CN104831559B - 蚕丝线染色方法 - Google Patents
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Abstract
一种蚕丝线染色方法，其特征在于：准备蚕丝线和染液，接着依次进行配色、上色、脱干、蒸化、水洗、柔顺、烘干步骤；其中：上色步骤在常温下进行，不破坏蚕丝线的分子结构，在上色过程中，对蚕丝线反复进行“上色——挤干——上色——挤干——……”的动作，使其上色更加透彻均匀，在蒸化步骤中，脱水后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中蒸化，避免了蚕丝线与蒸箱内的高温直接接触，进一步保护了蚕丝线的分子结构不被蒸箱内的高温破坏。本发明大大提高了染色后蚕丝线的耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐光色牢度等指标，蚕丝线色泽鲜亮、光泽度显著提高、手感丝质顺滑，劈丝顺畅、单丝丝丝分明，张力牢度显著提高、不易断裂。
Description
技术领域
本发明涉及染料印花领域，具体涉及一种蚕丝线的染色方法。
背景技术
苏州是丝绸之都，绫罗锦缎之府，栽桑养蚕之地，独特的地理资源，天然的动物纤维，加上苏州精湛的缫丝、染丝技术，圆匀白净的桑蚕丝历来是苏州织绣最佳材料。
蚕丝线染色包括绞丝染色和筒子染色两种。绞丝染色较为传统，它将蚕丝线通过成绞机卷绕成一框框的绞装丝线，然后放在专用的绞装染色机中进行染液浸渍或喷淋等方式对丝线进行上色。绞丝染色的特点是设备简单，自动化程度和技术要求相对较低，因而也带来了生产流程长、劳动强度高、消耗大一级质量难以控制等问题。相较于绞丝染色，筒子染色则是一种较为先进的织线染色技术，筒子染色是将绕有蚕丝线的筒子纱置于高温高压的筒子染色机中，通过调节筒子染色机的参数和染色工序，来达到将蚕丝线染色的目的。筒子染色自动化程度较高，染色工艺严格，因而劳动强度大大降低，能耗和染色材料的损耗也大大降低，染色的质量得到了较好的控制，但是，应用筒子染色对蚕丝线进行染色时，存在着使真丝筒子脱胶和染色中经常出现非常严重的层差、脱筒和纠缠等问题，影响了蚕丝线的印染效果，同时筒子染色过程中的高温高压破坏了蚕丝线的分子结构，无法保持蚕丝线良好的手感、光泽度、色牢度和抗起毛球度。
发明内容
本发明目的是提供一种染色效果好且不破坏蚕丝分子结构的染色方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蚕丝线染色方法，其创新在于：
（1）蚕丝线准备
所述蚕丝线选择丝胶含量以100%为基准脱剩至17%~27%的蚕丝线，并盘绕成环状，然后在去离子水中浸泡，直至完全浸湿为止，接着脱除水分后得到环状丝线束备用；
（2）染液准备
染液配方：
尿素 1.00 ~3.00重量%；
硫酸铵 0.40~2.00重量%；
酸性染料 1.50~5.00重量%；
柠檬酸 0.01~0.05重量%；
去离子水 余量；
将所述染液配方中的原料按染液配方比例称量后混合，加温、搅拌、煮色，使染液配方中的固体物完全溶解于液体中，并充分混合均匀，直至无沉淀物，以此得到染液原液备用；
（3）按照以下步骤进行操作：
第一步：配色
选择以下a和b两种配色之一：
a.根据染色的颜色色阶需要，将一种染液原液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
b.根据染色的颜色色阶需要，将两种或两种以上染液原液的混合液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
第二步：上色
采用室温染色剂进行上色；
将配色后的染色剂置于染缸或容器中，再将环状丝线束悬挂在染色剂上方，其中，环状丝线束的上部由上滚轮悬挂支撑，并且暴露在空气中，环状丝线束的下部浸泡在染色剂中，并且由下滚轮或重物从环状内侧绷紧，在染色过程中环状丝线束围绕上滚轮和下滚轮或重物转动，当上部分环状丝线束暴露在空气中时，上滚轮对其产生挤干作用，当下部分环状丝线束浸泡在染色剂中时，染色剂对其产生浸泡作用，以此循环往复进行上色得到上色后的蚕丝线；
第三步：脱干
将第二步上色后的蚕丝线从染缸或容器中取出，并脱干；
第四步：蒸化
将第三步脱干后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中用水蒸汽蒸化固色，蒸化温度90~120℃，蒸化时间20~50分钟；
第五步：水洗
将第四步蒸化后的蚕丝线进行水洗；
第六步：柔顺
将第五步水洗后的蚕丝线浸泡在质量百分比为0.5%~2.3%的氨基有机硅中3~15分钟；
第七步：烘干
将第六步柔顺后的蚕丝线进行烘干，烘干温度为35~60℃，烘干时间20~45分钟。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述“丝胶脱剩17%~27%的蚕丝线”指的是经脱胶后剩下17%~27%丝胶的蚕丝线，未经脱胶的蚕丝线含丝胶量为100%。
2、上述方案中，所述染液配方中不同颜色的酸性染料配制出不同颜色的染液原液，通常，在实际应用中可能用到的颜色共有256种，其中十二种原色能够通过酸性染料直接配制得到，而其余的244种颜色需要通过十二种原色中的两种或两种以上混合调配得到，每一种颜色又可分为34色阶，每个色阶代表一种颜色深浅的不同程度。
3、上述方案中，所述上色步骤中，对暴露在空气中的蚕丝线进行挤干使得染色剂能够更加充分地渗入蚕丝线中；蚕丝线各部分通过反复“浸泡——挤干——浸泡——挤干——……”的过程被上色，有助于染色剂分子扩散，使得染色更加彻底均匀；染色过程在常温环境下进行，蚕丝线不经高温，不会破坏蚕丝线的分子结构，其颜色更加鲜亮。
4、上述方案中，在所述蒸化步骤中，脱水后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中蒸化，所述白布指的是未经染色的布，可以是棉布、亚麻布等，白布起到缓冲的作用，避免了蚕丝线与蒸箱内的高温直接接触，保护了蚕丝线的分子结构不被蒸箱内的高温破坏。
5、上述方案中，水洗通常包括皂洗、温水洗和常温清水洗，可根据实际需要选择水洗方式或不同水洗方式的组合以及水洗时间。
6、上述方案中，所述烘干步骤中，采用低温烘干，并延长了烘干时间，不会破坏蚕丝线的分子结构。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、本发明在上色过程中不对蚕丝线施加高温高压，不会破坏蚕丝线的分子结构，大大提高了染色后蚕丝线的耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐光色牢度等指标，蚕丝线色泽鲜亮、光泽度显著提高、手感丝质顺滑，劈丝顺畅、单丝丝丝分明，张力牢度显著提高、不易断裂。
2、本发明蚕丝线在染色前先在去离子水中浸泡，有助于染色剂分子的扩散，提高色牢度。
3、本发明在上色过程中对蚕丝线施行“浸泡——挤干——浸泡——挤干——……”的操作，使得蚕丝线的着色更加彻底、牢固。
4、本发明在蒸化步骤中，脱水后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中蒸化，所述白布指的是未经染色的布，可以是棉布、亚麻布等，白布起到缓冲的作用，避免了蚕丝线与蒸箱内的高温直接接触，保护了蚕丝线的分子结构不被蒸箱内的高温破坏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种蚕丝线染色方法
（1）蚕丝线准备
所述蚕丝线选择丝胶含量以100%为基准脱剩至20%的蚕丝线，并盘绕成环状，然后在去离子水中浸泡，直至完全浸湿为止，接着脱除水分后得到环状丝线束备用。
（2）染液准备
染液配方：
尿素 2.5%
硫酸铵 0.8 %
藏蓝色酸性染料 2 %
柠檬酸 0.02%
去离子水 94.68%
以上均为重量百分比，将所述染液配方中的原料按染液配方比例称量后混合，加温、搅拌、煮色，使染液配方中的固体物完全溶解于液体中，并充分混合均匀，直至无沉淀物，以此得到染液原液备用。
按照以下步骤对所述蚕丝线进行染色：
第一步：配色
选择以下a和b两种配色之一：
a.根据染色的颜色色阶需要，将一种染液原液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
b.根据染色的颜色色阶需要，将两种或两种以上染液原液的混合液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
第二步：上色
采用室温染色剂进行上色；
将配色后的染色剂置于染缸或容器中，再将环状丝线束悬挂在染色剂上方，其中，环状丝线束的上部由上滚轮悬挂支撑，并且暴露在空气中，环状丝线束的下部浸泡在染色剂中，并且由下滚轮或重物从环状内侧绷紧，在染色过程中环状丝线束围绕上滚轮和下滚轮或重物转动，当上部分环状丝线束暴露在空气中时，上滚轮对其产生挤干作用，当下部分环状丝线束浸泡在染色剂中时，染色剂对其产生浸泡作用，以此循环往复进行上色得到上色后的蚕丝线；
第三步：脱干
将第二步上色后的蚕丝线从染缸或容器中取出，并用脱水机脱干。
第四步：蒸化
将第三步脱干后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中用水蒸气蒸化，蒸化温度100℃，蒸化时间30分钟。
第五步：水洗
将第四步蒸化后的蚕丝线进行水洗，水洗包括皂洗、温水洗和常温清水洗；
首先，皂洗的皂粉和水的质量比为1：50，先将皂粉与水混合，煮沸后，降温至低于45℃时开始洗，洗涤时间25分钟；
