CN105019264A - 一种环保竹纤维织物的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹纤维织物的染色方法，尤其涉及一种环保竹纤维织物的染色方法。（1）植物固色剂的提取；（2）植物固色剂的干燥；（3）植物染色剂的提取；（4）前处理；（5）一次固色；（6）染色；（7）二次固色；（8）脱水，烘干。本发明采用一次固色、染色和二次固色相结合对竹纤维织物进行染色，工艺简单，颜色牢固，且固色液可以重复使用，节约成本；超声波染色方法不仅染色快速、均匀，还能柔化竹纤维；以植物提取物作为固色剂和染色剂，不含重金属离子，天然植物，染色环保，既能除去杂草，利于生产，成本低，又能清热解毒，抗菌抑菌，对皮肤有很好的保护作用，扩大了竹纤维织物的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及竹纤维织物的染色方法，尤其涉及一种环保竹纤维织物的染色方法，属于竹纤维织物染色行业。
背景技术
竹纤维织物由于具有天然抗菌、抑菌和抗紫外线的作用，被广泛用于服装、床上用品、毛巾等亲肤产品，目前对竹纤维织物主要采用化学染色法进行染色，如公开号为CN101935930A（公开号为2011-01-05）的中国专利，该方法前处理过程中采用酸洗对环境污着色很大，而且由于竹纤维织物通常制成亲肤产品，因此用化学染色法处理后的竹纤维织物也不能保证人们使用的安全。随着人们生活品质的提高，越来越多的研究者开始尝试用天然染料进行着色，如公开号为CN201210384097.1的中国专利采用茶叶用于竹纤维织物的染色，该方法在一次染色后经过媒染色，在进行二次染色，媒染色过程中利用石灰和乙二胺四乙酸均为化学试剂，不能起到天然环保的效果，且化学试剂对竹纤维织物的品质有一定的影响。因此，对用天然染色剂对竹纤维织物进行染色的工艺还需进一步研究。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种环保竹纤维织物的染色方法。本发明用于竹纤维织物的染色方法工序简单，成本低，生态环保，经过处理的竹纤维织物不仅着色牢固而且养生保健的功能。
一种环保竹纤维织物的染色方法，工艺步骤如下：
（1）将仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，得汁液；
（2）将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（3）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，得植物染色剂，调至浓度为4%；
（4）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（5）一次固色：将竹纤维织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，搅拌浸泡40~50分钟，取出，用常温水冲洗；
（6）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20～25放入植物染色剂中，超声波浸泡，温度为50～55℃，保温5～10分钟，以1~2℃/分钟升温，至70～80℃，保温20～30分钟；
（7）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤5）的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）脱水，烘干。
所述超临界二氧化碳萃取条件为温度38℃，压力36MPa。
所述超声波染色的频率为30kHz。
所述仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人按重量比2.5:1:0.8:2的比例混合（以鲜料计）。
所述葎草、碎米莎草和水花生按重量比15:3:20的比例混合（以鲜料计）。
本发明所提供的一种环保竹纤维织物的染色方法，采用仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人的提取物为植物固色剂，用葎草、碎米莎草和水花生的提取物作为染色剂，天然草本不刺激，能够清热解毒，抗菌抑菌，对皮肤有很好的保护作用。且葎草、碎米莎草和水花生为野生杂草，以此作为染色剂，可以减少杂草，利于生产，来源广泛，成本低。
本发明采用一次固色、染色和二次固色相结合对竹纤维织物进行染色，工艺简单，颜色牢固，有效提高着色料的分子的附着。因为一次固色后，植物固色剂与竹纤维织物发生交联作用，在竹纤维织物上形成一层膜；植物染色剂染色后，植物染色剂与竹纤维和植物固色剂中的一些配位键发生反应，使染色牢固；二次固色后，植物固色剂将竹纤维上反应和未反应的染料进行包覆封闭，同时增加竹纤维织物表面的平滑度，减少摩擦系数，另外，植物固色剂含有的微量的镁、铝金属离子是良好的天然媒染剂，可以提高竹纤维与染料之间的结合力，有助于染色牢度的提高，提高了摩擦牢度。
本发明的有益效果是：本发明采用一次固色、染色和二次固色相结合对竹纤维织物进行染色，工艺简单，颜色牢固，且固色液可以重复使用，节约成本；超声波染色方法不仅染色快速、均匀，还能柔化竹纤维；以植物提取物作为固色剂和染色剂，不含重金属离子，天然植物，染色环保，既能除去杂草，利于生产，成本低，又能清热解毒，抗菌抑菌，对皮肤有很好的保护作用，扩大了竹纤维织物的应用范围。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1
一种环保竹纤维织物的染色方法，工艺步骤如下：
