽色光，辅之以刺绣针法、缂丝技艺，其无论是艺术效果、画面层次，还是视觉冲击力都是常规单色所无法达到和媲美的，且为苏绣、缂丝的推陈出新，丰富苏绣、缂丝的语言，包括苏绣的针法、缂丝技艺的再创造奠定了基础，也为苏绣、缂丝作品及常规产品，在视觉艺术效果及拓展创新上提供了技术保障。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：
经试验证实，本发明在练白的桑蚕丝上先进行分段印色、段染，通过印同类色、对比色、补色、间色后，经蒸化水洗成品后，作为刺绣艺术用材料，经段印、段染后的丝线本身色彩丰富、色泽色光，可以赋予刺绣产品或者缂丝产品新的立体效果和光泽效果。染整后不会产生污泥污染，避免了污泥处理工序。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为刺绣或者缂丝用丝线的段染工艺流程图；
图2为刺绣或者缂丝用丝线的另一段染工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；染料中间体JN-301、增稠剂助剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠加全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用（NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子）测的。
实施例2染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；染料中间体JN-301、增稠剂助剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠加全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用（NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子）测的。
实施例3染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；染料中间体JN-301、增稠剂助剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠加全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用（NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子）测的。
实施例4染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；染料中间体JN-301、增稠剂助剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠加全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
制备得到的染料印花用液态糊料命名为VSYE-1240。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用（NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子）测的。
实施例5染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；染料中间体JN-301、增稠剂助剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠加全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用（NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子）测的。
实施例6染料印花用液态糊料的制备
采用的原料和配方如下：
其中PUP-82增稠剂购自东莞长联新材料科技股份有限公司；染料中间体JN-301、增稠剂助剂JH-1260均购自苏州嘉禾纺织助剂厂；乳化剂AEO-15为市场常规产品。
液态糊料的制备方法：
先低速200转/min，5min把增稠剂PUP-82慢慢搅拌均匀，再在中速1450转/min，10min内按比例将印花渗透分散剂全部加完，继续中速1450转/min，5min内按比例将印花增稠加全部加完，最后高速2850转/min，5min内按比例将乳化剂全部加完，再高速2850转/min，3min即成液态糊料。
经测定，该染料印花用液态糊料与印花相关的参数如下：
其中粘度用（NDJ-1型粘度计，30rpm，25℃，4号转子）测的。
实施例7～10采用的材料来源：实施例4制备的染料印花用液态糊料的制备，命名为VSYE-1240液态糊料。酸性染料、活性染料均购自菲诺染料化工（无锡）有限公司；尿素、渗透剂、硫酸铵、去离子水、防染盐S、小苏打均为市场常规产品。
实施例7丝线的段染
如图1所示，采用的段印工艺：制色浆→丝网段印→烘干→蒸化→水洗→成品。
采用的酸性染料：菲诺酸性黄C-R、菲诺酸性红C-B、菲诺酸性蓝C-FBL、菲诺酸性黑C-GR
采用的色浆中染料比例：黄色浆中菲诺酸性黄C-R的用量为0.5%；红色浆中菲诺酸性红C-B的用量为0.25%；蓝色浆中菲诺酸性蓝C-FBL的用量为0.125%；黑色浆中菲诺酸性黑C-GR的用量为0.06%。
