KR20150088572A

KR20150088572A - 스프레이를 이용한 배트 염색방법

Info

Publication number: KR20150088572A
Application number: KR1020140009063A
Authority: KR
Inventors: 정승수
Original assignee: 이월드(주); 정승수
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2015-08-03

Abstract

본 발명은 스프레이를 이용한 배트 염색 방법에 관한 것으로, 피염물을 열압축하여 소정 문양을 성형하는 제1공정을 수행하는 단계; 상기 문양이 성형된 피염물에 염액을 스프레이 분사시켜 도포하는 제2공정을 수행하는 단계; 상기 염액이 분사된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행하는 단계; 상기 건조된 피염물을 쇼핑(soaping)처리하는 제4공정을 수행하는 단계; 상기 건조된 피염물의 총무게의 과산화수소 0.5 ~ 8% 및 빙초산 0.5 ~ 0.8%를 욕비 10:1 ~ 20:1에 넣고, 상기 쇼핑처리된 피염물을 후처리하고, 수세하는 제5공정을 수행하는 단계; 상기 제5공정을 마친 피염물을 유연제 처리하는 제6공정을 수행하는 단계; 및 상기 제6공정을 마친 피염물을 건조하는 제7공정을 수행하는 단계;를 포함한다.

Description

스프레이를 이용한 배트 염색 방법{Method of Vat dying using spray}

본 발명은 염색 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 염색시 발생되는 폐수 발생량을 줄여 친환경 염색을 구현할 수 있는 스프레이를 이용한 배트(Vat) 염색 방법에 관한 것이다.

염색은 인류가 자연의 아름다운 색체를 찬미하고 인간의 미를 섬유인 면, 마, 견, 화학섬유 등에 어떤 염료로써 착색하는 산업이다.

최근, 제품에 대한 소비 성향이 고급화, 개성화, 다양화, 패션화되어 가고 있다. 이러한 소비자의 요구에 따라 다양한 염색 방법이 개발되고 시도되고 있고, 섬유 및 의류 산업 분야에서도 염색이 더욱 중요시 되고 있다.

한국 공개특허공보 제1233661호에는 준비된 직물을 세탁 후 건조하는 단계(S1); 건조된 직물을 산성염료 또는 배트염료로 염색하는 단계(S2); 염색된 직물을 산화 및 환원 세척시키는 단계(S3); 그리고 상기 단계(S3) 후 염색물을 풀 백탄 후처리하는 단계(S4)를 포함하는, 산성 또는 배트염료를 이용함을 특징으로 하는 초극세섬유의 염색방법이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 염색방법은 염색은 20:1의 액비를 이용해 염료 포트의 온도를 40~60℃로 유지하면서 3~5%omf의 염료와; 환원제, 수산화나트륨, 분산제 중 1종 이상을 첨가하고 15~25분간 유지 후 직물을 투입하고 분당 1~2℃로 95~100℃까지 승온 후 50~70분간 유지시켜 염색하는 것으로, 한국 공개특허공보 제1233661호는 침염법에 의해 배트염색을 수행함으로써, 폐수가 과다 발생되어 환경을 오염시킬 수 있으며, 폐수를 정수하기 위한 많은 비용이 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명자들은 폐수 발생량을 줄일 수 있는 염색 기술에 대한 연구를 지속적으로 진행하여 스프레이 방식의 배트 염색 방법으로 염색시 발생되는 폐수 발생량을 줄여 친환경 염색이 가능한 방법적인 특징을 도출하여 발명함으로써, 보다 경제적이고, 활용 가능하고 경쟁력있는 본 발명을 완성하였다.

한국 공개특허공보 제1233661호

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 스프레이 방식의 배트 염색 방법으로 염색시 발생되는 폐수 발생량을 줄일 수 있는 스프레이를 이용한 배트 염색 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에서는 내구성을 약화시키는 공정을 개선하고, 염색시간을 단축시킬 수 있는 스프레이를 이용한 배트 염색 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 다양한 문양의 빈티지하고, 견뢰도가 우수한 염색물을 얻을 수 있는 스프레이를 이용한 배트 염색 방법을 제공하는 데 있다.

