CN104594067A

CN104594067A - 水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用

Info

Publication number: CN104594067A
Application number: CN201310521499.6A
Authority: CN
Inventors: 董金翠
Original assignee: Qingdao Xinyifa Industry and Trade Co Ltd
Current assignee: Qingdao Xinyifa Industry and Trade Co Ltd
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2015-05-06

Abstract

本发明涉及一种水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用，具体包括以下步骤：（1）坯布的前处理：（1a）练漂与染色；（1b）印前整理；（2）水性硅胶及辅助材料的选用；（3）辅助材料的选择；（4）稀稠度的调节；（5）印花意事项：印花织物增重与下列因素密切相关：水性硅胶浆的黏度、圆网目数及感光胶涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速；（6）印制工艺参数：大样生产时，采用60目刮胶两遍的圆网；（7）印花坯布的后整理：坯布经印花、焙烘后，要先经过预缩机预缩处理，使印花花型表面光亮度和平整度得以提高，得到所需的效果；然后，定形轧柔软剂，使织物得到柔软蓬松的手感。

Description

水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用

技术领域

本发明涉及水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用,属于面料技术领域。

背景技术

近两年来，市场上有这么一类纺织品面料，其图案花纹各异，立体感强，表面光亮，富有皮质风格，用该面料制成的时装、运动装，受到消费者的青睐，这类产品是采用普通的纺织品，经染色或印花后，以水性硅胶印花浆在手工台板上印花或自动平网机印花，再经后整理加工而成；用传统圆网印花机直接印花，印出此类效果的不多，而且难度较大，需要对坯布前处理到印制到后整理进行严格的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用，以便更好地针对面料进行处理。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用，具体包括以下步骤：

（1）坯布的前处理：印花用针织物半制品的要求是毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求；毛效过好，水性硅胶印花浆渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果；幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求：

（1a）练漂与染色：坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果，染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正，染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁；

（1b）印前整理：染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩；这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整；

（2）水性硅胶及辅助材料的选用：

（2a）印花浆料的选择：水性硅胶印花浆是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强，水性硅胶印花浆虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆，因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果；衡量水性硅胶印花浆的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定；

（2b）稠度：为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，水性硅胶印花浆应具有一定的稠度；当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能；

（2c）黏度：为了保证水性硅胶印花浆牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度；若浆料的黏度太小，则得不到闪烁亮光效果；若浆料黏度太大，则在印制时会使网版与织物黏连而造成印疵；水性硅胶印花浆的黏度调节还应考虑到印花机的运转速度，圆网印花机的车速相对较快，故浆料的黏度不宜太大；

（2d）流变性：印花色浆在印花机上的印制效果，以及印花过程中可能产生的糊网、渗化等问题，都与水性硅胶的流变性有关，因为印花机的刮印速度较快，水性硅胶在1~2s内便会受到剪切力、挤压力等作用，然后附着于织物上，如果浆料的流变性差，会对印花过程造成很大的影响，使布面粗糙没有光亮；

（2e）干燥速度：水性硅胶印花浆干燥速度是印花过程能否顺利进行的关键；在印制过程中，印花浆会因水分挥发过多而改变圆网中余浆的黏度与流变性，严重时会堵网而产生印疵；印制在织物上的水性硅胶较厚，如果水分挥发速度太慢，则会造成印后成品要求焙烘温度过高、时间过长，造成能源浪费，经过反复的大中小样试验，选择了水性硅胶浆SPA-B这个产品进行印花；

（3）辅助材料的选择：水性硅胶的性能和各项指标较好，但由于是成品浆，存在印花产品表面平滑度不足，手感较硬不够滑爽，牢度和标准有差距，黏度不足等问题；

（3a）表面平滑度不够：完全用水性硅胶，表面蜡感强，摸上去有一种油腻腻的感觉，要想达到平滑的效果，选用一种水性高亮光印花浆AV-B加入到水性硅胶里，使印制出的产品增加了塑膜的效果，但是，用量不宜过高，过高会使印后表面发黏，手感发硬，失去了水性硅胶的品质；

（3b）手感较硬不够滑爽：手感硬一方面是由于印制织物本身手感偏硬造成的，另一方面是加入水性高亮光印花浆后使手感发硬，而手感不够滑爽是浆料本身的性质决定的；解决办法是一方面加强对受印织物的柔软处理，另一方面在印花浆中加入一定量的印花专用硅油SRS，用量不宜过高，过高会影响牢度；

