CN104179031B - 一种绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法 - Google Patents

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一种绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,采用中性染料染液浸渍非定岛型超细纤维合成革基布,然后干燥以对非定岛型超细纤维合成革基布进行染色,得到染色基布;采用有机硅乳液浸渍染色基布,然后干燥以对染色基布进行柔软处理,得到柔软处理的基布;采用氟树脂乳液浸渍柔软处理的基布,然后干燥以对柔软处理的基布布进行三防处理,完成绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理。本发明剂全部采用环保的材料和清洁的生产过程,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革,极大的提高了绒面超细纤维合成革的档次,具有很好的应用前景。

Description

一种绒面超细纤维合成革的连续浸溃式后整理方法
技术领域
[0001]本发明涉及合成革技术领域,特别涉及一种绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法。
背景技术
[0002]天然皮革资源有限,生产过程会产生较大的污染,具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。其中以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料,通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革,不论从内部微观结构,还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。目前,全球已有90%以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制造,三大球类用革大部分采用超细纤维合成革,高档汽车座椅也开始采用超细纤维合成革替代天然皮革,其应用范围日益扩大,发展前景非常广阔。
[0003]超细纤维合成革产业的发展只有十几年的历程,在最近几年得到了迅猛发展,中国大陆已经成为全球超细纤维合成革规模最大的生产基地。根据国家统计局信息资料显示,我国2011年超细纤维合成革全年进出口贸易总额36.36以美元,其中出口 10.7亿米(56.96万吨),同比增长了12.96,出口量占了总产量的23.36%,出口贸易额30.4亿美元,同比增长35.11%,开始形成了第三代产品发展新的历史阶段。
[0004]目前,在超细纤维合成革技术领域,对于绒面溶剂型聚氨酯超细纤维合成革的后整理来说,存在的主要问题是在后整理工艺中,会产生染色废水、柔软处理废水,这些污染给企业造成了极大的压力。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,该方法清洁环保、操作简单,且经过处理后的绒面超细纤维合成革染色牢度高,具有很好的防水从能,同时具有防油和防污功能。
[0006]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案包括以下步骤:
[0007] I)采用中性染料染液浸渍非定岛型超细纤维合成革基布,然后干燥以对非定岛型超细纤维合成革基布进行染色,得到染色基布;
[0008] 2)采用有机硅乳液浸渍染色基布,然后干燥以对染色基布进行柔软处理,得到柔软处理的基布;
[0009] 3)采用氟树脂乳液浸渍柔软处理的基布,然后干燥以对柔软处理的基布进行三防处理,完成绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理。
[0010]所述的步骤I)采用中性染料染液浸渍非定岛型超细纤维合成革基布,然后干燥以对非定岛型超细纤维合成革基布进行染色的方法为:以重量份数计,将3-5份的中性染料用60-70份的水溶解,配成中性染料染液装入浸渍槽,然后将非定岛型超细纤维合成革基布通过浸渍槽浸渍中性染料染液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的60-80%,然后在烘箱中于120-150°C烘干,得到染色基布。
[0011]所述的步骤2)采用有机硅乳液浸渍染色基布,然后干燥以对染色基布进行柔软处理的方法为:以重量份数计,将2-4份的有机硅乳液用80-100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将染色基布通过浸渍槽以使染色基布浸渍有机硅乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的80-100%,然后在烘箱中于120-150°C烘干,得到柔软处理的基布。
[0012] 所述有机硅乳液为嵌段亲水硅油N-3401或有机硅树脂乳液平滑剂N-3508。
[0013]所述的步骤3)采用氟树脂乳液浸渍柔软处理的基布,然后干燥以对柔软处理的基布进行三防处理的方法为:以重量份数计,将5-10份的氟树脂乳液用80-100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将柔软处理的基布通过浸渍槽以使柔软处理的基布浸渍有氟树脂乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的70-90%,然后通过烘箱,在120-150°C烘干,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革。
[0014] 所述的氟树脂乳液为TG9131或TG5601。
[0015]与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0016]其一,本发明采用连续式浸渍工艺,在染色、柔软和防水处理中,不会产生任何废水,不会产生环境污染问题,其操作简单,省工省时;
[0017]其二,本发明经过有机硅乳液和氟树脂乳液的处理,在有机硅和有机氟的双重作用下,得到的绒面超细纤维合成革染色牢度高;
[0018]其三,经过有机硅乳液和氟树脂乳液的处理,在有机硅和有机氟的双重作用下,具有很好的防水从能,同时也具有一定的防油和防污功能。
具体实施方式
[0019]本发明绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法包括以下步骤:
[0020] I)以重量份数计,将3-5份的中性染料用60-70份的水溶解,配成中性染料染液装入浸渍槽,然后将非定岛型超细纤维合成革基布通过浸渍槽浸渍中性染料染液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的60-80%,然后在烘箱中于120-150°C烘干,得到染色基布;其中,本发明采用任意一种中性染料均可实现。
[0021] 2)以重量份数计,将2-4份的有机硅乳液用80-100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将染色基布通过浸渍槽以使染色基布浸渍有机硅乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的80-100%,然后在烘箱中于120-150 °C烘干,得到柔软处理的基布;其中,有机硅乳液为西安市蕾铭化工科技有限公司的嵌段亲水硅油N-3401或高浓度有机硅树脂乳液平滑剂N-3508;
[0022] 3)以重量份数计,将5-10份的氟树脂乳液用80-100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将柔软处理的基布通过浸渍槽以使柔软处理的基布浸渍有氟树脂乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的70-90 %,然后通过烘箱,在120-150Γ烘干,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革;其中,氟树脂乳液为大金氟涂料(上海)有限公司的TG9131或TG5601。
[0023]下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但本发明并不只限于这些例子。
[0024] 实施例1:
[0025] I)以重量份数计,将3份的中性染料用65份的水溶解,配成中性染料染液装入浸渍槽,然后将非定岛型超细纤维合成革基布通过浸渍槽浸渍中性染料染液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的80%,然后在烘箱中于120°C烘干,得到染色基布;
[0026] 2)以重量份数计,将2份的嵌段亲水硅油N-3401用80份的水稀释后装入浸渍槽,接着将染色基布通过浸渍槽以使染色基布浸渍有机硅乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的100%,然后在烘箱中于142°C烘干,得到柔软处理的基布;
[0027] 3)以重量份数计,将7份的TG5601用100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将柔软处理的基布通过浸渍槽以使柔软处理的基布浸渍有氟树脂乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的80 %,然后通过烘箱,在130 °C烘干,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革。
[0028] 实施例2:
[0029] I)以重量份数计,将5份的中性染料用70份的水溶解,配成中性染料染液装入浸渍槽,然后将非定岛型超细纤维合成革基布通过浸渍槽浸渍中性染料染液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的60%,然后在烘箱中于130°C烘干,得到染色基布;
[0030] 2)以重量份数计,将4份的高浓度有机硅树脂乳液平滑剂N-3508用90份的水稀释后装入浸渍槽,接着将染色基布通过浸渍槽以使染色基布浸渍有机硅乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的80%,然后在烘箱中于150°C烘干,得到柔软处理的基布;
[0031] 3)以重量份数计,将5份的TG5601用80份的水稀释后装入浸渍槽,接着将柔软处理的基布通过浸渍槽以使柔软处理的基布浸渍有氟树脂乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的70%,然后通过烘箱,在150 °C烘干,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革。
[0032] 实施例3:
[0033] I)以重量份数计,将4份的中性染料用60份的水溶解,配成中性染料染液装入浸渍槽,然后将非定岛型超细纤维合成革基布通过浸渍槽浸渍中性染料染液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的72%,然后在烘箱中于150°C烘干,得到染色基布;
[0034] 2)以重量份数计,将3份的嵌段亲水硅油N-3401用100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将染色基布通过浸渍槽以使染色基布浸渍有机硅乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的89%,然后在烘箱中于120°C烘干,得到柔软处理的基布;
[0035] 3)以重量份数计,将10份的TG9131用85份的水稀释后装入浸渍槽,接着将柔软处理的基布通过浸渍槽以使柔软处理的基布浸渍有氟树脂乳液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的90%,然后通过烘箱,在120°C烘干,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革。
[0036]本发明剂全部采用环保的材料和清洁的生产过程,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革,其表面颜色的湿擦牢度可以到到3.5级以上,表面颜色的湿擦牢度可以到到
4.5级以上,静置24小时不透水,极大的提高了绒面超细纤维合成革的档次,具有很好的应用前景。

Claims (6)

1.一种绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)采用中性染料染液浸渍非定岛型超细纤维合成革基布,然后干燥以对非定岛型超细纤维合成革基布进行染色,得到染色基布; 2)采用有机硅乳液浸渍染色基布,然后干燥以对染色基布进行柔软处理,得到柔软处理的基布; 3)采用氟树脂乳液浸渍柔软处理的基布,然后干燥以对柔软处理的基布进行三防处理,完成绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理。
2.根据权利要求1所述的绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,其特征在于,所述的步骤I)采用中性染料染液浸渍非定岛型超细纤维合成革基布,然后干燥以对非定岛型超细纤维合成革基布进行染色的方法为:以重量份数计,将3-5份的中性染料用60-70份的水溶解,配成中性染料染液装入浸渍槽,然后将非定岛型超细纤维合成革基布通过浸渍槽浸渍中性染料染液,再通过乳辊控制中性染料染液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的60-80%,然后在烘箱中于120-150°C烘干,得到染色基布。
3.根据权利要求1所述的绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,其特征在于,所述的步骤2)采用有机硅乳液浸渍染色基布,然后干燥以对染色基布进行柔软处理的方法为:以重量份数计,将2-4份的有机硅乳液用80-100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将染色基布通过浸渍槽以使染色基布浸渍有机硅乳液,再通过乳辊控制有机硅乳液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的80-100%,然后在烘箱中于120-150 °C烘干,得到柔软处理的基布。
4.根据权利要求1或3所述的绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,其特征在于:所述有机硅乳液为嵌段亲水硅油N-3401或有机硅树脂乳液平滑剂N-3508。
5.根据权利要求1所述的绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,其特征在于,所述的步骤3)采用氟树脂乳液浸渍柔软处理的基布,然后干燥以对柔软处理的基布进行三防处理的方法为:以重量份数计,将5-10份的氟树脂乳液用80-100份的水稀释后装入浸渍槽,接着将柔软处理的基布通过浸渍槽以使柔软处理的基布浸渍有氟树脂乳液,再通过乳辊控制氟树脂乳液的浸渍量为非定岛型超细纤维合成革基布重量的70-90%,然后通过烘箱,在120-150°C烘干,得到具有防水功能的绒面超细纤维合成革。
6.根据权利要求1所述的绒面超细纤维合成革的连续浸渍式后整理方法,其特征在于:所述的氟树脂乳液为TG9131或TG5601。
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