KR101712312B1 - 빈티지룩 원단의 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 빈티지룩 원단이 코팅방법은 다음과 같이 이루어진다.
원단을 구비하는 원단준비단계와, 상기 원단준비단계 이후에, 원단의 표면에 발수코팅재를 도포하는 표면코팅단계와, 상기 표면코팅단계 이후에, 상기 원단을 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계 이후에 텐타 과정을 거치는 텐타단계를 포함한다.
따라서, 코팅된 원단을 사용하여 의복을 제조하는 과정에서 구겨지거나 힘이 가해지면서 저절로 빈티지룩 문양이 표현된다. 따라서, 별도의 탈색과정을 거쳐서 의복을 가공할 필요가 없다. 따라서, 생산단계가 단축되어 생산성이 향상이 가능한 효과가 있다. 또한, 재고로 쌓여 있는 폐기 직전의 원단을 본 발명에 의해서 코팅하게 되면 빈티지룩 스타일의 새로운 원단으로 제조할 수 있다. 따라서, 원자재의 재활용이 가능한 효과가 있다. 그리고, 원단에 가열하는 것만으로 빈티지룩 문양을 지울 수 있고 원단을 구기거나 스크래치하므로 새로운 빈티지룩 문양을 연출할 수 있는 효과가 있다.

Description

빈티지룩 원단의 코팅방법 {COATING METHOD OF VINTAGE LOOK FABRIC}

본 발명은 빈티지룩 원단의 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 원단에 열을 가하면 색조가 발현되고 상기 원단에 마찰을 가하면 상기 색조에 마찰이 가해진 부분만 제거되므로 다양한 문양의 연출이 가능하고, 다시 상기 원단에 열을 가하면 상기 색조가 재현되므로 다시 새로운 문양의 연출이 가능한 것을 특징으로 하는, 빈티지룩 원단의 코팅방법에 관한 것이다.

최근 들어 색이 바래진 중고 의상 스타일인 빈티지룩(vintage look) 스타일이 각광을 받고 있다. 이러한 빈티지룩 의상을 제조하기 위해서는 염색 과정을 거친 의복을 탈색시키는 과정을 거치게 된다.

이러한 빈티지룩 의상의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 탈색 가능하도록 하는 용액을 제조하는 단계가 이루어지고, 상기 용액에 옷을 침지하거나 옷에 상기 용액을 분사하는 단계가 이루어진다. 그리고, 상기 용액이 침투한 옷을 덤블 건조하는 단계가 이루어지고, 상기 건조된 옷을 열처리하는 단계가 이루어진다. 또한, 상기 열처리된 옷을 엔자임 워시하는 단계가 이루어지고, 상기 워시된 옷을 유연제로 처리한 후 탈수 및 건조하는 단계를 거치게 된다.

상기 제조과정에서 황산을 용액으로 사용했을 경우, 건조과정에서 용액이 옷을 태우기 시작하는 번아웃 작용이 일어나므로, 열처리 과정을 생략해도 무관하나, 용액이 황산수소나트륨일 때에는 덤블 건조 후, 열처리가 필요하다. 이러한 번아웃 작용을 통해서 염료가 탈색되면서 빈티지룩 스타일의 의복을 제조하게 된다.

그런데, 상기 배경기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 빈티지룩 문양을 표현하기 위해서 의복을 제조한 후에 상기 복잡한 제조공정을 별도로 거쳐야 하는 번거로움이 있었다. 이로 인해서 제조단가가 상승하게 되고 제조시간이 소요되므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

둘째, 한 번 표현된 빈티지룩 문양을 변경할 수 없는 문제점이 있었다. 즉, 소비자가 빈티지룩 문양의 의복을 구매한 후에 직접 빈티지룩 문양을 다시 연출하는 것은 불가능한 문제점이 있었다.

한국 특허등록 제10-1220914호 (2013년 01월 04일)

본 발명에 의한 빈티지룩 원단의 코팅방법은 다음 사항을 해결하고자 한다.

첫째, 빈티지룩 문양을 표현하기 위해서 의복을 제조한 후에 상기 복잡한 제조공정을 별도로 거쳐야 하는 번거로움을 해결하고자 한다. 이로 인해서 제조단가가 상승하게 되고 제조시간이 소요되므로 생산성이 저하되는 문제점을 해결하고자 한다.

둘째, 한 번 표현된 빈티지룩 문양을 변경할 수 없는 문제점을 해결하고자 한다. 즉, 소비자가 빈티지룩 문양의 의복을 구매한 후에 직접 빈티지룩 문양을 다시 연출하는 것은 불가능한 문제점을 해결하고자 한다.

본 발명에 의한 빈티지룩 원단의 코팅방법은 상기 과제를 해결하기 위해 다음과 같이 이루어진다.

원단을 구비하는 원단준비단계와, 상기 원단준비단계 이후에, 원단의 표면에 발수코팅재를 도포하는 표면코팅단계와, 상기 표면코팅단계 이후에, 상기 원단을 건조시키는 건조단계와, 상기 건조단계 이후에 텐타 과정을 거치는 텐타단계를 포함한다.

또한, 상기 원단준비단계와 상기 표면코팅단계 사이에, 상기 원단의 이면에 방수코팅재를 도포하는 이면코팅단계와, 상기 이면코팅단계 이후에, 상기 원단을 건조시킨 후에 상기 표면코팅단계를 준비하는 건조단계를 포함한다.

이때, 상기 발수코팅재는 물, 피마자 기름, 증점제를 포함하고, 상기 방수코팅재는 우레탄, 아크릴, 소광제, 실리콘, 톨루엔, 칼라안료를 포함한다.

상기 발수코팅재는 부피로서, 물 90∼91.5%, 피마자 기름 6∼7%, 증점제 2.5∼3%를 포함하고, 상기 방수코팅재는 부피로서, 우레탄 34∼44%, 아크릴 25∼27%, 소광제 1∼2%, 실리콘 3∼4%, 톨루엔 7∼10%, 칼라안료 20∼23%를 포함한다.

상기 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 본 발명에 의해서 코팅된 원단을 사용하여 의복을 제조하는 과정에서 구겨지거나 스크래치가 가해지면서 저절로 빈티지룩 문양이 표현된다. 따라서, 별도의 탈색과정을 거쳐서 의복을 가공할 필요가 없고 생산단계가 단축되어 생산성의 향상이 가능한 효과가 있다.

둘째, 재고로 쌓여 있는 폐기 직전의 원단을 본 발명에 의해서 코팅하게 되면 빈티지룩 스타일의 새로운 원단으로 제조할 수 있다. 따라서, 원자재의 재활용이 가능한 효과가 있다.

셋째, 원단에 가열하는 것만으로 빈티지룩 문양을 지울 수 있고 원단을 구기거나 스크래치하므로 새로운 빈티지룩 문양을 연출할 수 있다. 따라서, 자기만의 개성을 언제든지 표현할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 상기 방수코팅재로 인해서 물의 투수를 방지할 뿐만 아니라 상기 발수코팅재로 인해서 원단이 표면에 물이 묻지 않도록 하는 효과가 있고, 상기 방수코팅재는 상기 원단을 통해서 색조가 투과되므로 빈티지룩 문양에 적합한 이미지를 연출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 빈티지룩 원단의 코팅방법을 도시한 블록도.
도 2는 본 발명에 의한 빈티지룩 원단의 코팅방법에서 원단의 이면에 방수코팅재를 도포하는 과정을 도시한 단면도.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 코팅방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 빈티지룩 원단의 코팅방법을 도시한 블록도, 도 2는 본 발명에 의한 빈티지룩 원단의 코팅방법에서 원단의 이면에 방수코팅재를 도포하는 과정을 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명에 의한 빈티지룩 원단의 코팅방법은 의복을 별도로 탈색하는 과정을 거치지 않고 의복 제조과정에서 자연히 빈티지룩 문양이 연출되도록 하였으며, 열을 가하면 상기 문양이 사라지고 다시 빈티지룩 문양을 재차 연출할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이를 위해서 본 발명은 다음과 같이 이루어진다.

원단을 구비하는 원단준비단계가 이루어진다.

상기 원단준비단계 이후에, 상기 원단의 이면에 방수코팅재를 도포하는 이면코팅단계가 이루어진다.

상기 이면코팅단계 이후에, 상기 원단을 건조시키는 건조단계가 이루어진다.

상기 건조단계 이후에, 상기 원단의 표면에 발수코팅재를 도포하는 표면코팅단계가 이루어진다.

상기 표면코팅단계 이후에, 상기 원단을 건조시키는 건조단계가 이루어진다.

상기 건조단계 이후에 텐타 과정을 거치는 텐타단계가 이루어진다.

상기 텐타단계 이후에 원단의 불량 여부를 육안으로 확인하는 검사단계가 이루어진다.

상기 각 공정을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.

상기 원단준비단계에서 원단은 나일론 100%를 구비한다.

상기 이면코팅단계에서 방수코팅재는 물의 투수를 방지하기 위한 것으로서 우레탄, 아크릴, 소광제, 실리콘, 톨루엔, 칼라안료가 혼합된 것을 사용한다. 이때, 상기 우레탄은 방수 기능을 하게 되고, 상기 아크릴은 각 성분을 바인딩하는 접착제 역할을 하게 된다. 그리고, 상기 소광제는 마찰계수를 증가시켜서 긁힘이나 오염이 표시되지 않도록 한다. 또한, 상기 실리콘은 내열성, 내약품성 및 난연성을 구비하도록 하며 방수 기능을 갖도록 한다. 그리고, 상기 톨루엔은 용제로서 각 성분이 고르게 혼합되도록 하며, 상기 칼라안료는 색상이 표현되도록 한다. 이러한 방수코팅재로 인해서 원단은 방수가 가능할 뿐만 아니라, 원단의 표면으로 색상이 투과되어 새로운 색조를 연출할 수 있다.

또한, 상기 이면코팅단계에서 방수코팅재의 도포는 도 2에서처럼 원단(U)의 이면이 상방으로 향하도록 하여 지지판(E)의 상면에 안착된 상태로 이송하도록 한다. 그리고 원단(U) 이면의 상방에 블레이드(S)가 이격되어 배치되고 상기 블레이드(S)의 후면에 방수코팅재(T)가 공급된다. 그리고, 상기 블레이드(S)를 방수코팅재(T) 쪽으로 기울여서 방수코팅재(T)를 압착하도록 한 상태에서 원단(S)을 이송시키므로 방수코팅재(T)의 도포가 가능하게 된다.

상기 이면코팅단계 이후의 건조단계는 터널 형상의 건조챔버를 원단이 통과하므로 가능하다.

상기 표면코팅단계에서 상기 발수코팅재는 물, 피마자 기름, 증점제를 포함한다. 이때, 상기 물은 용제로서 재료가 혼합되도록 하고, 상기 피마자 기름은 발수 기능을 하게 되며, 상기 증점제는 물과 혼합되면서 젤화(gel化)가 가능하도록 한다.

이러한 발수코팅재의 도포 과정은 상기 이면코팅단계와 동일하다.

또한, 상기 표면코팅단계 이후의 건조단계도 상기 이면코팅단계 이후의 건조단계와 동일하다.

상기 텐타단계는 원단의 폭을 일정하게 고정시켜 주기 위해서 원단의 양쪽 끝을 잡으면서 가열하는 단계로서 통상의 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 검사단계는 코팅 상태를 육안으로 확인하는 것으로서 통상의 당해업자라면 누구나 알 수 있는 사항이므로 자세한 설명은 생략한다.

(실시예)

상기 본원의 자세한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

상기 이면코팅단계에서 방수코팅재는 부피로서, 우레탄 34∼44%, 아크릴 25∼27%, 소광제 1∼2%, 실리콘 3∼4%, 톨루엔 7∼10%, 칼라안료 20∼23%가 혼합되도록 한다. 이때, 방수코팅재(T)의 도포두께는 원단 두께의 0.3∼0.5배가 되도록 한다.

상기 이면코팅단계 이후의 건조단계는 7∼10m의 터널형 건조챔버를 사용하여 원단이 통과하도록 하였다. 이때, 건조챔버 내부의 온도는 170∼185℃가 되도록 하였고, 원단의 통과 속도는 1,100 yd/h가 되도록 한다.

상기 표면코팅단계에서 발수코팅재는 부피로서, 물 90∼91.5%, 피마자 기름 6∼7%, 증점제 2.5∼3%를 포함한다. 이때, 발수코팅재의 도포두께는 원단 두께의 0.3∼0.5배가 되도록 한다.

상기 표면코팅단계 이후의 건조단계는 7∼10m의 터널형 건조챔버를 사용하여 원단이 통과하도록 하였다. 이때, 건조챔버 내부의 온도는 170∼185℃가 되도록 하였고, 원단의 통과 속도는 1,100 yd/h가 되도록 한다.

상기 실시예에 의해서 다음과 같은 결과를 얻을 수 있다.

(1) 아래 첨부한 사진처럼 주황색의 나일론 원단을 준비하였다.

(2) 상기 이면코팅단계 및 건조단계를 통해서 아래 사진과 같이 상기 원단의 이면에 흑색의 방수코팅재가 도포된다.

(3) 아래 사진에서처럼 상기 이면코팅단계를 통해서 표면에는 방수코팅재의 흑색이 투과되면서 짙은 주황색이 연출된다.

(4) 표면코팅단계를 거친 후에 건조단계를 거치면서 발수코팅재가 가열되어 녹으면서 원단에 흡수되어 아래 사진과 같이 짙은 색으로 변색하게 된다. 이러한 원리는 초를 녹여서 원단에 떨어뜨리거나 종이에 기름을 떨어뜨렸을 때 원단의 색상이 짙어지는 것으로부터 충분히 이해할 수 있다.

(5) 상기 표면코팅단계 및 건조단계를 거친 원단을 구기거나 스크래치가 생기게 하면 다음과 같이 자욱이 연출되면서 빈티지룩 문양이 표현된다. 이러한 현상은 상기 원단에 흡수된 표면코팅재가 이탈되면서 다시 원단의 색상이 드러나기 때문이다.

(6) 상기 빈티지룩 문양이 형성된 원단에 다시 라이트 불을 가하여 가열하게 되면 원단의 표면에 잔류하는 표면코팅재가 녹으면서 원단에 흡수되므로 아래 사진과 같이 짙은 색상이 표현된다. 따라서 재차 빈티지 문양을 표현할 수 있다.

상기 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 본 발명에 의해서 코팅된 원단을 사용하여 의복을 제조하는 과정에서 구겨지거나 힘이 가해지면서 저절로 빈티지룩 문양이 표현된다. 따라서, 별도의 탈색과정을 거쳐서 의복을 가공할 필요가 없다. 따라서, 생산단계가 단축되어 생산성이 향상이 가능하다.

둘째, 재고로 쌓여 있는 폐기 직전의 원단을 본 발명에 의해서 코팅하게 되면 빈티지룩 스타일의 새로운 원단으로 제조할 수 있다. 따라서, 원자재의 재활용이 가능하다.

셋째, 원단에 가열하는 것만으로 빈티지룩 문양을 지울 수 있고 원단을 구기거나 스크래치하므로 새로운 빈티지룩 문양을 연출할 수 있다. 따라서, 자기만의 개성을 언제든지 표현할 수 있는 이점이 있다.

넷째, 상기 방수코팅재로 인해서 물의 투수를 방지할 뿐만 아니라 상기 발수코팅재로 인해서 원단이 표면에 물이 묻지 않도록 하는 효과가 있고, 상기 방수코팅재는 상기 원단을 통해서 색조가 투과되므로 빈티지룩 문양에 적합한 이미지를 연출할 수 있도록 한다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

S: 블레이드
T: 표면코팅재
U: 원단

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 원단을 구비하는 원단준비단계와,
   상기 원단준비단계 이후에, 원단의 표면에 발수코팅재를 도포하는 표면코팅단계와,
   상기 표면코팅단계 이후에, 상기 원단을 건조시키는 건조단계와,
   상기 건조단계 이후에 텐타 과정을 거치는 텐타단계를 포함하고,
   상기 원단준비단계와 상기 표면코팅단계 사이에, 상기 원단의 이면에 방수코팅재를 도포하는 이면코팅단계와,
   상기 이면코팅단계 이후에, 상기 원단을 건조시킨 후에 상기 표면코팅단계를 준비하는 건조단계를 포함하고,
   상기 발수코팅재는 물, 피마자 기름, 증점제를 포함하고,
   상기 방수코팅재는 우레탄, 아크릴, 소광제, 실리콘, 톨루엔, 칼라안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 빈티지룩 원단의 코팅방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 발수코팅재는 부피로서,
   물 90∼91.5%, 피마자 기름 6∼7%, 증점제 2.5∼3%를 포함하는 것을 특징으로 하는 빈티지룩 원단의 코팅방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 방수코팅재는 부피로서,
   우레탄 34∼44%, 아크릴 25∼27%, 소광제 1∼2%, 실리콘 3∼4%, 톨루엔 7∼10%, 칼라안료 20∼23%를 포함하는 것을 특징으로 하는 빈티지룩 원단의 코팅방법.
7. 제4항에 있어서,
   상기 원단은 나일론인 것을 특징으로 하는 빈티지룩 원단의 코팅방법.

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