色浆配方（重量比例%）：
段印工艺条件为：
丝网目数：180目；
刮印台板：玻璃台板；
段印间距：0.5cm；
刮印刮刀：尖口树脂刮刀；
刮印方法：手工刮印；
刮印遍数：往返二次；
烘干温度：100±5℃/3±2min；
蒸化温度：102±5℃/35±5min；
水洗程序：清水→温水→皂洗→清水→成品。
实施例8丝线的段染
如图2所示，段染工艺：制色浆→分段泼染→烘干→蒸化→水洗→成品。
采用的酸性染料：菲诺酸性黄C-R、菲诺酸性红C-B、菲诺酸性蓝C-FBL、菲诺酸性黑C-GR
采用的色浆中染料比例：黄色浆中菲诺酸性黄C-R的用量为0.25%；红色浆中菲诺酸性红C-B的用量为0.25%；蓝色浆中菲诺酸性蓝C-FBL的用量为0.25%；黑色浆中菲诺酸性黑C-GR的用量为0.25%。
色浆配方（重量比例%）：
段印工艺条件为：
泼染程序：黄、红、蓝、黑；
段印间距：0.5-1.5cm左右；
泼洒遍数：泼洒一次；
烘干温度：100±5℃/3±2min；
蒸化温度：102±5℃/35±5min；
水洗程序：清水→温水→皂洗→清水→成品。
实施例9丝线的段染
采用活性染料进行段印：制色浆→丝网段印→烘干→蒸化→水洗→成品。
采用的酸性染料：菲诺黄P-RN、菲诺红P-GS、菲诺蓝P-RS、菲诺黑P-GR。
采用的色浆中染料比例：黄色浆中菲诺黄P-RN的用量为0.5%；红色浆中菲诺红P-GS的用量为0.5%；蓝色浆中菲诺蓝P-RS的用量为0.25%；黑色浆中菲诺黑P-GR的用量为0.25%。
色浆配方（重量比例%）：
段印工艺条件为：
丝网目数：180目；
刮印台板：玻璃台板；
段印间距：0.2cm；
刮印刮刀：尖口树脂刮刀；
刮印方法：手工刮印；
刮印遍数：往返二次；
烘干温度：100±5℃/3±2min；
蒸化温度：102±5℃/15±5min；
水洗程序：清水→温水→皂洗→清水→成品。
实施例10丝线的段染
活性染料段染：制色浆→分段泼染→烘干→蒸化→水洗→成品。
采用的酸性染料：菲诺黄P-RN、菲诺红P-GS、菲诺蓝P-RS、菲诺黑P-GR。
采用的色浆中染料比例：黄色浆中菲诺黄P-RN的用量为0.5%；红色浆中菲诺红P-GS的用量为0.5%；蓝色浆中菲诺蓝P-RS的用量为0.25%；黑色浆中菲诺黑P-GR的用量为0.25%。
色浆配方：
段印工艺条件为：
段染程序：黄、红、蓝、黑；
段染方法：渐次泼洒；
段印间距：0.5-2cm左右；
泼洒遍数：泼洒一次；
烘干温度：100±5℃/3±2min；
蒸化温度：102±5℃/15±5min；
水洗程序：清水→温水→皂洗→清水→成品。
成品评测：常规用于苏绣、缂丝的丝线，习惯于单色且用酸性染料染色为主。而用段印、段染后的丝线作为刺绣、缂丝用线，首先在制丝的段印、段染上已把要表现的作品风格、艺术效果作为整体加以规划，同时根据画面特殊效果的要求增加了活性染料。基于段印、段染的丝线色有酸性染料和活性染料同时作为丝线的段印、段染用色，色彩齐全，加之冷暖对比、复色、间色、补色的互相映衬，所有的色又统一在极富灵性的丝光中，因此，丝线间即便任意搭配都不会因色过多而造成视觉上混杂，近似用乱针绣针法绣的感觉，色彩斑斓而高贵，绣成的作品的艺术效果、表现手法，都是常规用单色丝线苏绣和缂丝所无法达到的。在表现抽象画及水墨效果时更佳。总言之用段印、段染后的丝制作的苏绣或缂丝作，即使用同样的针法、织法最终呈现的艺术效果均是常规用单色丝所绣所缂织的效果所无法媲美的。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刺绣或者缂丝用丝线的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）采用刺绣或者缂丝专用色浆在练白的桑蚕丝上进行分段印色或者分段染色，并进行色与色叠加产生的复色、补色、间色处理；
（2）烘干后进行蒸化水洗，形成所述的刺绣或者缂丝用丝线；所述方法中刺绣或者缂丝专用色浆中采用酸性染料，所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中刺绣或者缂丝专用色浆中采用酸性染料，所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述方法中所述刺绣 或者缂丝专用色浆中酸性染料选自菲诺黄C-R、菲诺红C-B、菲诺蓝C-FBL、菲诺黑C-GR的一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆采用活性染料，所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆以其组分的重量百分比计为：
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述方法中所述刺绣或者缂丝专用色浆中活性染料选自菲诺黄P-RN、菲诺红P-GS、菲诺蓝P-RS、菲诺黑P-GR的一种。
8.根据权利要求2或5所述的制备方法，其特征在于所述方法中染料印花用液态糊料以其组分的重量百分比计包括：
9.根据权利要求2或5所述的制备方法，其特征在于所述方法步骤（1）中分段印色或者分段染色染同类色、对比色、补色、间色。
10.根据权利要求2或5所述的制备方法，其特征在于所述方法步骤（2）中蒸化温度控制在102±5℃；采用酸性染料时，控制蒸化时间在35±5min；采用活性染料时，控制蒸化时间在15±5min。
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