（1）将仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120目过筛，得汁液；
（2）将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（3）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，在温度38℃，压力36MPa的条件下进行超临界二氧化碳萃取，得植物染色剂，调至浓度为4%（重量浓度，使用去离子水调节）；
（4）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90℃，漂烫20分钟，取出，用常温水冲洗；
（5）一次固色：将竹纤维织物放入45℃的水中，加入植物固色剂1g/L，浴比1:30，搅拌浸泡40分钟，取出，用常温水冲洗；
（6）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20放入植物染色剂中，频率30kHz的条件下进行超声波浸泡，温度为50℃，保温5分钟，以1℃/分钟升温，至70℃，保温20分钟；
（7）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤5）的植物固色剂中，搅拌浸泡20分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）脱水，烘干。
实施例2
一种环保竹纤维织物的染色方法，工艺步骤如下：
（1）将仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，160目过筛，得汁液；
（2）将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（3）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，在温度38℃，压力36MPa的条件下进行超临界二氧化碳萃取，得植物染色剂，调至浓度为4%；
（4）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度95℃，漂烫25分钟，取出，用常温水冲洗；
（5）一次固色：将竹纤维织物放入50℃的水中，加入植物固色剂1.5g/L，浴比1:32，搅拌浸泡45分钟，取出，用常温水冲洗；
（6）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:23放入植物染色剂中，频率30kHz的条件下进行超声波浸泡，温度为53℃，保温7分钟，以1.5℃/分钟升温，至75℃，保温25分钟；
（7）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤5）的植物固色剂中，搅拌浸泡25分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）脱水，烘干。
实施例3
一种环保竹纤维织物的染色方法，工艺步骤如下：
（1）将仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，200目过筛，得汁液；
（2）将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（3）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，在温度38℃，压力36MPa的条件下进行超临界二氧化碳萃取，得植物染色剂，调至浓度为4%；
（4）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度100℃，漂烫30分钟，取出，用常温水冲洗；
（5）一次固色：将竹纤维织物放入55℃的水中，加入植物固色剂2g/L，浴比1:35，搅拌浸泡50分钟，取出，用常温水冲洗；
（6）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:25放入植物染色剂中，频率30kHz的条件下进行超声波浸泡，温度为55℃，保温10分钟，以2℃/分钟升温，至80℃，保温30分钟；
（7）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤5）的植物固色剂中，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）脱水，烘干。
对比例1
按照公开号为CN201210384097.1的中国专利中用茶叶对竹纤维织物进行染色的方法设计对比例，工艺步骤如下：
（1）着色液蒸煮萃取，将茶叶和水以重量比1:40装入不锈钢锅中，升温至100℃，煮沸30～50分钟后滤去茶渣得到着色液；
（2）图案设计，采用压舌棒、棒冰棍、免洗筷作图案设计工具将预着色的竹纤维织物进行着色布图案设计；
（3）浸泡，将经过图案设计的竹纤维织物放入温度为28～45℃的水中浸泡20～40分钟；所述水中加入黄豆粉；所述黄豆粉与水的重量比为1:20～1:40；
（4）一次着色，将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20～1:40放入步骤a)制备的着色液中，升温至56～64℃，保温30～45分钟；
（5）媒着色，将经过一次着色的竹纤维织物放入媒着色液中媒着色20～30分钟;所述媒着色液是由石灰和乙二胺四乙酸组成的水溶液；所述石灰与水以1:20～1:30重量比组成；所述石灰为所述竹纤维织物重量的3～5%；所述乙二胺四乙酸为所述竹纤维织物重量的1～2%；