接着，用50℃的温水进行洗涤，洗涤时间25分钟；
最后，用常温清水进行洗涤，洗涤时间25分钟。
第六步：柔顺
将第五步水洗后的蚕丝线浸泡在质量百分比为2%的氨基有机硅中10分钟。
第七步：烘干
将第六步柔顺后的蚕丝线进行烘干，烘干温度为40℃，烘干时间30分钟。
实施例二：一种蚕丝线染色方法
蚕丝线准备
所述蚕丝线选择丝胶含量以100%为基准脱剩至25%的蚕丝线，并盘绕成环状，然后在去离子水中浸泡，直至完全浸湿为止，接着脱除水分后得到环状丝线束备用。
染液准备
染液配方：
尿素 2.2%
硫酸铵 0.5 %
红色酸性染料 3.5 %
柠檬酸 0.04%
去离子水 93.76%
以上均为重量百分比，将所述染液配方中的原料按染液配方比例称量后混合，加温、搅拌、煮色，煮色10分钟，使染液配方中的固体物完全溶解于液体中，并充分混合均匀，直至无沉淀物，以此得到染液原液备用。
按照以下步骤对所述蚕丝线进行染色：
第一步：配色
选择以下a和b两种配色之一：
a.根据染色的颜色色阶需要，将一种染液原液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
b.根据染色的颜色色阶需要，将两种或两种以上染液原液的混合液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂。
第二步：上色
采用室温染色剂进行上色；
将配色后的染色剂置于染缸或容器中，再将环状丝线束悬挂在染色剂上方，其中，环状丝线束的上部由上滚轮悬挂支撑，并且暴露在空气中，环状丝线束的下部浸泡在染色剂中，并且由下滚轮或重物从环状内侧绷紧，在染色过程中环状丝线束围绕上滚轮和下滚轮或重物转动，当上部分环状丝线束暴露在空气中时，上滚轮对其产生挤干作用，当下部分环状丝线束浸泡在染色剂中时，染色剂对其产生浸泡作用，以此循环往复进行上色得到上色后的蚕丝线。
第三步：脱干
将第二步上色后的蚕丝线从染缸或容器中取出，并脱干。
第四步：蒸化
将第三步脱干后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中用水蒸气蒸化固色，蒸化温度110℃，蒸化时间40分钟。
第五步：水洗
将第四步蒸化后的蚕丝线进行水洗，水洗包括皂洗、温水洗和常温清水洗；
首先，皂洗的皂粉和水的质量比为1：45，先将皂粉与水混合，煮沸后，降温至低于38℃时开始洗，洗涤时间20分钟；
接着，用40℃的温水进行洗涤，洗涤时间20分钟；
最后，用常温清水进行洗涤，洗涤时间20分钟。
第六步：柔顺
将第五步水洗后的蚕丝线浸泡在质量百分比为1.3%的氨基有机硅中8分钟。
第七步：烘干
将第六步柔顺后的蚕丝线进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时间35分钟。
实施例三：一种蚕丝线染色方法
材料准备：
蚕丝线准备
所述蚕丝线选择丝胶含量以100%为基准脱剩至18%的蚕丝线，并盘绕成环状，然后在去离子水中浸泡，直至完全浸湿为止，接着脱除水分后得到环状丝线束备用。
染液准备
染液配方：
尿素 2.8%
硫酸铵 1.5 %
绿色酸性染料 1.7 %
柠檬酸 0.03%
去离子水 93.97%
将所述染液配方中的原料按染液配方比例称量后混合，加温、搅拌、煮色，煮色15分钟，使染液配方中的固体物完全溶解于液体中，并充分混合均匀，直至无沉淀物，以此得到染液原液备用。
按照以下步骤对所述蚕丝线进行染色：
第一步：配色
选择以下a和b两种配色之一：
a.根据染色的颜色色阶需要，将一种染液原液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
b.根据染色的颜色色阶需要，将两种或两种以上染液原液的混合液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂。
第二步：上色
采用室温染色剂进行上色；
将配色后的染色剂置于染缸或容器中，再将环状丝线束悬挂在染色剂上方，其中，环状丝线束的上部由上滚轮悬挂支撑，并且暴露在空气中，环状丝线束的下部浸泡在染色剂中，并且由下滚轮或重物从环状内侧绷紧，在染色过程中环状丝线束围绕上滚轮和下滚轮或重物转动，当上部分环状丝线束暴露在空气中时，上滚轮对其产生挤干作用，当下部分环状丝线束浸泡在染色剂中时，染色剂对其产生浸泡作用，以此循环往复进行上色得到上色后的蚕丝线。
第三步：脱干
将第二步上色后的蚕丝线从染缸或容器中取出，并脱干。
第四步：蒸化
将第三步脱干后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中用水蒸气蒸化固色，蒸化温度115℃，蒸化时间32分钟。
第五步：水洗
将第四步蒸化后的蚕丝线进行水洗，水洗包括皂洗、温水洗和常温清水洗；
首先，皂洗的皂粉和水的质量比为1：55，先将皂粉与水混合，煮沸后，降温至低于42℃时开始洗，洗涤时间23分钟；
接着，用60℃的温水进行洗涤，洗涤时间20分钟；
最后，用常温清水进行洗涤，洗涤时间25分钟。
第六步：柔顺
将第五步水洗后的蚕丝线浸泡在质量百分比为0.7%的氨基有机硅中12分钟。
第七步：烘干
将第六步柔顺后的蚕丝线进行烘干，烘干温度为55℃，烘干时间25分钟。
以上三个实施例例举了三种丝胶含量、染液配方中各原料的用量、蒸化温度、蒸化时间、氨基有机硅的质量百分比、柔顺时间、烘干温度以及烘干时间、水洗时间的组合，只为了说明本发明的技术方案及特点，本领域技术人员完全能够根据本发明说明书的内容选取其他的数值进行组合。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蚕丝线染色方法，其特征在于：
（1）蚕丝线准备
所述蚕丝线选择丝胶含量以100%为基准脱剩至17%~27%的蚕丝线，并盘绕成环状，然后在去离子水中浸泡，直至完全浸湿为止，接着脱除水分后得到环状丝线束备用；
（2）染液准备
染液配方：
尿素 1.00 ~3.00重量%；
硫酸铵 0.40~2.00重量%；
酸性染料 1.50~5.00重量%；
柠檬酸 0.01~0.05重量%；
去离子水 余量；
将所述染液配方中的原料按染液配方比例称量后混合，加温、搅拌、煮色，使染液配方中的固体物完全溶解于液体中，并充分混合均匀，直至无沉淀物，以此得到染液原液备用；
（3）按照以下步骤进行操作：
第一步：配色
选择以下a和b两种配色之一：
a.根据染色的颜色色阶需要，将一种染液原液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
b.根据染色的颜色色阶需要，将两种或两种以上染液原液的混合液与去离子水按比例混合，以调制所需的颜色色阶，得到相应浓度的染色剂；
第二步：上色
采用室温染色剂进行上色；
将配色后的染色剂置于容器中，再将环状丝线束悬挂在染色剂上方，其中，环状丝线束的上部由上滚轮悬挂支撑，并且暴露在空气中，环状丝线束的下部浸泡在染色剂中，并且由下滚轮或重物从环状内侧绷紧，在染色过程中环状丝线束围绕上滚轮和下滚轮或重物转动，当上部分环状丝线束暴露在空气中时，上滚轮对其产生挤干作用，当下部分环状丝线束浸泡在染色剂中时，染色剂对其产生浸泡作用，以此循环往复进行上色得到上色后的蚕丝线；
第三步：脱干
将第二步上色后的蚕丝线从容器中取出，并脱干；
第四步：蒸化
将第三步脱干后的蚕丝线用干净的白布包裹后放入蒸箱中用水蒸汽蒸化固色，蒸化温度90~120℃，蒸化时间20~50分钟；
第五步：水洗
将第四步蒸化后的蚕丝线进行水洗；
第六步：柔顺
将第五步水洗后的蚕丝线浸泡在质量百分比为0.5%~2.3%的氨基有机硅中3~15分钟；
第七步：烘干
将第六步柔顺后的蚕丝线进行烘干，烘干温度为35~60℃，烘干时间20~45分钟。
2.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：所述蚕丝线选择丝胶含量以100%为基准脱剩至20%~24%的蚕丝线。
3.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：所述染液配方中尿素的重量百分比为1.8%~2.3%。
4.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：所述染液配方中硫酸铵的重量百分比为0.8%~1.3。
5.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：所述染液配方中酸性染料的重量百分比为2.5%~3.5%。
6.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：所述染液配方中柠檬酸的重量百分比为0.02~0.04%。
7.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：在第四步蒸化中，蒸化温度为100~110℃。
8.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：在第四步蒸化中，蒸化时间为25~40分钟。
9.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：在第六步柔顺中，水洗后的蚕丝线浸泡在质量百分比为1~1.5%的氨基有机硅中。
10.根据权利要求1所述的蚕丝线染色方法，其特征在于：在第七步烘干中，烘干温度为45~55℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |