CN104997206A - 一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料 - Google Patents

一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到：竹纤维95%、大麻纤维1.7%、芦荟纤维1.4%、大豆蛋白纤维1.2%、银纤维0.3%、碳化棉杀菌纤维0.4%。本发明提供的竹纤维服装面料，不仅使产品抑菌性能好，保护皮肤，还具有滑爽、透湿和抗紫外的功能特点，产品在后处理过程中采用天然整理剂壳聚糖，进一步增加了面料的抗菌效果，染色过程中使用全天然的植物固色剂和染色剂，染色均匀，工艺简单，颜色牢固；本发明提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。

Description

一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料。
背景技术
近年来，随着纺织科技的不断发展，人们对服饰的要求由原来的耐穿结实向美观、舒适和多样化发展，同时追求个性化档次高的产品。而传统服装面料功能单一，档次不高，舒适度差，附加值不高，不能满足人们对服装的需求。
竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透气、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。
Lyocell竹纤维，又称溶剂法竹纤维，是一种以竹纤维素浆粕为原料，采用Lyocell竹纤维工艺纺制而成的再生竹纤维。其制备工艺为：把竹纤维素浆粕直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物(简称NMMO)的水溶液中，并通过湿法纺丝制备再生纤维素纤维。该绿色工艺具有原料丰富、生产流程简单、先进环保、产品性能好等特点。可望逐渐取代污染严重的传统纤维素纤维生产工艺即粘胶工艺。溶剂法竹纤维属于Lyocell竹纤维的一种，被誉为21世纪的绿色纤维。发明专利申请公开说明书CN101694019A公开了溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法，生产Lyocell竹纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5％回收再用，且不污染环境。
本发明试图通过采用Lyocell竹纤维与大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维混纺，来实现面料抗菌的效果，并期望通过选择合适的后整理方式来进一步提升面料的抗菌性能。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料。
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维95%
大麻纤维1.7%
芦荟纤维1.4%
大豆蛋白纤维1.2%
银纤维0.3%
碳化棉杀菌纤维0.4%。
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；
（2）将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡30~35分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量0.8~1.2%owf，pH 5.2，温度为45℃，保温50分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品；
（4）将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，搅拌浸泡40~50分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20～25放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50～55℃，保温5～10分钟，以1~2℃/分钟升温，至70～80℃，保温20～30分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
所述的壳聚糖溶液制备方法为将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡。
所述的复合酶制剂为淀粉酶：蛋白酶：果胶酶：纤维素酶=5:2:1:26，浴比为1:5。
所述仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人按重量比5:2:1.8:0.6的比例混合（以鲜料计）。
所述葎草、碎米莎草和水花生按重量比6:1.6:5的比例混合（以鲜料计）。
本发明的有益效果为：本发明提供的竹纤维服装面料，采用了竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维混纺的方法，不仅使产品抑菌性能好，保护皮肤，还具有滑爽、透湿和抗紫外的功能特点，产品在后处理过程中采用天然整理剂壳聚糖，进一步增加了面料的抗菌效果，染色过程中使用全天然的植物固色剂和染色剂，染色均匀，工艺简单，颜色牢固；本发明提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。
具体实施方式
实施例1
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维95%
大麻纤维1.7%
芦荟纤维1.4%
大豆蛋白纤维1.2%
银纤维0.3%
碳化棉杀菌纤维0.4%。
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡30分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量0.8%owf，pH 5.2，温度为45℃，保温50分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品；
（4）将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，按重量比5:2:1.8:0.6的比例混合，打浆，120目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，按重量比6:1.6:5的比例混合打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90℃，漂烫20分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维织物放入45℃的水中，加入植物固色剂1g/L，浴比1:30，搅拌浸泡40分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50℃，保温5分钟，以1℃/分钟升温，至70℃，保温20分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
实施例2
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维95%
大麻纤维1.7%
芦荟纤维1.4%
大豆蛋白纤维1.2%
银纤维0.3%
碳化棉杀菌纤维0.4%。
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡33分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量1%owf，pH 5.2，温度为45℃，保温50分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品；
（4）将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，160目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度95℃，漂烫25分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维织物放入47℃的水中，加入植物固色剂1.5g/L，浴比1:32，搅拌浸泡45分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:22放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为53℃，保温7分钟，以1.5℃/分钟升温，至75℃，保温25分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7）的植物固色剂中，搅拌浸泡25分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
实施例3
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维95%
大麻纤维1.7%
芦荟纤维1.4%
大豆蛋白纤维1.2%
银纤维0.3%
碳化棉杀菌纤维0.4%。
一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡35分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量0.8~1.2%owf，pH 5.2，温度为45℃，保温50分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品；
（4）将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度100℃，漂烫30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维织物放入55℃的水中，加入植物固色剂2g/L，浴比1:35，搅拌浸泡50分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:25放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为55℃，保温10分钟，以2℃/分钟升温，至80℃，保温30分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7）的植物固色剂中，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
对比例
一种服装面料，由下列重量比例的原料混纺得到：
涤纶96.7%
芦荟纤维1.4%
大豆蛋白纤维1.2%
碳化棉杀菌纤维0.7%。
制备过程包括如下步骤：
（1）将大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；
（2）将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡35分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量0.8~1.2%owf，pH 5.2，温度为45℃，保温50分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品；
（4）将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度100℃，漂烫30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:25放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为55℃，保温10分钟，以2℃/分钟升温，至80℃，保温30分钟；
（8）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入植物固色剂中，植物固色剂1.5g/L，浴比1:32，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；
（9）脱水，烘干。
分别测试新产品和生产6个月以后的旧产品，且旧产品每10天洗涤一次，已经过18次洗涤，参照改良AATCC-100测试方法测定纺织品的抑菌性能，GB/T3920-1997标准测定摩擦牢度。表1为本发明实施例的竹纤维服装面料和对比例中竹纤维服装面料的测试结果。
表1本发明实施例的竹纤维服装面料和对比例中竹纤维服装面料的测试结果
（1）从表1测试结果可以看出，本发明实施例的新产品竹纤维服装面料的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度级数高于对比例的新产品竹纤维服装面料的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度级数，说明经本发明实施例的竹纤维服装面料具有比对比例的竹纤维服装面料更好的摩擦（干摩擦和湿摩擦）牢度。
（2）从表1测试结果可以看出，本发明实施例的新产品竹纤维服装面料的抑菌率高于对比例的新产品竹纤维服装面料的抑菌率，本发明实施例的旧产品竹纤维服装面料的抑菌率高于对比例的旧产品竹纤维服装面料的抑菌率，旧产品的抑菌率有所下降，但抑菌率仍然高于85%，说明经本发明实施例的竹纤维服装面料比对比例的竹纤维服装面料的抑菌效果更好，在且经过长期洗涤后抑菌效果仍然保持85%以上。

Claims (6)

1.一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料，其特征在于，由下列重量比例的原料混纺得到：
竹纤维95%
大麻纤维1.7%
芦荟纤维1.4%
大豆蛋白纤维1.2%
银纤维0.3%
碳化棉杀菌纤维0.4%。
2.一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将竹纤维、大麻纤维、芦荟纤维、大豆蛋白纤维、银纤维和碳化棉杀菌纤维按配方中的比例进行混纺，得到混纺制品；
（2）将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡30~35分钟，取出后烘干；
（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量0.8~1.2%owf，pH 5.2，温度为45℃，保温50分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，中和，冷却，得到混纺制品的成品；
（4）将仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；
（5）将葎草、碎米莎草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；
（6）将竹纤维织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（7）一次固色：将竹纤维织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，搅拌浸泡40~50分钟，取出，用常温水冲洗；
（8）染色：将经过浸泡的竹纤维织物按浴比1:20～25放入植物染色剂中，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50～55℃，保温5～10分钟，以1~2℃/分钟升温，至70～80℃，保温20～30分钟；
（9）二次固色：将染色后的竹纤维织物放入步骤7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30分钟，取出，用常温水冲洗；
（10）脱水，烘干。
3.如权利要求2所述的一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，其特征在于：步骤2）所述的壳聚糖溶液制备方法为将壳聚糖溶于2%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡。
4.如权利要求2所述的一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，其特征在于：步骤3）所述的复合酶制剂为淀粉酶：蛋白酶：果胶酶：纤维素酶=5:2:1:26，浴比为1:5。
5.如权利要求2所述的一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，其特征在于： 所述仙人掌、玉蝶、虹之玉和冬美人按重量比5:2:1.8:0.6的比例混合。
6.如权利要求2所述的一种具有抑菌作用的竹纤维服装面料的制备方法，其特征在于：所述葎草、碎米莎草和水花生按重量比6:1.6:5的比例混合。
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