KR101886978B1 - 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 무늬를 표현하는 염색방법 및 그 방법에 의한 피염착물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피염착물을 날염 등 염색하기 위해 침지하는 패딩처리하여 염색하는 피염착물의 일부를 염료가 적게 침투되는 부분을 만들어 염료가 착색되는 정도에 따라 바탕색과는 채도의 차이에 의해 자연스럽고 부드러운 무늬가 표현되는 염색방법과 그 방법에 의하여 바탕색과 다른 채색으로 무늬가 표현된 피염착물에 관한 것이다.

Description

염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 무늬를 표현하는 염색방법 및 그 방법에 의한 피염착물{Dyeing method to express pattern by difference of chroma and its dyed goods}

본 발명은 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 표현하는 염색방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 피염착물을 날염 등 염색하기 위해 침지하는 패딩처리하여 염색하는 피염착물의 일부를 염료가 적게 침투되는 부분을 만들어 염료가 착색되는 정도에 따라 바탕색과는 채도의 차이에 의해 자연스럽고 부드러운 무늬가 표현되는 염색방법과 그 방법에 의하여 바탕색과 다른 채색으로 무늬가 표현된 피염착물에 관한 것이다.

염색은 염료나 안료를 점성이 있는 호액에 균일하게 분사 또는 용해시켜 호료를 만들고 스크린 프린팅기계를 이용하여 종이나 실을 비롯하여 면피염착물, 모피염착물, 견피염착물과 같은 피염착물류 또는 피염물에 부분적으로 착색하여 필요한 무늬가 나타나도록 하는 각종 색상을 가진 무늬를 나타내는 가공법이다.

피염착물의 염색은 피염색물에 따라 필요한 견뢰도와 색상으로 착색되는 염료를 선택하고, 이러한 염료를 바인더나 유기용제, 증점제 등과 함께 첨가하여 잉크 조성물을 제조한 다음, 피염착물류에 나타내고자 하는 무늬대로 음각한 날인 롤러 또는 무늬대로 개공을 만든 스크린을 써서 날인한 뒤, 건조·증 열·수세하여 피염착물에 소정의 무늬가 나타나도록 한 것을 말한다.

방염(防染)날염 또는 발염(拔染)날염을 하는 방법으로는 편피염착물에 직접 인날(印捺)하는 직접날염방법이 널리 사용되어 왔는데, 이는 염착을 방지하는 공지의 화학물질이나 방수제(防水劑), 발수제(拔水劑), 활성백토, 활성탄소, 실카겔, 크리스탈 검(crystalgum), 브리티시 검(british gum) 등의 미세분말을 다량 함유한 화학 또는 물리적인 백색방염제인날호(白色防染劑印捺糊)나, 이에 착색염료를 첨가한 착색방염제인 날호 등으로 임의의 문양을 인날하고 나서, 그 위에 바탕을 이루는 단색도 또는 다색도의 문양(紋樣) 색호(色糊)를 중첩인날(重疊印捺)하는 방법으로 바탕 문양색에 백색방염 또는 착색방염 문양이나 세선(細線)문양 등을 정세(精細)하게 표현하는 방법으로 반방염 날염 편피염착물을 생산하는 것이었다.

날염 공정 중에서도 반방염 날염은 염료나 매엽제 용액이 피염착물에 침투하거나 고착하는 것을 막아주는 방염제를 섞어서 날인, 건조한 뒤 침염 등으로 바탕색을 염색하여 흰색 또는 착색 무늬를 얻는다.

발염날염보다 공정이 간단하고 견뢰도가 좋은 공정으로써, 방염약제에 따라 Chemical 이용법(데크로린 이용), 물리적 방염제 이용법(FRC 이용), TiO2 이용법(TiO2를 아크릴 바인더에 혼합하여 이용) 등이 대표이다.

종래 특허 공개 번호 제2001-0070871호는 '발수제를 이용한 섬유의 스프레이 날염방법'에 관한 것으로, 발수제 10∼30중량%, 증점제 10∼30중량% 및 나머지는 물로 구성된 날염 호료 조성물을 이용하여 피염물(섬유)에 롤러 날염기로 인날하는 단계; 날염된 피염물을 실린더 롤러에서 100∼150℃의 고열로 순간 처리함으로써 발수제를 피염물에 고착시키는 단계; 상기 피염물의 후면에 염료를 스프레이 분사한 후, 120∼130℃의 가열 수증기로 증열하여 상기 염료를 피염물에 고착시키는 단계; 및 수세 및 텐타 가공하는 단계를 포함하는 발수제를 이용한 섬유의 스프레이 날염방법에 관한 것이다.