（6）二次着色，将经过媒着色的竹纤维织物从媒着色液中取出拧干，再放入步骤a)制备的着色液中，升温至75～80℃，保温30～45分钟；
（7）柔软处理，将经过二次着色的竹纤维织物从着色液中取出用柔软剂柔软处理，再经水洗后烘干即得着色的竹纤维织物。
对比例2
工艺步骤如下：
（1）将仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，200目过筛，得汁液；
（2）将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（3）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，在温度38℃，压力36MPa的条件下进行超临界二氧化碳萃取，得植物染色剂，调至浓度为4%；
（4）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度100℃，漂烫30分钟，取出，用常温水冲洗；
（5）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:25放入植物染色剂中，频率30kHz的条件下进行超声波浸泡，温度为55℃，保温10分钟，以2℃/分钟升温，至80℃，保温30分钟；
（6）固色：将染色后的竹纤维织物放入植物固色剂中，植物固色剂1.5g/L，浴比1:32，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）脱水，自然晾干。
本发明实施例和对比例的测试试样均为竹纤维织物，将本发明实施例着色后的竹纤维织物和对比例染色后的的竹纤维织物按AATCC16-19933测试方法测定日晒牢度，ISO-105-C06测试方法测定水洗牢度，GB/T3920-1997标准测定摩擦牢度。表1为本发明实施例染色后的竹纤维织物和对比例染色后的的竹纤维织物的测试结果。
表1本发明实施例染色后的竹纤维织物和对比例染色后的的竹纤维织物的测试结果
| 测试例 | 日晒牢度/级 | 水洗牢度/级 | 干摩擦牢度/级 | 湿摩擦牢度/级 |
| 实施例1 | 7 | 4~5 | 3 | 2~3 |
| 实施例2 | 7~8 | 4~5 | 3~4 | 2~3 |
| 实施例3 | 7~8 | 4 | 3~4 | 3 |
| 对比例1 | 6 | 2~3 | 2~3 | 1~2 |
| 对比例2 | 6 | 3 | 3 | 2 |
（1）从表1测试结果可以看出，本发明实施例染色后的竹纤维织物日晒牢度级数高于由对比例染色后的的竹纤维织物的日晒牢度级数，说明经本发明实施例染色后的竹纤维织物具有比由对比例染色后的的竹纤维织物具有更好的日晒牢度。
（2）从表1测试结果可以看出，本发明实施例染色后的竹纤维织物水洗牢度级数高于由对比例染色后的的竹纤维织物的水洗牢度级数，说明经本发明实施例染色后的竹纤维织物具有比由对比例染色后的的竹纤维织物具有更好的水洗牢度。
（3）从表1测试结果可以看出，本发明实施例染色后的竹纤维织物摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度级数高于由对比例染色后的竹纤维织物的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度级数，说明经本发明实施例染色后的竹纤维织物具有比由对比例染色后的竹纤维织物具有更好的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度。
Claims (5)
1.一种环保竹纤维织物的染色方法，其特征在于，工艺步骤如下：
（1）将仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，得汁液；
（2）将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（3）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，得植物染色剂，调至浓度为4%；
（4）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（5）一次固色：将竹纤维织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，搅拌浸泡40~50分钟，取出，用常温水冲洗；
（6）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20～25放入植物染色剂中，超声波浸泡，温度为50～55℃，保温5～10分钟，以1~2℃/分钟升温，至70～80℃，保温20～30分钟；
（7）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤5）的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）脱水，烘干。
2.如权利要求1所述的一种环保竹纤维织物的染色方法，其特征在于，步骤3）中所述超临界二氧化碳萃取条件为温度38℃，压力36MPa。
3.如权利要求1所述的一种环保竹纤维织物的染色方法，其特征在于，步骤6）中所超声波染色的频率为30kHz。
4. 如权利要求1所述的一种环保竹纤维织物的染色方法，其特征在于，所述仙人掌、芦荟、玉蝶、虹之玉和冬美人按重量比2.5:1:0.8:2的比例混合。
5.如权利要求1所述的一种环保竹纤维织物的染色方法，其特征在于，所述葎草、碎米莎草和水花生按重量比15:3:20的比例混合。
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