（3c）牢度达不到要求：为了能够达到牢度要求，需在印花浆内加入一定量的专用交联剂，用量不宜过高，不能超过0.8%，否则会严重影响手感；

（4）稀稠度的调节：由于成品浆有时批与批之间的稀稠度会有差异，而且印花浆内还要加入涂料和助剂，同样会影响稀稠度，当印花浆偏稀时，可选用乳化增稠剂进行调节，因为加入普通的合成增稠剂会影响手感和亮度，乳化增稠剂的用量一定要严格控制，加入过多或过少都会影响印花效果；

（5）印花意事项：下浆量的多少将直接影响印花效果，下浆量越多印花表面越光亮，但过多的水性硅胶附着在织物上将影响织物的手感，且增加成本，因此在保证光亮度的情况下，尽量减少下浆量；经打样试验，印后织物克质量增加30～50g/m2为宜，印花织物增重与下列因素密切相关：水性硅胶浆的黏度、圆网目数及感光胶涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速；一般情况下，水性硅胶浆黏度越大，下浆量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆积的浆料量越多；圆网目数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越高；车速越慢，透浆量越多，因此，为获得好的印花质量，必须控制好以上因素；

（6）印制工艺参数：大样生产时，采用60目刮胶两遍的圆网，表面增重为30~45g/m2，手感较好，亮度高；焙烘浅色织物温度不能超过160℃，否则布面泛黄；

（7）印花坯布的后整理：坯布经印花、焙烘后，要先经过预缩机预缩处理，使印花花型表面光亮度和平整度得以提高，得到所需的效果，然后，定形轧柔软剂，使织物得到柔软蓬松的手感。

该发明的有益效果在于：（1）在传统圆网机上生产水性硅胶印花产品试制成功：采用水性硅胶浆生产的产品效果很好，手感柔软、滑爽，色泽纯正，色牢度好，光亮度高，各项指标均达到了要求；（2）所用印花浆由于是水性产品，印制过程的流畅性还有待提高，选择一只保湿性能好，对牢度基本没有影响的保湿剂，是唯一的解决办法；（3）加工工艺稳定性，操作性强。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

（1）坯布的前处理：印花用针织物半制品的要求是毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求；毛效过好，水性硅胶印花浆渗透过多，表面皮膜厚度不够，会失去亮面效果；幅宽、缩水在印花前一定要合适，否则，印花后很难达到要求；

（1b）印前整理：染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩，这样整理出来的面料，表面平整滑爽，手感柔软，在印花过程中，印浆渗透小，表面堆浆量高，烘干后印花部分光亮平整；

（2）水性硅胶及辅助材料的选用：

（2a）印花浆料的选择：水性硅胶印花浆是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强，水性硅胶印花浆虽可以归属为涂料印花范畴，但却不同于一般的涂层剂，也不同于一般的涂料色浆，更不可视为简单的织物用印花色浆，因为用普通的涂料浆印花印不出立体的感觉，更不可能得到闪烁光亮效果，衡量水性硅胶印花浆的性能，一般应从稠度、黏度、流变性、干燥速度等几方面来评定；

（2b）稠度：为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，水性硅胶印花浆应具有一定的稠度，当然，若稠度过高，会影响刮印过程的可操作性能；

（2c）黏度：为了保证水性硅胶印花浆牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度，若浆料的黏度太小，则得不到闪烁亮光效果；若浆料黏度太大，则在印制时会使网版与织物黏连而造成印疵，水性硅胶印花浆的黏度调节还应考虑到印花机的运转速度，圆网印花机的车速相对较快，故浆料的黏度不宜太大；

（2e）干燥速度：水性硅胶印花浆干燥速度是印花过程能否顺利进行的关键，在印制过程中，印花浆会因水分挥发过多而改变圆网中余浆的黏度与流变性，严重时会堵网而产生印疵；印制在织物上的水性硅胶较厚，如果水分挥发速度太慢，则会造成印后成品要求焙烘温度过高、时间过长，造成能源浪费，经过反复的大中小样试验，选择了水性硅胶浆SPA-B这个产品进行印花；

