CN103711001A - Cvc烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花生产工艺。本发明量化了烧棉与分散同浆的助剂成分以及生产工艺参数，采用独特的洗水工艺，具体为：烧棉与分散同浆浆方为：硫酸氢钠：10%-14%、分散染料：1%-6%、甘油：3%-5%、矿物油：3%-5%、余量为原糊。涂料色浆浆方为：高温涂料：1%-6%、仿活性固浆：10%-25%、增稠剂：1%-3%、余量为软水。印花后150℃烘干2-3min，170℃高温蒸化5-6min；洗水工艺主要采用70℃热水煮分散剂15min两次。本发明克服了烧棉工艺和分散印花工艺两者条件的相悖点，使烧棉的部位能同时印上亮丽的颜色，分散染料和涂料均能表现很好的干湿牢度。本发明工艺稳定易行，能用于机器大生产；产品颜色多样、花纹立体感和对比度强。
Description
技术领域
本发明涉及一种CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺。
背景技术
烂花印花（burnout printing），是由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏，而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后，经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明状，装饰性强。亦可于印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。常见的涤棉混纺织物的烂花印花也称为烧棉印花。
我国的烂花印花织物起始于六十年代，常见的有烂花涤棉织物和烂花丝绒织物二种。早期的棉包覆涤纶长丝纺制成包芯纱织成的坯布，经烂花印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。还有涤棉混纺浅色烂花印花织物、花型自然、风格独特，犹如蝉翼纱，似透明非透明，绚丽多彩，晶莹突目。随着生活质量的不断提高，人们越来越追求服饰的艺术化、个性化，烂花印花已在传统工艺基础上有所发展，有所创新。近年来，烂花服装衣片印花发展很快。像棉与尼龙的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽，富有立体感，高雅别致。像粘胶与尼龙制成的针织烂花织物，做成高雅内衣内裤，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力，很受消费者青睐。
传统的烧棉工艺虽然使得印花产品有立体感,但是存在色彩单一的缺陷。分散染料印花和烧棉印花两者工艺条件上存在一定的差异。烧棉烘干焙烘温度较为敏感，温度过高或过低都会影响烧花效果，温度过高，会导致烧花后的涤纶纤维变黄；温度太低，会造成棉纤维碳化不充分而影响烧花效果、增加水洗难度，分散染料常压蒸化一般在170℃高温下蒸8min，其牢度和色量才得以保证，而且许多分散料并不耐烧棉浆、会存在烧棉分散同浆印色不匀等疵病。因此烧棉分散同浆印花工艺只是小规模印制，并未发展起来。本公司最新开发的CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花生产工艺产品不仅具有时尚镂空立体感，而且颜色多样亮丽，服饰性能更上一层楼。
发明内容
此工艺底布使用CVC涤棉混纺织物，要求印前底布除油干净吸水性好。分散染料采用耐强酸的染料，涂料则随机采用高温条件下色变不大的耐高温涂料。
本发明提供一种CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花生产工艺，包括印花、汽蒸和水洗步骤，其中，烧棉与分散同浆，并与涂料色浆共同印花。
优选的，所述烧棉与分散同浆按质量百分含量计浆方为：
优选的，所述原糊为EM-228A。
优选的，所述涂料色浆按质量百分含量计组成为：
高温涂料： 1%-6%
仿活性固浆： 10%-25%
增稠剂： 1%-3%
余量为软水。
优选的，在所述水洗步骤中用分散剂重复洗水。
优选的，上述生产工艺具体包括以下步骤：
（1）、印花：印混浆选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其印透印匀；印花机烘箱温度设置为150℃，烘干时间2-3min钟，以烘干烘透为准；
（2）、汽蒸：用长环连续蒸化机，温度170℃，时间5-6min，蒸汽流量设置为600-800M3/H；
（3）、水洗：用冷流水洗5min；按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水，然后重复一次；按织物重量与水体积1:20的比例加入温度为50℃的热水洗5min，出缸；
（4）、成品定型：加入苹果酸至其在轧液中的浓度为0.5g/L、加入柔软剂LB-818至其在轧液中的浓度为5g/L，定型温度：140℃，机速36m/min。
此外，本发明还提供一种烧棉与分散浆，包括以下组分：
优选的，所述原糊为EM-228A。
其中高温涂料包括耐高温颜料和溶剂，涂料要选用高温（170℃以上）下变色较小的品种，固浆要选用手感好，牢度好的仿活性固浆，保证手感以及避免后面水洗造成变色、掉色，增稠剂可为丙烯酸类增稠剂、无机类增稠剂、纤维素类和缔合型聚氨酯增稠剂。
其中，硫酸氢钠需提前用热水溶解，静置澄清后才可用，否则会引起受热不均烂花程度不一。粘度要适中，以4000CPS-6000CPS为宜，太稀造成花纹轮廓模糊，太稠浆难印透，造成烂花不净，分散染料可为分散黄、分散蓝或分散红等，原糊优选为EM-228A。
CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花生产工艺路线如下：
印前布准备—分色制网—配浆—印花—烘干—高温蒸化—水洗—烘干成品—成品检验。
印前布准备
严格验布，确保印前底布规格、毛尘、吸水、缸差合格，发现异常及时报告。
分色制网
设计花型时，避免过细过小的点、线、面，以防烂花出现丢花，花纹轮廓线渗化的弊病。分色时注意烂花与印花部位接线处，应留有适当间隙，以防烂花浆渗化，破坏花型效果。
采用先进蓝光制网机制网，印网质量要严格把关，杜绝对花不准、沙眼、崩网、脱胶等现象发生。
配浆
按上述配方进行配浆。
印花
采用日本东升平板印花机印花，印混浆选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其印透印匀。
印花机烘箱温度设置为150℃，烘干时间大概2-3min钟。以烘干烘透为准。机尾可以装备冷却装置，否则带余热的布堆积过多可能造成烧花不匀。
高温蒸化
高温蒸化采用长环连续蒸化机，温度170℃，时间5-6min.，蒸汽流量设置为600-800m3/h。蒸化过程要注意温度的稳定，挂布要均匀无折叠。
落缸水洗
（1）、洗冷水：用冷流水洗5min；
（2）、洗分散剂：按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水；
（3）、洗分散剂：按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水；
（4）、洗清水：按织物重量与水体积1:20的比例加入50℃的水或加入冷水并升温至50℃，运行5min，出缸；
其中分散剂可为脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类分散剂。
成品定型
加入苹果酸至其在轧液中的浓度为0.5g/L、加入柔软剂LB-818至其在轧液中的浓度为5g/L，定型温度：140℃，机速36m/min，定型机长做花型效果检查。
成品检验
严格验布，发现布面质量问题及时报告。
产品各项牢度均能达到优等品标准，符合Oeko-Tex Standard100标准，具有生态纺织品标志。
本发明与现有技术相比，有益效果为：本发明克服了烧棉工艺和分散印花工艺两者条件的相悖点，使烧棉的部位能同时印上亮丽的颜色，分散染料和涂料均能表现很好的干湿牢度。本发明工艺稳定易行，能用于机器大生产；利用本发明工艺和烧棉分散浆制备的产品颜色多样、花纹立体感和对比度增强。
附图说明
图1为根据实施例1中的方法制备的成品面料的显示图；
图2为根据实施例4中方法制备的成品面料的显示图。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明。
实施例1
浆料的组成：
A、涂料色浆按质量百分含量计浆方为：
高温涂料： 1%
仿活性固浆： 10%
增稠剂： 1%
余量为软水。
B、烧棉分散同浆按质量百分含量计浆方为：
其中分散黄购自百事吉化工。
CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花面料的实施方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上；b、将面料移入烘箱（或烘房），以150℃进行烘干，时间3min；c、烘干后将面料在长环连续蒸化机中170℃蒸化5min；d、冲洗面料，用洗衣机用冷流水洗5min；按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水，然后重复一次；按织物重量与水体积1:20的比例加入温度为50℃的热水洗5min，出缸；e.成品定型：加入苹果酸至其在轧液中的浓度为0.5g/L、加入柔软剂LB-818至其在轧液中的浓度为5g/L，定型温度：140℃，机速36m/min。
本发明方法简单易行，所制备的成品面料如图1所示，可见其花纹线条清晰，金黄色烧棉部分均匀，立体感强。
实施例2
浆料的组成：
A、涂料色浆按质量百分含量计浆方为：
高温涂料： 6%
仿活性固浆： 25%
增稠剂： 3%
余量为软水。
B、烧棉、分散同浆按质量百分含量计浆方为：
CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花面料的实施方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上；b、将面料移入烘箱（或烘房），以150℃进行烘干，时间3min；c、烘干后将面料在长环连续蒸化机中170℃蒸化5min；d、冲洗面料，用洗衣机用冷流水洗5min；按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水，然后重复一次；按织物重量与水体积1:20的比例加入温度为50℃的热水洗5min，出缸；e.成品定型：加入苹果酸至其在轧液中的浓度为0.5g/L、加入柔软剂LB-818至其在轧液中的浓度为5g/L，定型温度：140℃，机速36m/min。
实施例3
浆料的组成：
A、涂料色浆按质量百分含量计浆方为：
高温涂料： 1%
仿活性固浆： 10%
增稠剂： 1%
余量为软水。
B、烧棉分散同浆按质量百分含量计浆方为：
硫酸氢钠： 10%
分散黄： 1%
余量为原糊EM-228A。
CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花面料的实施方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上；b、将面料移入烘箱（或烘房），以150℃进行烘干，时间3min；c、烘干后将面料在长环连续蒸化机中170℃蒸化5min；d、冲洗面料，用洗衣机用冷流水洗5min；按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水，然后重复一次；按织物重量与水体积1:20的比例加入温度为50℃的热水洗5min，出缸；e.成品定型：加入苹果酸至其在轧液中的浓度为0.5g/L、加入柔软剂LB-818至其在轧液中的浓度为5g/L，定型温度：140℃，机速36m/min。
所制备的成品面料烧棉部位颜色灰暗,透明度不均。
实施例4
浆料的组成：
A、涂料色浆按质量百分含量计浆方为：
高温涂料： 4%
仿活性固浆： 20%
增稠剂： 2%
余量为软水。
B、烧棉、分散同浆按质量百分含量计浆方为：
其中分散黄购自百事吉化工。
CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花面料的实施方法：a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上；b、将面料移入烘箱（或烘房），以150℃进行烘干，时间3min；c、烘干后将面料在长环连续蒸化机中170℃蒸化5min；d、冲洗面料，用洗衣机用冷流水洗5min；换水后加NaOH至其水溶液浓度为2g/L，加防粘剂至其水溶液浓度为2g/L，加保险粉至其水溶液浓度为3g/L，80℃运行15min；用50℃热水过酸洗3min，加冰醋酸至其水溶液浓度为0.5g/L，冷洗2min。成品定型步骤同上。
所制备的成品面料如图2所示，烧棉部位颜色光亮均匀，但是涂料部分线条因洗水模糊。
Claims (8)
1.一种CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺，包括印花和水洗步骤，其特征在于：所述烧棉与分散同浆，并与涂料色浆共同印花。
2.根据权利要求1所述的CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺，其特征在于，所述烧棉与分散同浆按质量百分含量计浆方为：
3.根据权利要求2所述的CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺，其特征在于，所述原糊为EM-228A。
4.根据权利要求1或2所述的CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺，其特征在于所述涂料色浆按质量百分含量计组成为：
高温涂料： 1%-6%
仿活性固浆： 10%-25%
增稠剂： 1%-3%
余量为软水。
5.根据权利要求1或2所述的CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺，其特征在于：在所述水洗步骤中用分散剂重复洗水。
6.根据权利要求1或2所述的CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括以下步骤：
（1）、印花：印混浆选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其印透印匀；印花机烘箱温度设置为150℃，烘干时间2-3min，以烘干烘透为准；
（2）、汽蒸：用长环连续蒸化机，温度170℃，时间5-6min，蒸汽流量设置为600-800 m3/h；
（3）、水洗：用冷流水洗5min；按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水，然后重复一次；按织物重量与水体积1:20的比例加入温度为50℃的热水洗5min，出缸；
（4）、成品定型：加入苹果酸至其在轧液中的浓度为0.5g/L、加入柔软剂LB-818至其在轧液中的浓度为5g/L，定型温度：140℃，机速36m/min。
7.一种烧棉与分散浆，包括以下组分：
8.根据权利要求7所述的烧棉与分散浆，其特征在于，所述原糊为EM-228A。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |