CN101280520A - 一种起毛剂的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种起毛剂的生产工艺，步骤如下：(1)、在搪玻璃反应釜中加入八甲基环四硅氧烷和催化剂，用氮气置换釜内的空气后关闭反应釜；(2)、用夹套蒸气升温至100～125℃进行开环聚合反应2～10小时，然后在120℃～130℃，真空度控制在600～700mmHg，时间0.5～2.0小时；(3)、冷却至60～70℃将物料转入乳化器中，加入乳化剂混合均匀后，再加入去离子水配成规定含量的乳液，再转入拼混锅中加入配套助剂即成产品起毛剂。本发明的优点在于：采用乳化设备制成乳液，再与配套助剂，复方配制，使之达到各组分的协同效用，使纯涤纶革基布起毛起绒的要求；发明流程简单，生产成本低，无三废产生，可工业化生产。

Description

一种起毛剂的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高分子有机硅化合物和配套助剂，主要是一种起毛剂的生产工艺。
背景技术
纯涤纶机织布和经编、纬编针织布是鞋面皮革的主要基布，纯涤纶织物在高温高压分散染料染色后要经过起毛，起绒加工后整理。纯涤纶纤维是属聚酯高分子化合物，纤维表面光滑，机械强度高，一般不易起毛，起绒。特别在大幅面起毛，起绒要达到一定长的绒毛，而且要求布面绒毛均匀，挺，滑爽，手感丰满的效果，使用通常的起毛剂(如：柔软剂-101、柔软剂HC、柔软剂BS-31、片状柔软剂-71、织物蓬松起毛剂WF-10、蓬松型氨基硅油TS-170K)是无法达到上述要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种起毛剂的生产工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种起毛剂的生产工艺，步骤如下：
(1)、在1000立升搪玻璃反应釜中一次性加入600-800公斤八甲基环四硅氧烷，催化剂0.2～1.8公斤，用氮气置换釜内的空气，在流量25～50立升/分钟条件下，15～20分钟后关闭反应釜；
(2)、用夹套蒸气升温至100～125℃进行开环聚合反应2～10小时，然后在120℃～130℃，真空脱除低沸物，及回收未反应的八甲基环四硅氧烷单体，真空度控制在600～700mmHg，时间0.5～2.0小时；
(3)、冷却至60～70℃将物料转入乳化器中，加入乳化剂60-100公斤，混合均匀后，再加入360-550公斤的去离子水配成规定含量的乳液，再转入2000立升拼混锅中加入200-300公斤的助剂即成产品起毛剂。
所述的乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚马来酸酯磺酸钠。
所述的催化剂是氢氧化钾AR或四甲基氢氧化铵CP。
所述的搪玻璃反应釜带有搅拌器、压力表、温度计和安全阀。
所述的助剂是聚乙烯蜡乳化液或超弹柔软氨基硅油150K。
本发明的优点在于：本发明是一种有机硅高分子化合物，采用乳化设备制成乳液，再与配套助剂，复方配制，使之达到各组分的协同效用，使纯涤纶革基布起毛起绒的要求。本发明流程简单，生产成本低，无三废产生，可工业化生产，年产量可达到2000吨。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。
本发明所述的这种起毛剂的生产工艺，步骤如下：
(1)、在带有搅拌器、压力表、温度计和安全阀的1000立升搪玻璃反应釜中一次性加入600-800公斤八甲基环四硅氧烷(有机硅基本产品D4)，催化剂0.2～1.8公斤，用氮气置换釜内的空气，在流量25～50立升/分钟条件下，15～20分钟后关闭反应釜；
(2)、用夹套蒸气升温至100～125℃进行开环聚合反应2～10小时，得到高分子量硅原油，分子量在10万以上，然后在120℃～130℃，真空脱除低沸物，及回收未反应的八甲基环四硅氧烷单体，真空度控制在600～700mmHg，时间0.5～2.0小时；
(3)、冷却至60～70℃将物料转入乳化器中，加入乳化剂60-100公斤，混合均匀后，再加入360-550公斤的去离子水配成规定含量的乳液，再转入2000立升拼混锅中加入200-250公斤的聚乙烯蜡乳化液或200-300公斤的超弹柔软氨基硅油150K配套助剂即成产品起毛剂。
所述的乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚马来酸酯磺酸钠，其中烷基酚聚氧乙烯醚马来酸酯磺酸钠为自制产品，方法如下：原料烷基酚聚氧乙烯醚和马来酸酐在80℃进行脂化，然后在80℃加入亚硫酸钠进行磺化，反应2个小时，制得该乳化剂，其中烷基酚聚氧乙烯醚、马来酸酐和亚硫酸钠的克分子比为1∶1∶1。
所述的催化剂是氢氧化钾AR或四甲基氢氧化铵CP。
所述的配套助剂聚乙烯蜡乳化液(纤维增强保护剂CB-10)和超弹柔软氨基硅油150K均采用本公司的产品。

Claims (5)

1、一种起毛剂的生产工艺，其特征在于：步骤如下：
(1)、在1000立升搪玻璃反应釜中一次性加入600-800公斤八甲基环四硅氧烷，催化剂0.2～1.8公斤，用氮气置换釜内的空气，在流量25～50立升/分钟条件下，15～20分钟后关闭反应釜；
(2)、用夹套蒸气升温至100～125℃进行开环聚合反应2～10小时，然后在120℃～130℃，真空脱除低沸物，及回收未反应的八甲基环四硅氧烷单体，真空度控制在600～700mmHg，时间0.5～2.0小时；
(3)、冷却至60～70℃将物料转入乳化器中，加入乳化剂60-100公斤，混合均匀后，再加入360-550公斤的去离子水配成规定含量的乳液，再转入2000立升拼混锅中加入200-300公斤的助剂即成产品起毛剂。
2、根据权利要求1所述的起毛剂的生产工艺，其特征在于：所述的乳化剂是烷基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚马来酸酯磺酸钠。
3、根据权利要求1所述的起毛剂的生产工艺，其特征在于：所述的催化剂是氢氧化钾AR或四甲基氢氧化铵CP。
4、根据权利要求1所述的起毛剂的生产工艺，其特征在于：所述的搪玻璃反应釜带有搅拌器、压力表、温度计和安全阀。
5、根据权利要求1所述的起毛剂的生产工艺，其特征在于：所述的助剂是聚乙烯蜡乳化液或超弹柔软氨基硅油150K。
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