KR20150106133A - 안료 염색 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안료 염색 방법에 관한 것으로, 안료가 포함된 염액을 제조하는 제1공정을 수행하는 단계; 상기 제조된 염액으로 상기 피염물을 염색하는 제2공정을 수행하는 단계; 상기 염색된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행하는 단계; 상기 건조 공정을 수행한 후, 상기 염색중에 묻어있는 미고착 안료 및 바인더류를 제거하는 후처리 공정을 수행하는 제4공정을 수행하는 단계; 상기 제4공정을 마친 피염물에 대하여 유연제를 처리 및 탈수 공정을 수행하는 제5공정을 수행하는 단계; 및 상기 유연제 처리 및 탈수 공정 후, 상기 피염물을 건조하는 제6공정을 수행하는 단계;를 포함한다.

Description

안료 염색 방법{Pigment dyeing method}

본 발명은 염색 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 염색하는 공정에서 구제 분위기를 연출하여 피염물이 손상되는 것을 최소화할 수 있으며, 견뢰도가 우수한 피염물을 얻을 수 있는 안료 염색 방법에 관한 것이다.

염색은 인류가 자연의 아름다운 색체를 찬미하고 인간의 미를 섬유인 면, 마, 견, 화학섬유 등에 어떤 염료로써 착색하는 산업이다.

최근, 제품에 대한 소비 성향이 고급화, 개성화, 다양화, 패션화되어 가고 있다. 이러한 소비자의 요구에 따라 다양한 염색 방법이 개발되고 시도되고 있고, 섬유 및 의류 산업 분야에서도 염색이 더욱 중요시 되고 있다.

한국 공개특허공보 제2003-0045886호에는 수용성 폴리우레탄 수지 5 내지 40중량%가 들어 있는 혼합반응기에 축광안료 1 내지 10중량%를 첨가하여 4 내지 8 시간동안 코팅하는 단계; 물 48 내지 94중량%가 들어있는 다른 혼합반응기에 0.1 내지 2중량%의 증점제를 첨가하여 증점물을 만드는 단계; 상기 증점물에 상기 폴리우레탄 수지로 코팅된 축광안료를 첨가하여 축광안료의 염색 조성물을 만드는 단계; 상기 염색 조성물을 염색조에 투입한 후 직물 또는 편물 등의 섬유원단을 침지하여 픽업률 50 내지 100%로 패팅하는 단계; 및 상기 패딩된 섬유제품을 150 내지 200℃에서 열풍건조하여 고착처리하는 단계;를 포함하는 축광안료의 염색 조성물을 이용한 염색 방법이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 염색방법은 섬유원단에 염색 조성물을 패팅한 후, 열풍건조하여 고착시키는 단계만을 수행하여, 섬유원단에 바인더류 및 미고착 안료가 엉켜있을 가능성이 있어, 견뢰도가 저하될 수 있는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명자들은 염색된 피염물의 견뢰도를 향상시킬 수 있는 염색 기술에 대한 연구를 지속적으로 진행하여 견뢰도를 향상시키고, 구제스런 분위기를 표현해 줄 수 있는 염색 방법적인 특징을 도출하여 발명함으로써, 보다 경제적이고, 활용 가능하고 경쟁력있는 본 발명을 완성하였다.

한국 공개특허공보 제2003-0045886호

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 구제틱한 분위기를 강제로 연출하지 않고, 염색하는 공정에서 구제 분위기를 연출하여 피염물이 손상되는 것을 최소화할 수 있는 안료 염색 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 구제스런 분위기를 연출하고, 견뢰도가 우수한 피염물을 얻을 수 있는 안료 염색 방법을 제공하는 데 있다.

