KR101220914B1 - 빈티지 룩 가공방법 - Google Patents
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Abstract
빈티지 룩 가공방법에 관한 것으로, (a) 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계, (c) 상기 용액에 적용된 옷을 덤블 건조하는 단계, (d) 상기 건조된 옷을 열처리하는 단계, (e) 상기 열처리된 옷을 엔자임 워시하는 단계, (f) 상기 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하는 구성을 마련한다.
상기와 같은 빈티지 룩 가공방법을 이용하는 것에 의해, 자연스럽게 탈색된 빈티지 룩 및 얼룩 거리는 독특한 표면 표현이 가능한 빈티지 룩을 가공할 수 있다.
상기와 같은 빈티지 룩 가공방법을 이용하는 것에 의해, 자연스럽게 탈색된 빈티지 룩 및 얼룩 거리는 독특한 표면 표현이 가능한 빈티지 룩을 가공할 수 있다.
Description
본 발명은 빈티지 룩 가공방법에 관한 것으로, 특히, 덤블 건조시 건조기 온도 조절을 통하여 균형 잡히고 자연스러운 탈색 및 얼룩 거리는 독특한 표면 표현이 가능한 빈티지 룩 가공방법에 관한 것이다.
현재 빈티지 패션(vintage fashion)이라는 것은 '색이 바랬거나 구겨진 중고 의상, 또는 그러한 의상을 즐겨 입는 풍조'라는 뜻으로, 미국에서 시작되어 2000년대 들어서는 한국에서도 청소년층에서 많은 인기를 끌었고 근래에는 대부분의 의류 종류나 다양한 소비자 층에서도 이러한 빈티지 효과를 갖는 의류가 유행되고 있다.
종래의 빈티지 효과는 대체로 청바지 등과 같은 두꺼운 옷감 종류에서 주름을 가하거나, 구멍이 뚫리고 실밥이 풀어지게 하거나, 색이 바랜듯한 낡은 효과를 내는 것이 대부분이었지만, 근래에는 여러 가지 종류의 다양한 원단에도 이러한 빈티지 효과의 필요성이 요구되고 있다.
그러나 청바지와 같은 두꺼운 옷감들을 제외하고 일반적인 원단들에 빈티지 효과를 얻으려면 원단에 형성되는 무늬 자체를 빈티지 효과를 갖도록 넣거나 일부분의 염색 물을 빠지게 하는 등의 방법이 있기는 하지만, 이는 빈티지 원래의 목적인 자연스러운 효과를 얻기는 어려운 단점이 있었던 것이다.
이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 일 예가 하기 문헌 1 및 2 등에 개시되어 있다.
즉, 하기 문헌 1에는 나염을 이용하여 빈티지(vintage) 효과를 갖는 직물을 제조하는 방법과 그에 의한 직물로서, 원단을 통기성 및 통수성이 있고 유연하면서 질긴 재질로 된 자루형태의 용기에 불규칙하게 담아 압착을 가함으로써 원단에 불규칙하고 많은 잔주름을 가해주는 공정과, 크리즈공정에서 용기 내에 밀봉한 상태 그대로 축소시키는 공정과, 용기에서 원단을 꺼내 다시 한번 축소되도록 하는 공정과, 축소된 상태와 주름이 고정되도록 열고정 하는 공정과, 원단의 사용할 면의 뒷면에 나염을 실시하는 프린트공정을 포함하는 구성에 대해 개시되어 있다.
또 하기 문헌 2에는 린넨사의 빈티지 룩 염색방법으로서, 염색기에 린넨사를 적층하고, 정련제로 린넨사를 정련하는 정련단계와; 약케티온성고착제를 투입하여 린넨사를 방염처리하는 방염단계와; 린넨사에 미고착된 약케티온성고착제를 제거하는 수세단계와; 반응성 염료를 투입하고, 고온고압 치즈 염색기에서 상기 린넨사에 염착시키는염색단계와; 린넨사에 염착된 염료를 고착제를 사용하여 고착시키는 염료고착단계; 및 린넨사를 후처리하는 후처리 단계를 포함하는 구성에 대해 개시되어 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술에서는 자연스러운 탈색을 얻기 어렵다는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 옷의 셀룰 로오즈 섬유가 균형 잡히면서도 자연스럽게 번 아웃되어 색이 자연스럽게 탈색되는 빈티지 룩 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 균형 잡히면서도 자연스러운 표면 염색을 통해서 얼룩 거리는 독특한 표면을 표현하는 빈티지 룩 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 균형 잡히면서도 자연스러운 표면 탈색을 통해서 얼룩거림이 있는 독특한 표면을 표현하는 빈티지 룩 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 옷의 안쪽이나 솔기 안쪽 등 오목한 곳이 염색이 되지 않아 원단 원래의 색이 보이는 빈티지 룩 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 옷의 안쪽이나 솔기 안쪽 등 오목한 곳이 탈색이 되지 않아 원단 원래의 색이 보이는 빈티지 룩 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 견뢰도가 좋으며, 여러 탕 작업 후에도 탕별로 색의 차이가 거의 없는 빈티지 룩 가공방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 프린트 사용시, 프린트된 부분에 이염 발생이 없는 빈티지 룩 가공방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법은 (a) 황산 및 황산 수소 나트륨을 물과 혼합하여 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계, (c) 상기 용액에 적용된 옷을 40℃ 내지 80℃에서 덤블 건조하는 단계, (d) 상기 건조된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계, (e) 상기 열처리된 옷을 40℃ 내지 70℃의 소다 애쉬를 희석시킨 물에 수세 및 중화하는 단계, (f) 상기 수세 및 중화된 옷을 바이오 엔자임 워시 또는 바이오 워시하는 단계, (g) 상기 엔자임 워시 또는 바이오 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고, 상기 (a)단계의 용액은 황산 1중량% 또는 황산 수소 나트륨 10 중량%를 물1L에 희석한 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 있어서, (a) 피그먼트 및 바이더를 물과 혼합하여 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계, (c) 상기 용액에 적용된 옷을 40℃ 내지 80℃에서 덤블 건조하는 단계, (d) 상기 건조된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계, (e) 상기 열처리된 옷을 엔자임 워시하는 단계, (f) 상기 엔자임 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고, 상기 (a)단계의 용액은 피그먼트 1 내지 10 중량% 및 바인더 5 중량%를 물1L에 혼합된 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 있어서, (a) 섬유 탈색제 1 내지 5 중량%를 물과 혼합하여 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계, (c) 상기 용액에 적용된 옷을 40℃ 내지 80℃에서 덤블 건조하는 단계, (d) 상기 건조된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계, (e) 상기 열처리된 옷을 40℃ 내지 70℃의 빙초산 및 과산화 수소를 희석시킨 물에 수세 및 중화하는 단계, (f) 상기 수세 및 중화된 옷을 엔자임 워시하는 단계, (g) 상기 엔자임 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고, 상기 용액은 퍼독스, 폴리에틸렌 로릴 에테, 솔보, 롱갈리트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 있어서, (a) 섬유 탈색제 30 내지 50중량%를 물과 혼합하여 용액을 제조하는 단계, (b) 상기 용액에 스폰지 또는 폴리볼을 적용 시키는 단계, (c) 상기 용액에 적용된 스폰지 또는 폴리볼을 옷과 덤블 처리하는 단계, (d) 상기 덤블 처리된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계, (e) 상기 열처리된 옷을 40℃ 내지 70℃의 빙초산 및 과산화 수소를 희석시킨 물에 수세 및 중화하는 단계, (f) 상기 수세 및 중화된 옷을 엔자임 워시하는 단계, (g) 상기 엔자임 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고, 상기 용액은 퍼독스, 폴리에틸렌 로릴 에테르, 솔보, 롱갈리트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 있어서, 상기 (b) 용액 적용 단계는 침지 또는 스프레이 방법에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 있어서, 상기 (a) 단계에서 알긴을 더 첨가하여 용액을 제조하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 의하면, 셀룰 로오즈 섬유가 균형잡히면서도 자연스럽게 번 아웃되어 색이 자연스럽게 탈색된 듯 보이는 빈티지 룩을 가공하는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 의하면, 표면이 균형 잡히면서도 자연스럽게 탈색되어 지는 빈티지 룩을 가공하는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 의하면, 자연스럽고 균형 잡히면서 얼룩 거리는 특특한 표면이 표현된 표면 염색의 빈티지 룩을 가공하는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 빈티지 룩 가공방법에 의하면, 여러 탕 작업 후에도 탕별로 색의 차이가 거의 없는 빈티지 룩을 가공하는 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 제1실시 예 및 제3실시 예에 따른 가먼트 번 아웃 및 솔라 워시 빈티지 룩 가공 과정을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 제2실시 예에 따른 루나 워시 빈티지 룩 가공 과정을 설명하기 위한 공정도.
도 3은 본 발명의 제4실시 예에 따른 네오 미네랄 워시 빈티지룩 가공 과정을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 제2실시 예에 따른 루나 워시 빈티지 룩 가공 과정을 설명하기 위한 공정도.
도 3은 본 발명의 제4실시 예에 따른 네오 미네랄 워시 빈티지룩 가공 과정을 나타낸 공정도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 본 발명의 빈티지 룩 가공 방법을 도면에 따라서 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1실시 예 및 제3실시 예에 따른 가먼트 번 아웃 및 솔라 워시 빈티지 룩 가공 과정을 나타낸 공정도이고, 도 1은 본 발명의 제2실시 예에 따른 루나 워시 빈티지 룩 가공 과정을 나타낸 공정도이며, 도 3은 본 발명의 제4실시 예에 따른 네오 미네랄 워시 빈티지룩 가공 과정을 나타낸 공정도이다.
이하, 본 발명을 하기 실시 예에 의해 상세히 설명한다.
실시 예 1.
가먼트
번 아웃(
garment
burn
out
)
도 1에 도시된 바와 같이, 황산 또는 황산수소 나트륨을 물에 일정 비율로 희석하여 용액을 제조한다(S10). 상기 용액은 물 100 중량부에 대하여 황산 1 중량부 또는 황산수소 나트륨 10 중량부로 이루어진다.
다음에, 상기 제조된 용액에 옷을 적용시킨다(S20). 상기 옷은 면, 레이온, 셀룰 로오즈 섬유, 폴리에스터 또는 나이론 등의 합성 섬유의 혼방된 실로 제조하며, 상기 적용방법으로는 침지 및 스프레이 방법이 있다. 상기 침지 방법은 용액을 넣은 세탁기 속에 옷을 넣고 돌리는 방법으로, 옷에 용액이 충분히 묻을 수 있게 한다. 그 후, 탈수하여 옷에 묻은 약물의 양을 70 내지 130%로 작업한다. 이를 픽업 래이트(pick up rate)라 하고, 상기 래이트(rate)는 얻고자하는 효과에 따라 조절 가능하다. 스프레이 방법은 스프레이를 통해서 옷에 일정 양의 약품을 묻혀 주는 방법으로, 픽업 래이트(pick up rate)와 같은 개념으로 필요한 양만큼 옷에 뿌려준다.
그 후, 용액이 적용된 옷을 덤블 건조한다(S30). 번 아웃에서 가장 중요한 공정 중의 하나로 일반적으로 옷을 빨리 말리기 위해 90℃ 내지 120℃의 높은 온도에서 건조하는 것과 달리 40℃ 내지 80℃, 바람직하게는 50℃의 낮은 온도에서 천천히 건조하여 용액이 옷에 골고루 퍼지면서 마를 수 있도록 한다. 상기 건조 온도는 용액의 종류 또는 사용 양에 따라 조절하여도 무관하다. 상기 건조시, 황산을 용액으로 사용했을 경우, 건조과정에서 용액이 면을 태우기 시작하는 번 아웃 작용이 일어나므로, 열처리 과정을 생략해도 무관하나, 황산 수소 나트륨은 덤블 건조 후, 열처리가 필요하다.
다음에, 상기 건조된 옷을 번 아웃 작용이 이루어지도록 열처리한다(S40). 상기 열처리시, 옷을 옷걸이에 걸어 80℃ 내지 150℃ 바람직하게는, 140℃에서 10분 내지 30분, 바람직하게는, 20분 동안 열에 노출시킨다. 황산을 사용했을 경우, 예외적으로, 두꺼운 옷은 텀블 건조시 열이 안쪽까지 전달되지 못하므로 커링 오븐에서 열처리를 하도록 한다.
그 후, 상기 건조 또는 열처리시 옷의 번 아웃된 부분을 수세 및 중화한다(S50). 상기 수세 및 중화는 50℃ 내지 70℃, 바람직하게는 60℃ 알카리 성분, 즉, 소다 애쉬를 희석시킨 물에서 이뤄지며, 이때 옷에 붙어 있는 타버린 면 가루 및 잔류 용액을 제거한다.
상기 수세 및 중화된 옷을 엔자임 워시한다(S60). 이때, 수세 및 중화 후에도 남아 있을지 모를 면 가루를 확실하게 제거하여 원단 표면을 깔끔하게 정리한다.
다음 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조한다(S70).
상술한 바와 같은 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조가 완료되면, 부드러운 느낌에 인상적인 탈색 효과를 가진 빈티지 룩이 완성된다.
실시 예 2. 루나 워시(
lunar
wash
)
도 2에 도시된 바와 같이, 원하는 색상의 피그먼트 및 바인더를 혼합하여 용액을 제조한다(S10). 일반적으로 상기 용액은 물 100 중량부에 대하여 피그먼트 1 내지 10 중량부 및 바인더 5 중량부로 이루어진다.
다음에, 상기 제조된 용액에 옷을 적용시킨다(S20). 상기 옷은 면, 레이온, 셀룰 로오즈 섬유, 폴리에스터 또는 나이론 등의 합성 섬유의 혼방된 실로 제조하며, 상기 적용방법으로는 침지 및 스프레이 방법이 있다. 상기 침지 방법은 용액을 넣은 세탁기 속에 옷을 넣고 돌리는 방법으로, 옷에 용액이 충분히 묻을 수 있게 한다. 그 후, 탈수하여 옷에 묻은 용액의 양을 70 내지 130%로 작업한다. 이를 픽업 래이트(pick up rate)라 하고, 상기 래이트(rate)는 얻고자하는 효과에 따라 조절 가능하다. 스프레이 방법은 텀블 건조기 안에 옷을 넣고 돌리면서, 옷에 스프레이로 원하는 만큼의 용액을 뿌려 옷에 용액을 묻힌다.
그 후, 상기 용액이 적용된 옷을 덤블 건조한다(S30). 루나 워시 공정 중 핵심 공정으로, 가먼트 다이의 경우는 용액 적용 단계에서 염착이 일어나게 되나, 루나 워시의 경우 옷 표면에 묻은 용액이 덤블 건조 단계를 거치면서 루나 워시 특유의 빈티지한 룩을 만들면서 용액이 옷에 고착되기 시작한다. 상기 건조시, 온도가 높으면 표면 효과가 거칠게 되므로, 염색된 표면 효과가 고르게 나오도록 40℃ 내지 80℃ 바람직하게는, 50℃에서 수행한다.
다음에, 상기 건조된 옷에 피그먼트가 더 잘 고착되도록 열처리한다(S40). 상기 열처리시, 옷을 옷걸이에 걸어 80℃ 내지 150℃, 바람직하게는 140℃에서 10분 내지 30분, 바람직하게는 20분 동안 열에 노출시킨다. 덤블 건조 단계에서 옷표면에 피그먼트가 고착되었지만, 피그먼트의 고착 정도가 약하므로 좀 더 단단하게 고착될 수 있도록 하는 것이 좋다.
그 후, 상기 건조 또는 열처리된 옷을 엔자임 워시한다(S50). 이때, 건조 및 열처리 후에 옷 표면에 붙어 있는 면 보풀 및 미 고착 피그먼트를 제거한다. 상기 피그먼트는 매우 거칠고, 마찰 견뢰도가 안좋다.
다음 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조한다(S60).
상술한 바와 같은 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조가 완료되면, 얼룩거리는 독특한 표면 및 솔기 또는 절개 부분에 원단 본연의 색을 보이게 하는 특징을 갖는 빈티지 룩이 완성된다.
실시 예 3.
솔라
워시(
solar
wash
)
도 1에 도시된 바와 같이, 물 100 중량부에 대하여 섬유 탈색제 1 내지 5 중량부를 넣어 용액을 제조한다(S10). 상기 용액은 퍼독스 20 중량%, 폴리에틸렌 로릴 에테르 40 중량%, 솔보 10 중량%, 롱갈리트 3 중량% 및 물 및 그 밖의 구성물들 27 중량%로 구성되며, 데크로린 또는 롱가리트 등 열과 반응하여 원단을 탈색시킬 수 있는 여러가지 약품이 모두 사용 가능하다. 또한, 옷의 솔기 및 끝부분에 심미적 효과를 낼 수 있도록 더 많은 탈색을 원할 경우, 증점효과가 있는 알긴(algin)을 소량 첨가한다.
다음에, 상기 제조된 용액에 옷을 적용시킨다(S20).
상기 적용 방법은 용액을 넣은 세탁기 속에 옷을 넣고 돌리는 침지 방법으로, 옷에 용액이 충분히 묻을 수 있게 한다. 그 후, 탈수하여 옷에 묻은 약물의 양을 70 내지 130%로 작업한다. 이를 픽업 래이트라 하고, 상기 래이트는 얻고자하는 효과에 따라 조절 가능하다. 또는 상기 적용 방법으로서, 스프레이 방법은 스프레이를 통해서 옷에 일정 양의 약품을 묻혀 주는 방법으로, 픽업 래이트와 같은 개념으로 필요한 양만큼 옷에 뿌려준다.
그 후, 용액이 적용된 옷을 덤블 건조한다(S30). 솔랄워시에서 가장 중요한 공정 중의 하나로 일반적으로 옷을 빨리 말리기 위해 90℃의 높은 온도에서 건조하는 것과 달리 40℃ 내지 80℃, 바람직하게는 50℃의 낮은 온도에서 천천히 건조하여 용액이 옷에 골고루 퍼지면서 마를 수 있도록 한다. 상기 건조 온도는 용액의 종류 또는 사용 양에 따라 조절하여도 무관하다. 일반적으로, 워시 공정들은 메인작용이 세탁기 욕 중에서 이루어지는데, 솔랄워시는 건조 및 열처리시 이루어진다.
다음에, 상기 건조된 옷을 열처리한다(S40). 상기 열처리시, 옷을 옷걸이에 걸어 80℃ 내지 150℃, 바람직하게는, 140℃에서 10분 내지 30분, 바람직하게는 20분 동안 열에 노출시킨다. 이때, 건조시 옷에서 덜 일어난 탈색작용이 완전하게 이루어진다. 황산을 사용했을 경우, 예외적으로, 두꺼운 옷은 덤블 건조시 열이 안쪽까지 전달되지 못하므로 커링 오븐에서 열처리를 하도록 한다.
그 후, 상기 열처리된 옷을 수세 및 중화한다(S50). 상기 수세 및 중화는 40℃ 내지 70℃, 바람직하게는 50℃ 내지 60℃ 빙초산 및 과산화수소를 희석시킨 물로 옷을 수세하여 옷에 남아있는 용액을 중화시킨 후, 다시 깨끗한 물로 옷을 수세하여 옷에 남아있는 용액을 완전히 제거한다.
상기 수세 및 중화된 옷을 엔자임 워시한다(S60). 이때, 수세 및 중화 후에도 남아 있을지 모를 면 가루를 확실하게 제거하여 원단 표면을 깔끔하게 정리한다.
다음 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조한다(S70).
상술한 바와 같은 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조가 완료되면, 견뢰도가 좋으며, 여러 탕 작업 후에도 탕별로 색감의 차이가 많이 발생하지 않고, 프린트 등과 같이 사용시 프린트된 부분에 이염이 발생하지 않는 특징을 갖는 빈티지 룩이 완성된다.
실시 예 4.
네오
미네랄 워시(
Neo
-
mineral
wash)
도 3에 도시된 바와 같이, 물 100 중량부에 대하여 섬유 탈색제 30 내지 50 중량부를 넣어 용액을 제조한다(S10). 상기 용액은 퍼독스 20 중량%, 폴리에틸렌 로릴 에테르 40 중량%, 솔보 10 중량%, 롱갈리트 3 중량% 및 물 및 그 밖의 구성물들 27 중량%로 구성되며, 데크로린 또는 롱가리트 등 열과 반응하여 원단을 탈색시킬 수 있는 여러가지 약품이 모두 사용 가능하다.
다음에, 상기 제조된 용액에 스폰지 또는 폴리볼을 적용시킨다(S20).
상기 적용 방법은 침지 또는 스프레이 방법으로서, 침지 방법은 용액을 넣은 세탁기 속에 스폰지 또는 폴리볼을 넣어 스폰지 또는 폴리볼에 용액을 묻힌 후, 용액이 스폰지 또는 폴리볼에 필요한 만큼만 묻게 탈수를 통해 조절한다. 스프레이 방법은 스프레이를 통해서 스폰지에 상기 제조된 용액을 묻혀 주는 방법으로, 일반적으로, 덤블 건조기에 스폰지 또는 폴리볼을 넣고 이 위에 필요한 양 만큼의 용액을 스프레이하여 스폰지 또는 폴리볼에 용액이 묻게 하는 방법이다. 상기 적용시, 침지 보다는 스프레이 방법을 더 많이 사용한다.
그 후, 용액이 적용된 옷을 덤블 처리한다(S30). 상기 덤블 처리시, 덤블 건조기 안에 상기 탈수된 스폰지 또는 폴리볼과 옷을 함께 넣고 덤블을 진행시켜 용액이 옷 표면에 골고루 묻도록 한다.
다음에, 상기 덤블 처리된 옷을 열처리한다(S40). 상기 열처리시, 옷을 옷걸이에 걸어 80℃ 내지 150℃, 바람직하게는 140℃에서 10 내지 30분, 바람직하게는 20분 동안 열에 노출시켜 탈색 작용이 일어나도록 한다. 이때, 탈색 작용이 좀 더 잘 일어날 수 있도록 스팀을 쏘여 주는 것이 좋다. 이 단계는 네오-미네랄 워시 공정에서 가장 중요한 단계이다.
그 후, 상기 열처리된 옷을 수세 및 중화한다(S50). 상기 수세 및 중화는 40℃ 내지 70℃, 바람직하게는 50℃ 내지 60℃ 빙초산 및 과산화수소를 희석시킨 물로 옷을 수세하여, 옷에 남아있는 용액을 중화시킨다.
상기 수세 및 중화된 옷을 엔자임 워시한다(S60). 이때, 수세 및 중화 후에도 남아 있을지 모를 면 가루를 확실하게 제거하여 원단 표면을 깔끔하게 정리한다.
다음 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조한다(S70).
상술한 바와 같은 유연제 처리를 한 후 탈수 및 건조가 완료되면, 색의 대비가 확실한 특징을 갖는 빈티지 룩이 완성된다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명에 따른 빈티지 룩 제조방법은 최신유행에 맞는 자연스럽게 탈색된 옷을 제조하고자 하는 제조업자에게 적용된다.
Claims (7)
- (a) 황산 또는 황산 수소 나트륨을 물과 혼합하여 용액을 제조하는 단계,
(b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계,
(c) 상기 용액에 적용된 옷을 40℃ 내지 80℃에서 덤블 건조하는 단계,
(d) 상기 건조된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계,
(e) 상기 열처리된 옷을 40℃ 내지 70℃의 소다 애쉬를 희석시킨 물에 수세 및 중화하는 단계,
(f) 상기 수세 및 중화된 옷을 바이오 엔자임 워시 또는 바이오 워시하는 단계,
(g) 상기 엔자임 워시 또는 바이오 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고,
상기 (a)단계의 용액은 물 100 중량부에 대하여, 황산 1 중량부 또는 황산 수소 나트륨 10 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.
- (a) 피그먼트 및 바이더를 물과 혼합하여 용액을 제조하는 단계,
(b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계,
(c) 상기 용액에 적용된 옷을 40℃ 내지 80℃에서 덤블 건조하는 단계,
(d) 상기 건조된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계,
(e) 상기 열처리된 옷을 엔자임 워시하는 단계,
(f) 상기 엔자임 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고,
상기 (a)단계의 용액은 물 100 중량부에 대하여, 피그먼트 1 내지 10 중량부 및 바인더 5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.
- (a) 물 100 중량부에 대하여 섬유 탈색제 1 내지 5 중량부를 혼합하여 용액을 제조하는 단계,
(b) 상기 용액에 옷을 적용 시키는 단계,
(c) 상기 용액에 적용된 옷을 40℃ 내지 80℃에서 덤블 건조하는 단계,
(d) 상기 건조된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계,
(e) 상기 열처리된 옷을 40℃ 내지 70℃의 빙초산 및 과산화 수소를 희석시킨 물에 수세 및 중화하는 단계,
(f) 상기 수세 및 중화된 옷을 엔자임 워시하는 단계,
(g) 상기 엔자임 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고,
상기 용액은 퍼독스, 폴리에틸렌 로릴 에테르, 솔보, 롱갈리트를 포함하는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.
- (a) 물 100 중량부에 대하여 섬유 탈색제 30 내지 50 중량부를 혼합하여 용액을 제조하는 단계,
(b) 상기 용액에 스폰지 또는 폴리볼을 적용 시키는 단계,
(c) 상기 용액에 적용된 스폰지 또는 폴리볼을 옷과 덤블 처리하는 단계,
(d) 상기 덤블 처리된 옷을 80℃ 내지 150℃에서 10분 내지 30분 동안 열처리하는 단계,
(e) 상기 열처리된 옷을 40℃ 내지 70℃의 빙초산 및 과산화 수소를 희석시킨 물에 수세 및 중화하는 단계,
(f) 상기 수세 및 중화된 옷을 엔자임 워시하는 단계,
(g) 상기 엔자임 워시된 옷을 유연제 처리한 후, 탈수 및 건조하는 단계를 포함하고,
상기 용액은 퍼독스, 폴리에틸렌 로릴 에테르, 솔보, 롱갈리트를 포함하는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 (b) 용액 적용 단계는 침지 또는 스프레이 방법에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.
- 제 3항에 있어서,
상기 (a) 단계에서 알긴을 더 첨가하여 용액을 제조하는 것을 특징으로 하는 빈티지 룩 가공방법.
- 특허청구범위 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 빈티지 룩 가공방법에 의해 가공된 것을 특징으로 하는 빈티지 룩.
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