상술된 목적을 달성하기 위한, 본 발명은 피염물을 열압축하여 소정 문양을 성형하는 제1공정을 수행하는 단계;

상기 문양이 성형된 피염물에 염액을 스프레이 분사시켜 도포하는 제2공정을 수행하는 단계;

상기 염액이 분사된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행하는 단계;

상기 건조된 피염물을 쇼핑(soaping)처리하는 제4공정을 수행하는 단계;

상기 건조된 피염물의 총무게의 과산화수소 0.5 ~ 8% 및 빙초산 0.5~0.8%를 욕비 10:1 ~ 20:1에 넣고, 상기 쇼핑처리된 피염물을 후처리하고, 수세하는 제5공정을 수행하는 단계;

상기 제5공정을 마친 피염물을 유연제 처리하는 제6공정을 수행하는 단계; 및

상기 제6공정을 마친 피염물을 건조하는 제7공정을 수행하는 단계;를 포함하는 스프레이를 이용한 배트 염색 방법을 제공한다.

본 발명에서는 상기 제1공정을 수행하기 전에, 상기 피염물이 가지고 있는 천연 불순물과 부가적인 불순물을 제거하기 위한 전처리 공정; 및 상기 전처리 공정을 마친 피염물을 건조하는 전건조 공정을 더 수행하고, 상기 전처리 공정은 피염물 총무게에 대하여, 0.5 ~ 1%의 정련제(精練劑) 및 2 ~ 20%의 소다회를 욕비 10:1 ~ 20:1에 넣고, 80 ~ 90℃에서 5 ~ 15분간 처리 후, 다수회 수세하는 공정이다.

본 발명에서는 상기 피염물을 열압축하여 소정 문양을 성형하는 제1공정은, 상기 피염물을 프레스를 이용하여 140 ~ 190℃에서 2 ~ 3분간 압축하여 열을 가하여 원하는 문양을 성형하는 공정이다.

본 발명에서는 상기 염액은 염색용 조제액으로써, 티오우레아, 가성소다 및 침투제를 물에 혼합하여 제조한다.

본 발명에서는 상기 염액은, 상기 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 1% 미만인 L(light)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 1 ~ 3g/L, 가성소다는 9 ~ 11g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합한 염액; 상기 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 1 ~ 2%인 M(Medium)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 3.5 ~ 4.5g/L, 가성소다는 14 ~ 16g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합한 염액; 및 상기 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 2 ~ 4%인 D(Dark)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 5 ~ 8g/L, 가성소다는 18 ~ 40g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합한 염액; 중 하나를 사용한다.

본 발명에서는 상기 제4공정은 상기 건조된 피염물을 처리 온도 40 ~ 50℃에서 쇼핑제 1 ~ 2%의 물비누를 투입하여 5 ~ 10분간 처리한 후 수세 공정을 수행하는 공정이다.

본 발명에서는, 상기 피염물은 면직물, 편직물, 비스코스레이온 중 하나인 원단 또는 상기 원단을 이용하여 제작된 완제품이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는 기존의 침염법에 의한 배트 염색 방법을 탈피한 스프레이 방식의 배트 염색 방법으로 염색시 발생되는 폐수 발생량을 줄여, 친환경 염색 방법을 구현할 수 있고, 이와 더불어 에너지 절감 효과를 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또, 본 발명에서는 신세대의 수요와 욕구를 충족시키고 생산자의 경제적인 부담을 줄일 수 있는 배트 염색 방법으로, 기존의 배트 염색 방법에서 섬유 본래의 내구성을 약화시키는 공정을 개선하고, 염색시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

더불어, 본 발명에서는 다양한 문양의 빈티지하고, 견뢰도가 우수한 염색물을 얻을 수 있는 잇점이 있다.

또한, 본 발명에서는 염색물을 별도로 환원시키는 공정을 필요로 하지 않아 공정 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 스프레이를 이용한 배트(Vat) 염색 방법의 흐름도이고,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 스프레이를 이용한 배트 염색 방법의 흐름도이고,
도 3 내지 도 14는 본 발명에 따른 배트 염색 방법을 수행하여 피염물에 다양한 문양으로 염색된 것을 촬영한 사진이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 기존의 침염법에 의한 염색 방법과는 다르게 피염물에 스프레이 방식으로 염색을 수행하여, 폐수 발생시키지 않고, 작업 공정을 단순화시켜 다양한 문양을 구현할 수 있으며, 빈티지한 느낌을 구현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 스프레이를 이용한 배트(Vat) 염색 방법의 흐름도이다.

도 1을 참고하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 스프레이를 이용한 배트(Vat) 염색 방법은 먼저, 피염물을 열압축하여 소정 문양을 성형하는 제1공정을 수행한다(S200).

제1공정은 피염물에 문양을 성형하기 위한 공정으로써, 프레스를 이용하여 140 ~ 190℃에서 2 ~ 3분간 압축하여 열을 가하여 원하는 문양을 성형한다.

여기서, 피염물은 염색을 수행하기 위한 대상물로서, 원단 또는 원단을 이용하여 제작된 완제품이다. 원단은 면직물, 편직물, 비스코스레이온 중 하나인 것이 바람직하다. 완제품은 원단으로 만들어진 의류와 같은 다양한 제품이다.

그리고, 프레스는 스팀 프레스 또는 전기 스팀 프레스인 것이 바람직하다.

이어서, 상기 문양이 성형된 피염물에 염액을 스프레이 분사시켜 도포하는 제2공정을 수행한다(S210).

염액은 염색용 조제액으로써, 티오우레아, 가성소다 및 침투제를 물에 혼합하여 제조한다. 이때, 염액은 하기 표 1과 같이, 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 1% 미만인 L(light)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 2g/L, 가성소다는 10g/L, 침투제는 5g/L을 혼합하여 염액을 제조하는 것이 바람직하다. 이때, L칼라를 구현하기 위한 염액은 물 1L에 티오우레아는 1 ~ 3g/L, 가성소다는 9 ~ 11g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합하여 제조할 수 있다.

그리고, 상기 피염물의 총무게에 대하여 표 1과 같이, 염액의 사용량이 1 ~ 2%인 M(Medium)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 4g/L, 가성소다는 15g/L, 침투제는 5g/L을 혼합하여 염액을 제조하는 것이 바람직하다. 여기서, M칼라를 구현하기 위한 염액은 물 1L에 티오우레아는 3.5 ~ 4.5g/L, 가성소다는 14 ~ 16g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합하여 제조할 수 있다.

또한, 표 1과 같이, 상기 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 2 ~ 4%인 D(Dark)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 6g/L, 가성소다는 20g/L, 침투제는 5g/L을 혼합하여 염액을 제조한다.

이때, D칼라를 구현하기 위한 염액은 물 1L에 티오우레아는 5 ~ 8g/L, 가성소다는 18 ~ 40g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합하여 염액을 제조할 수 있다.

사용조제명	L/COLOR(1% 미만)	M/COLOR(1 ~ 2%)	D/COLOR(2 ~ 4%)
티오우레아	2g/L	4g/L	6g/L
가성소다	10g/L	15g/L	20g/L
침투제	5g/L	5g/L	5g/L

여기서, 티오우레아는 환원제로서, 기존의 하이드로술파이드 보다는 환원시키는 강도가 대략 3.5 ~ 5배 정도 강한 약품으로, 면섬유에 취하를 줄여준다.

그리고, 가성소다는 환원을 도와주기 위한 보조 약품이고, 침투제는 전술된 바와 같은 스프레이 염색 공정에서 염료가 피염물에 침투를 촉진하여 염료가 피염물에 고착시키기 위한 약품이다.

그러므로, 본 발명에서는 L칼라,M칼라,D칼라를 구현하기 위하여, 티오우레아, 가성소다 및 침투제 소량으로 염료를 제조함으로써, 염색 공정의 비용을 감소시킬 수 있는 잇점이 있다.

상기와 같은 염액이 제조되면, 성형 공정을 마친 피염물을 작업대 위에 펼쳐놓고, 염액을 스프레이건으로 성형된 문양에 분사한다.

계속, 상기 염액이 분사된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행한다(S220). 이 제3공정의 건조는 덤블건조(80 ~ 90℃, 40 ~ 60분) 또는 연속건조(140 ~ 150℃, 20 ~ 30분)를 수행하는 것이 바람직하다.

그 다음, 상기 건조된 피염물을 쇼핑(soaping)처리하는 제4공정을 수행한다(S230).

제4공정인 쇼핑처리 공정은 염색중에 묻은 화공약품 및 미고착된 염료 입자를 제거하기 위한 공정이며, 세탁 견뢰도(堅牢度)를 향상시킬 수 있다. 처리 온도 40 ~ 50℃에서 쇼핑제 1 ~ 2%의 물비누를 투입하여 5 ~ 10분간 처리한 후 수세 공정을 수행한다.

연이어, 상기 쇼핑처리 후, 상기 건조된 피염물의 총무게의 과산화수소 0.5 ~ 8%, 빙초산 0.5 ~ 0.8%를 욕비 10:1 ~ 20:1에 넣고, 50 ~ 70℃에서 5 ~ 15분간 후처리하고, 수세하는 제5공정을 수행한다(S240).

후처리하는 제5공정은 견뢰도를 증가시키고, 미환원 색상을 재현시키며 발색을 도운다. 후처리 공정을 마친 다음 다수회 수세한다.

계속, 상기 제5공정을 마친 피염물의 총무게의 면유연제 3 ~ 5%, 실리콘 유연제 1 ~ 3%를 사용하여, 40 ~ 50℃에서 2~5분간 유연제를 처리하는 제6공정을 수행한다(S250).

상기 유연제 처리는 피염물인 원단 또는 완제품에 유연성을 부여하여 촉감을 부드럽게 하고 정전기를 방지한다.

그리고, 유연제 처리 공정이 종료되면 원심탈수기를 이용하여 2분간 탈수한다.

마지막으로, 유연제 처리 및 탈수 처리 공정을 수행한 후, 피염물인 원단 또는 완제품을 건조하는 제7공정을 수행한다(S280).

여기서, 제7공정은 상기 염액이 분사된 피염물을 건조시키는 제3공정과 동일한 조건으로 처리하는 것이 바람직하다.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 스프레이를 이용한 배트 염색 방법의 흐름도이다.

전술된 본 발명의 제1실시예에 따른 스프레이를 이용한 배트 염색 방법의, 피염물을 열압축하여 소정 문양을 성형하는 제1공정을 수행하는 'S200' 공정 전에, 피염물이 가지고 있는 천연 불순물과 부가적인 불순물을 제거하기 위한 전처리 공정(S110); 및 상기 전처리 공정을 마친 피염물을 건조하는 전건조 공정(S120)을 본 발명의 제2실시예에서는 더 수행할 수 있다.

전처리 공정은 피염물 총무게에 대하여, 0.5 ~ 1%의 정련제(精練劑) 및 2 ~ 20%의 소다회를 욕비 10:1 ~ 20:1에 넣고, 80 ~ 90℃에서 5 ~ 15분간 처리 후, 다수회 수세하는 공정이다.

상술된 바와 같은 배트 염색 방법으로, 도 3 내지 도 14의 사진과 같이, 피염물에 다양한 문양을 갖고, 견뢰도가 우수한 염색을 수행할 수 있다.

그러므로, 본 발명에서는 신세대의 수요와 욕구를 충족시키고 생산자의 경제적인 부담을 줄일 수 있는 배트 염색 방법으로, 기존의 배트 염색 방법에서 섬유 본래의 내구성을 약화시키는 공정을 개선하고, 염색시간을 단축시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는 기존의 침염법에 의한 배트 염색 방법을 탈피한 스프레이 방식의 배트 염색 방법으로 염색시 발생되는 폐수 발생량을 줄여, 친환경 염색 방법을 구현할 수 있고, 이와 더불어 에너지 절감 효과를 증대시킬 수 있다.

더불어, 본 발명에서는 다양한 문양의 빈티지하고, 견뢰도가 우수한 염색물을 얻을 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims

피염물을 열압축하여 소정 문양을 성형하는 제1공정을 수행하는 단계;
상기 문양이 성형된 피염물에 염액을 스프레이 분사시켜 도포하는 제2공정을 수행하는 단계;
상기 염액이 분사된 피염물을 건조시키는 제3공정을 수행하는 단계;
상기 건조된 피염물을 쇼핑(soaping)처리하는 제4공정을 수행하는 단계;
상기 건조된 피염물의 총무게의 과산화수소 0.5 ~ 8% 및 빙초산 0.5 ~ 0.8%를 욕비 10:1 ~ 20:1에 넣고, 상기 쇼핑처리된 피염물을 후처리하고, 수세하는 제5공정을 수행하는 단계;
상기 제5공정을 마친 피염물을 유연제 처리하는 제6공정을 수행하는 단계; 및
상기 제6공정을 마친 피염물을 건조하는 제7공정을 수행하는 단계;를 포함하는 스프레이를 이용한 배트 염색 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1공정을 수행하기 전에,
상기 피염물이 가지고 있는 천연 불순물과 부가적인 불순물을 제거하기 위한 전처리 공정; 및 상기 전처리 공정을 마친 피염물을 건조하는 전건조 공정을 더 수행하고,
상기 전처리 공정은 피염물 총무게에 대하여, 0.5 ~ 1%의 정련제(精練劑) 및 2 ~ 20%의 소다회를 욕비 10:1 ~ 20:1에 넣고, 80 ~ 90℃에서 5 ~ 15분간 처리 후, 다수회 수세하는 공정인 스프레이를 이용한 배트 염색 방법.
제1항에 있어서, 상기 피염물을 열압축하여 소정 문양을 성형하는 제1공정은,
상기 피염물을 프레스를 이용하여 140 ~ 190℃에서 2 ~ 3분간 압축하여 열을 가하여 원하는 문양을 성형하는 공정인 스프레이를 이용한 배트 염색 방법.
제1항에 있어서, 상기 염액은 염색용 조제액으로써, 티오우레아, 가성소다 및 침투제를 물에 혼합하여 제조하는 스프레이를 이용한 배트 염색 방법.
제2항에 있어서, 상기 염액은,
상기 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 1% 미만인 L(light)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 1 ~ 3g/L, 가성소다는 9 ~ 11g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합한 염액;
상기 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 1 ~ 2%인 M(Medium)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 3.5 ~ 4.5g/L, 가성소다는 14 ~ 16g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합한 염액; 및
상기 피염물의 총무게에 대하여 염액의 사용량이 2 ~ 4%인 D(Dark)칼라를 구현하기 위해서, 물 1L에 티오우레아는 5 ~ 8g/L, 가성소다는 18 ~ 40g/L, 침투제는 4 ~ 6g/L을 혼합한 염액; 중 하나를 사용하는 스프레이를 이용한 배트 염색 방법.
제5항에 있어서,
상기 제4공정은 상기 건조된 피염물을 처리 온도 40 ~ 50℃에서 쇼핑제 1 ~ 2%의 물비누를 투입하여 5 ~ 10분간 처리한 후 수세 공정을 수행하는 공정인 스프레이를 이용한 배트 염색 방법.
제5항에 있어서,
상기 피염물은 면직물, 편직물, 비스코스레이온 중 하나인 원단 또는 상기 원단을 이용하여 제작된 완제품인 스프레이를 이용한 배트 염색 방법.