상술된 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일 실시예는, 안료가 포함된 염액을 제조하는 제1공정을 수행하는 단계; 상기 제조된 염액으로 상기 피염물을 염색하는 제2공정을 수행하는 단계; 상기 염색된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행하는 단계; 상기 건조 공정을 수행한 후, 상기 염색중에 묻어있는 미고착 안료 및 바인더류를 제거하는 후처리 공정을 수행하는 제4공정을 수행하는 단계; 상기 제4공정을 마친 피염물에 대하여 유연제를 처리 및 탈수 공정을 수행하는 제5공정을 수행하는 단계; 및 상기 유연제 처리 및 탈수 공정 후, 상기 피염물을 건조하는 제6공정을 수행하는 단계;를 포함하는 안료 염색 방법을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제1공정에서, 염액은 물 1L를 기준으로, 안료 0.05g/L ~ 100g/L, 바인더 20g/L ~ 50g/L, 실리콘 유연제 5g/L ~ 30g/L, 침투제 5g/L ~ 30g/L을 혼합하여 제조한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제2공정에서, 상기 제조된 염액을 상기 피염물의 중량과 1:1의 무게로 준비하고, 그 준비된 염액으로 상기 피염물을 염색한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제2공정에서, 피염물의 염색은 상기 염액이 담겨져 있는 통에 상기 피염물을 담가서 침수시켜 염색하거나, 또는 상기 염액이 분사될 수 있는 스프레이 건으로 상기 염액을 상기 피염물에 도포하여 염색한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 피염물에 스프레이 건을 사용하여 상기 염액을 도포하여 염색하는 경우, 상기 염액 도포 전에 상기 피염물을 열압축하여 특정한 문양을 성형하는 공정을 더 수행한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제2공정 또는 상기 제6공정의 건조는 연속 고온 건조기에서 120 ~ 150℃에서 20 ~ 30분간 건조하거나, 또는 텀블 건조기에서 120 ~ 150℃에서 60 ~ 90분간 건조한다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제5공정의 유연제 처리하는 것은, 상기 피염물의 총무게의 면유연제 3 ~ 5%, 실리콘 유연제 1 ~ 3%를 사용하여, 40 ~ 50℃에서 2 ~ 5분 동안 유연제를 처리하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제4공정의 후처리 공정은, 바이오 효소, 돌, 이들 모두 하나를 물에 넣고, 그 물에 상기 피염물을 넣고, 상기 물을 회전시켜 처리하는 공정이다.

본 발명의 일 실시예에서는, 상기 제1공정을 수행하기 전에, 상기 피염물이 가지고 있는 천연 불순물과 부가적인 불순물을 제거하기 위한 전처리 공정을 더 수행한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 염색된 피염물을 건조시키는 공정에서, 피염물의 내부에 위치된 염료 입자가 열이 인가된 피염물의 표면으로 마이그레이션(migration)되어 피염물의 표면에만 염료가 고착됨으로써, 염색된 피염물의 견뢰도를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는 염색된 피염물을 건조시키는 공정에서, 피염물 표면 각각의 영역마다 피염물 표면으로 이동하는 염료 입자량이 달라서, 이 건조 공정에서 피염물의 표면에 구제스런 분위기를 연출할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명에서는 염색된 피염물을 바이오 효소 및/또는 돌로 워싱(washing)하기에 염색된 피염물의 표면에 구제스런 분위기를 연출할 수 있는 잇점이 있다.

더불어, 본 발명에서는 구제틱한 분위기를 강제로 연출하지 않고, 염색하는 공정에서 구제 분위기를 연출함으로써, 피염물에 가해지는 약품 및 원단류에 가해지는 물리적인 힘에 의해 피염물이 손상되는 것을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 안료 염색 방법의 흐름도이고,
도 2 내지 도 8은 본 발명에 따른 안료 염색 방법을 수행한 제품을 촬영한 사진이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 안료 염색 방법의 흐름도이다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 염색 방법은 먼저, 물 1L를 기준으로, 안료 0.05g/L ~ 100g/L, 바인더 20g/L ~ 50g/L, 실리콘 유연제 5g/L ~ 30g/L, 침투제 5g/L ~ 30g/L을 혼합하여 염액을 제조하는 제1공정을 수행한다(S200).

안료는 블루(Blue), 엘로우(Yellow), 레드(Red), 네이비(Navy), 블랙(Black), 브라운(Brown) 등의 색 또는 이들이 혼합된 다양한 색으로 적용한다.

이후, 상기 제조된 염액을 피염물의 중량과 1:1의 무게로 준비하고, 그 준비된 염액으로 상기 피염물을 염색하는 제2공정을 수행한다(S210).

이때, 상기 피염물의 염색은 염액이 담겨져 있는 통에 피염물을 담가서 침수시켜 염색하거나, 또는 염액이 분사될 수 있는 스프레이 건으로 염액을 피염물에 도포하여 염색할 수 있다.

