CN105401451A - 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革的制造领域，提供一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，解决现有技术中绒面超细纤维染色性能差、上染难、水洗牢度差、密度不够的问题，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在60～80℃，轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1～0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷20～30重量份、聚乙烯蜡乳化液2～5重量份、酰化钛0.3～1重量份、棕榈油10～20重量份。

Description

一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法
技术领域
本发明涉及皮革的制造领域，尤其涉及一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法。
背景技术
天然皮革资源有限，生产过程会产生较大的污染，具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。其中以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。
我国超细纤维合成革产业的发展只有十几年的历程，在最近几年得到了迅猛发展，中国大陆已经成为全球超细纤维合成革规模最大的生产基地。根据中国合成皮革网数据显示，2005年，国内已经上马的生产线共有25条，实际年产能达7650万米。至2005年底，中国也正式成为世界上最大的超细纤维合成革生产国。另外，企业计划上马的生产线还有8条，于2006年，由于国内超细纤维合成革的某些关键技术尚未彻底突破，各厂家产品趋同性明显，而高端应用领域仍主要依靠进口。加之国内产能短期内增长过快，造成了超细纤维合成革的产能过剩的局面，国内很多超细纤维合成革项目未能如期上马。到2007年，超细纤维合成革行业的供需矛盾已经表面化，产品利润率进一步降低，大部分厂家为争夺市场份额进行的价格战将产品价格降至成本价附近。到2008年底，国内仅剩下16家超细纤维合成革生产企业，共有生产线26条。但是此后随着超细纤维合成革技术的逐步成熟，超细纤维合成革的发展逆势而上，进入发展的快车道，根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专委会对成员单位的调查统计：2009年国内超细纤维合成革产量同比增长25％，达3500万平方米，其中温州市场超细纤维合成革2009年销量达到500万平方米。
所谓高性能绒面超细纤维合成革，必须具备以下主要的性能：其一，高性能绒面超细纤维合成革应具有良好的透气性、透水汽性能，即具有良好的卫生性能，能满足成品服装的卫生性能要求；其二，高性能绒面超细纤维合成革应具有良好的柔软度和手感(感官指标)，能满足成品服装的舒适性要求；其三，高性能绒面超细纤维合成革应具有良好的外观色泽和染色牢度(主要指干湿差牢度)，其绒面的色泽能够满足成品服装的色泽要求；其四，高性能绒面超细纤维合成革应具有良好的麂皮外观，绒面上绒头细密整齐，具有良好的“书写效应”(评价绒面类产品的行业术语，表征起绒的效果)。
目前，生产高性能绒面超细纤维合成革，技术难点主要有以下几个方面：(1)天然皮革的坯革透水汽性能为800mg/10cm2×24h左右，而超细纤维基布的透水汽性能仅为400mg/10cm2×24h左右，这就导致了绒面超细纤维合成革的卫生性能比天然皮革差。这主要是由于天然皮革中胶原纤维上的亲水基团比超细纤维基布中超细纤维的亲水基团多，天然皮革对水汽的传递速度比超细纤维合成革快得多，所以透水汽性能好，卫生性能较好。(2)绒面超细纤维合成革的柔软度和手感比天然皮革相差甚远，这主要是因为超细纤维合成革以超细纤维非织造布为底基，浸渍聚氨酯浆料形成具有开孔结构的复合材料，超细纤维的分散度远不及天然皮革；(3)绒面超细纤维合成革的可染色性能差，染色牢度不高。这主要是由于超细纤维合成革主要包括超细纤维非织造布和浸渍填充的聚氨酯两种成分，这两种成分结构和性能差异很大，单一的染料和单一的染色方法难以同时满足两种成分的染色要求，而且超细纤维合成革纤维上的活性基团很少，染色时主要依靠染料自身的沉积作用使纤维上色，因此，大多数染料难于上染，其水洗坚牢度很差，难以达到染色要求；(4)绒面超细纤维合成革的纤维密度比天然皮革的纤维密度要小很多，导致绒面超细纤维合成革的绒头散乱，密度不够，绒面“书写效应”不明显。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，解决现有技术中绒面超细纤维染色性能差、上染难、水洗牢度差、密度不够的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在60～80℃，轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1～0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷20～30重量份、聚乙烯蜡乳化液2～5重量份、酰化钛0.3～1重量份、棕榈油10～20重量份。
进一步的改进是：所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在50～60℃，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的70～85%。
进一步的改进是：所述染色处理后还进行烘干处理，烘干温控从常温升至120℃，升温速度控制在2℃/min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在60～80℃，采用一浸一轧的方式让超细纤维合成革基布在轧槽中与起绒剂充分反应，去绒速度快，效率高，所述轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1～0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷20～30重量份、聚乙烯蜡乳化液2～5重量份、酰化钛0.3～1重量份、棕榈油10～20重量份；起绒剂所用的配方组分均较为环保，不污染环境，无毒无害。采用本发明的生产方法制得的绒面超细纤维合成革染色性能好、上染容易、水洗牢度高，具有较高的“书写效应”。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理、染色及烘干处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在60℃，轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷20重量份、聚乙烯蜡乳化液2重量份、酰化钛0.3重量份、棕榈油10重量份；所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在50℃，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的70%。烘干温控从常温升至120℃，升温速度控制在2℃/min。
实施例二
一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理、染色及烘干处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在70℃，轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.2%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷25重量份、聚乙烯蜡乳化液4重量份、酰化钛0.6重量份、棕榈油15重量份；所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在55℃，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的77%；烘干温控从常温升至120℃，升温速度控制在2℃/min。
实施例三
一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理、染色及烘干处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在80℃，轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷30重量份、聚乙烯蜡乳化液5重量份、酰化钛1重量份、棕榈油20重量份。所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在60℃，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的85%；烘干温控从常温升至120℃，升温速度控制在2℃/min。
本发明的服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在60～80℃，采用一浸一轧的方式让超细纤维合成革基布在轧槽中与起绒剂充分反应，去绒速度快，效率高，所述轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1～0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷20～30重量份、聚乙烯蜡乳化液2～5重量份、酰化钛0.3～1重量份、棕榈油10～20重量份；起绒剂所用的配方组分均较为环保，不污染环境，无毒无害。采用本发明的生产方法制得的绒面超细纤维合成革染色性能好、上染容易、水洗牢度高，具有较高的“书写效应”。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：包括超细纤维合成革基布的制作、起绒、剪毛、柔软处理及染色处理工序，所述起绒处理工序为：将超细纤维合成革基布在长车的轧槽中进行一浸一轧，温度控制在60～80℃，轧槽中添加有起绒剂及去离子水，所述起绒剂的用量为去离子水重的0.1～0.3%，所述起绒剂由以下重量份的各原料组成：八甲基环四硅氧烷20～30重量份、聚乙烯蜡乳化液2～5重量份、酰化钛0.3～1重量份、棕榈油10～20重量份。
2.根据权利要求1所述的服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述染色处理工序的具体过程为，将经过剪毛处理的超细纤维合成革基布送入染色槽，染色槽内的温度控制在50～60℃，染料采用中性染料，浸渍量为超细纤维合成革基布的70～85%。
3.根据权利要求1或2所述的服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法，其特征在于：所述染色处理后还进行烘干处理，烘干温控从常温升至120℃，升温速度控制在2℃/min。
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