（5）印花意事项：下浆量的多少将直接影响印花效果，下浆量越多印花表面越光亮，但过多的水性硅胶附着在织物上将影响织物的手感，且增加成本，因此在保证光亮度的情况下，尽量减少下浆量，经打样试验，印后织物克质量增加30～50g/m2为宜，印花织物增重与下列因素密切相关：水性硅胶浆的黏度、圆网目数及感光胶涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速。一般情况下，水性硅胶浆黏度越大，下浆量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆积的浆料量越多；圆网目数越低，感光胶涂布得越厚，织物表面堆积的浆料越多，克质量越高；车速越慢，透浆量越多，因此，为获得好的印花质量，必须控制好以上因素；

（6）印制工艺参数：大样生产时，采用60目刮胶两遍的圆网。表面增重为30~45g/m2，手感较好，亮度高，焙烘浅色织物温度不能超过160℃，否则布面泛黄；

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）坯布的前处理：印花用针织物半制品的要求是毛细管效应适当，纬斜小，幅宽、缩水、克质量符合要求：

（1a）练漂与染色：坯布的煮练与漂白工艺同普通印花面料要求一致，要求煮透漂净，白布白度一致，以免影响印花效果；染色布特别是黑色底布上印黑色，要求底色比色样浅20%~30%，这样有利于印制出的产品颜色纯正；染色后一定要进行柔软处理，这样有利于印花色泽光亮闪烁；

（1b）印前整理：染色后坯布一定要先经过定形压柔整理，然后到预缩机预缩；

（2）水性硅胶及辅助材料的选用：

（2a）印花浆料的选择：水性硅胶印花浆是一种用合成高分子化学材料制作的特殊印花浆料，外观为透明或半透明的膏状物，黏度较大，可塑性较强；

（2b）稠度：为了保证印制花纹的清晰度，同时使浆料能够在织物上堆积而产生亮光效果，水性硅胶印花浆应具有一定的稠度；

（2c）黏度：为了保证水性硅胶印花浆牢牢地固着于织物上，在选择水性硅胶时，应该注意其黏度；

（2d）流变性：印花色浆在印花机上的印制效果，以及印花过程中可能产生的糊网、渗化等问题，都与水性硅胶的流变性有关；因为印花机的刮印速度较快，水性硅胶在1~2s内便会受到剪切力、挤压力等作用，然后附着于织物上，如果浆料的流变性差，会对印花过程造成很大的影响，使布面粗糙没有光亮；

（2e）干燥速度：印制在织物上的水性硅胶较厚，如果水分挥发速度太慢，则会造成印后成品要求焙烘温度过高、时间过长，造成能源浪费；

（3a）表面平滑度不够：完全用水性硅胶，表面蜡感强，摸上去有一种油腻腻的感觉；

（3b）手感较硬不够滑爽：手感硬一方面是由于印制织物本身手感偏硬造成的，另一方面是加入水性高亮光印花浆后使手感发硬；而手感不够滑爽是浆料本身的性质决定的；解决办法是一方面加强对受印织物的柔软处理；另一方面在印花浆中加入一定量的印花专用硅油SRS，用量不宜过高，过高会影响牢度；

（3c）牢度达不到要求：为了能够达到牢度要求，需在印花浆内加入一定量的专用交联剂；用量不宜过高，不能超过0.8%，否则会严重影响手感；

（4）稀稠度的调节：由于成品浆有时批与批之间的稀稠度会有差异，而且印花浆内还要加入涂料和助剂，同样会影响稀稠度；当印花浆偏稀时，可选用乳化增稠剂进行调节，因为加入普通的合成增稠剂会影响手感和亮度；

（5）印花意事项：下浆量的多少将直接影响印花效果，下浆量越多印花表面越光亮，但过多的水性硅胶附着在织物上将影响织物的手感，且增加成本，因此在保证光亮度的情况下，尽量减少下浆量；经打样试验，印后织物克质量增加30～50g/m2为宜；印花织物增重与下列因素密切相关：水性硅胶浆的黏度、圆网目数及感光胶涂布厚度、磁棒的直径与磁力的大小、车速；

（6）印制工艺参数：大样生产时，采用60目刮胶两遍的圆网；

（7）印花坯布的后整理：坯布经印花、焙烘后，要先经过预缩机预缩处理，使印花花型表面光亮度和平整度得以提高，得到所需的效果；然后，定形轧柔软剂，使织物得到柔软蓬松的手感。