여기서, 피염물에 스프레이 건을 사용하여 염액을 도포하여 염색하는 경우, 염액 도포 전에 피염물을 열압축하여 특정한 문양을 성형하는 공정을 더 수행할 수 있다.

상기 피염물은 원단 또는 상기 원단을 이용하여 제작된 완제품이다.

그다음, 염색된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행한다(S220).

여기서, 염색이 완료된 후, 탈수 또는 적당량의 수분 제거하기 위하여 옷걸이 등에 걸고 행거에 걸어둔 후, 피염물이 원단인 경우 연속 고온 건조기에서 건조하고(120 ~ 150℃에서 20 ~ 30분간 건조), 피염물이 완제품인 경우 텀블 건조기에서 건조를 수행한다(120 ~ 150℃에서 60 ~ 90분간 건조).

이와 같이, 본 발명에서는 염색된 피염물을 건조시키는 공정에서, 피염물의 표면에 열이 인가된다. 이때, 피염물의 내부에 위치된 염료 입자가 열이 인가된 피염물의 표면으로 마이그레이션(migration)되어 피염물의 표면에만 염료가 고착됨으로써, 염색된 피염물의 견뢰도를 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는 염색된 피염물을 건조시키는 공정에서, 피염물 표면 각각의 영역마다 피염물 표면으로 이동하는 염료 입자량이 달라서, 이 건조 공정에서 피염물의 표면에 구제스런 분위기를 연출할 수 있다.

다음, 상기 건조 공정을 수행한 후, 상기 염색중에 묻어있는 미고착 안료 및 바인더류를 제거하는 후처리 공정을 수행하는 제4공정을 수행한다(S230).

후처리 공정은 4가지 방법으로 수행할 수 있다. 먼저, 제1방법은 바이오 효소를 이용하여 피염물 표면의 잔털, 미고착 안료 및 바인더 등을 제거한다. 즉, 건조 공정이 수행된 피염물의 총무게에 대하여 바이오 효소 1.2 ~ 3.5%를 액비 20:1 ~ 30:1로 하여 40 ~ 58℃의 물에 넣고, 건조 공정이 수행된 피염물을 상기 물에 넣고, 상기 물을 회전시켜 20 ~ 40분간 후처리하는 것이 바람직하다.

그리고, 제2방법은 돌이 넣어진 물에 건조 공정이 수행된 피염물을 넣고, 상기 물을 회전시켜 후처리하는 방법이다.

또한, 제3방법은 돌과 함께 바이오 효소를 물에 넣고 후처리하는 방법으로써, 건조 공정이 수행된 피염물의 총무게에 대하여 바이오 효소 1.2 ~ 3.5%를 액비 20:1 ~ 30:1로 하여 40 ~ 58℃의 물에 넣고, 그 물에 돌과 건조 공정이 수행된 피염물을 넣고, 상기 물을 회전시켜 후처리하는 것이다.

제4방법은 필요한 양의 면유연제를 40 ~ 50℃의 물에 넣고, 그 물에 건조 공정이 수행된 피염물을 넣고, 그 물을 회전시켜 2 ~ 120분간 후처리하는 방법이다.

이와 같은 후처리 공정을 수행하게 되면, 본 발명에서는 염색된 피염물을 바이오 효소 및/또는 돌로 워싱(washing)하기에 염색된 피염물의 표면에 구제스런 분위기를 연출할 수 있는 장점이 있다.

이어서, 상기 제4공정을 마친 피염물의 총무게의 면유연제 3 ~ 5%, 실리콘 유연제 1 ~ 3%를 사용하여, 40 ~ 50℃에서 2 ~ 5분 동안 유연제를 처리 및 탈수 공정을 수행하는 제5공정을 수행한다(S240).

계속, 상기 유연제 처리 및 탈수 공정 후, 상기 피염물을 건조하는 제6공정을 수행한다(S250).이 제6공정은 섬유에 유연성을 부여하고 탈수처리된 피염물 등을 연속 건조 또는 텀블 건조하는 것이다. 여기서, 연속 건조는 피염물을 120 ~ 150℃에서 20 ~ 30분간 건조하는 것이 바람직하고, 텀블 건조는 80 ~ 90℃에서 스팀 라지에터 방식으로 40 ~ 60분간 건조하는 것이 바람직하다.

상술된 바와 같이, 본 발명은 안료 염색을 수행하여 피염물에 자연스런 구제문양을 표현함으로써, 수요자의 욕구를 충족시킬 수 있는 효과가 있다.

한편, 피염물을 염색하는 'S210' 공정 전에, 피염물이 가지고 있는 천연 불순물과 부가적인 불순물을 제거하기 위한 전처리 공정을 더 수행할 수 있다.

전처리 공정은 피염물 총무게에 대하여, 0.1 ~ 1%의 정련제(精練劑), 2 ~ 5%의 소다회, 오일제거제 0.5 ~ 1%를 욕비 10:1 ~ 20:1로 물에 투입하고, 그 물에 피염물을 60 ~ 90℃에서 10 ~ 20분간 처리 후, 2회 수세하는 공정이다.

상술된 바와 같은 염색 방법으로, 도 2 내지 도 8의 사진과 같이, 피염물에 다양한 문양을 갖고, 견뢰도가 우수한 염색을 수행할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 구제틱한 분위기를 강제로 연출하지 않고, 염색하는 공정에서 구제 분위기를 연출함으로써, 피염물에 가해지는 약품 및 원단류에 가해지는 물리적인 힘에 의해 피염물이 손상되는 것을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (9)

1. 안료가 포함된 염액을 제조하는 제1공정을 수행하는 단계;
   상기 제조된 염액으로 상기 피염물을 염색하는 제2공정을 수행하는 단계;
   상기 염색된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행하는 단계;
   상기 건조 공정을 수행한 후, 상기 염색중에 묻어있는 미고착 안료 및 바인더류를 제거하는 후처리 공정을 수행하는 제4공정을 수행하는 단계;
   상기 제4공정을 마친 피염물에 대하여 유연제를 처리 및 탈수 공정을 수행하는 제5공정을 수행하는 단계; 및
   상기 유연제 처리 및 탈수 공정 후, 상기 피염물을 건조하는 제6공정을 수행하는 단계;를 포함하는 안료 염색 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1공정에서, 염액은 물 1L를 기준으로, 안료 0.05g/L ~ 100g/L, 바인더 20g/L ~ 50g/L, 실리콘 유연제 5g/L ~ 30g/L, 침투제 5g/L ~ 30g/L을 혼합하여 제조하는 안료 염색 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2공정에서, 상기 제조된 염액을 상기 피염물의 중량과 1:1의 무게로 준비하고, 그 준비된 염액으로 상기 피염물을 염색하는 안료 염색 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제2공정에서, 피염물의 염색은 상기 염액이 담겨져 있는 통에 상기 피염물을 담가서 침수시켜 염색하거나, 또는 상기 염액이 분사될 수 있는 스프레이 건으로 상기 염액을 상기 피염물에 도포하여 염색하는 안료 염색 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 피염물에 스프레이 건을 사용하여 상기 염액을 도포하여 염색하는 경우, 상기 염액 도포 전에 상기 피염물을 열압축하여 특정한 문양을 성형하는 공정을 더 수행하는 안료 염색 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제2공정 또는 상기 제6공정의 건조는 연속 고온 건조기에서 120 ~ 150℃에서 20 ~ 30분간 건조하거나, 또는 텀블 건조기에서 120 ~ 150℃에서 60 ~ 90분간 건조하는 안료 염색 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 제5공정의 유연제 처리하는 것은, 상기 피염물의 총무게의 면유연제 3 ~ 5%, 실리콘 유연제 1 ~ 3%를 사용하여, 40 ~ 50℃에서 2 ~ 5분 동안 유연제를 처리하는 것인 안료 염색 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 제4공정의 후처리 공정은, 바이오 효소, 돌, 이들 모두 하나를 물에 넣고, 그 물에 상기 피염물을 넣고, 상기 물을 회전시켜 처리하는 공정인 안료 염색 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 제1공정을 수행하기 전에, 상기 피염물이 가지고 있는 천연 불순물과 부가적인 불순물을 제거하기 위한 전처리 공정을 더 수행하는 안료 염색 방법.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Images