그러나 종래의 발수제를 이용한 섬유의 스프레이 날염방법은 피염물의 후면에 염료를 스프레이 분사한 후에 가열처리함으로, 발수제의 손실이 많고 방수제의 기능을 발휘하지 못하는 경우기 많고, 피염색물에 염색으로 만들어진 무늬는 무늬 각각의 구획이 정해져 있어 구획된 부분만 색상 등을 염색되는 나염으로 무늬를 형성하여 무늬를 정확하게 구분하여 표현할 수는 있었지만 두 가지의 색상이 겹치는 경계부분에 두 가지의 색상이 겹쳐지게 표현되어 자연스럽고 부드럽게 표현되지 못한 문제점이 있었다.

또한 바탕색을 동일한 색상으로 염색하는 경우에는 피염착물에 염료가 균일하게 흡수되고 착색되어 동일한 채색으로만 염색되는 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개번호 2001-0070871 "방수제를 이용한 섬유의스프레이 날염방법"

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 피염착물을 날염 등 염색하기 위해 침지하는 패딩처리하여 염색하는 피염색물의 일부를 염료가 적게 침투되는 부분을 만들어 염료가 착색되는 정도에 따라 바탕색과는 채도의 차이에 의해 자연스럽고 부드러운 무늬가 표현되는 염색방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 두 가지의 색상이 겹치는 피염색물의 경계부분에 두 가지의 색상이 겹쳐져 나타나 자연스럽고 부드러운게 표현되는 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 피염착물의 염색이 효율적으로 착색될 수 있도록, 방사, 방적 및 제직 공정 시 도포되거나 묻어 있어 피염착물에 염료가 흡수되는 것을 방지하는 피염착물에 부착된 유제 파라핀 각종 불순물 등을 제거하는 전처리공정과

상기 전처리공정에서 전처리된 피염착물을 발유발수처리하여 발유발수제를 도포한 피염착물 부분에 염료가 흡수되는 것을 방지하거나 상대적으로 염료가 침투되는 량을 줄여 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의하여 무늬를 형성하는 피염착물에 발유발수제를 도포하고 건조하는 발유발수제 도포공정,

상기 발유발수제 도포공정에서 발유발수제가 묻혀 있는 피염착물을 가열온도 160∼180℃에서 1 내지 15분 동안 가열하여 발유발수제를 피염착물에 고착하기 위한 발유발수제 고착 열처리공정과

상기 발유발수제가 도포하고 열처리된 피염착물을 염료에 침지하여 패딩처리하거나 나염으로 피염착물을 염색하는 염색공정과

상기 염색공정에서 염색된 연속적으로 이동되는 피염착물을 물로 통과시켜 수세하면서 피염착물에 묻어 표면에 남아 있던 고체 알맹이 등을 제거하여 분리하여 열풍으로 건조하여 염료가 고착되도록하는 염색된 피염착물의 표면을 수세하고 건조하는 수세공정과

상기 수세하고 건조된 피염착물에 고온의 증기를 침투시켜 상기 피염착물에 염색된 상기 염료의 발색 및 고착시키기 위해 고열로 열처리하여 피염착물에 염료가 균일하게 고착되도록 하는 증열처리공정과

상기 증열처리된 피염착물의 폭을 일정하게 고정시켜 주고 주름을 제거하기 위해 피염착물 일정폭을 유지하여 온도를 약 200℃도 까지 승온하여 고정시켜 주는 텐타공정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 발유발수제 도포공정은 발유발수제에 염료를 혼합하여 발유발수처리하여 발유발수제 처리한 부분에 다양한 칼러의 무늬를 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다.

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본 발명은 피염착물을 날염 등 염색하기 위해 침지하는 패딩처리하여 염색하는 피염착물의 일부를 염료가 적게 침투되게 발유발수제를 도포하여 염료가 흡수되는 피염착물의 착색되는 정도에 따라 바탕색과는 발유발수제가 도포된 부분의 채도의 차이에 의해 유사한 색상의 무늬를 형성하면서 두 가지의 색상이 겹치는 피염색물의 경계부분에 두 가지의 색상이 겹쳐 나타나 자연스럽고 부드럽게 표현되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 공정을 보인 도면
도 2는 본 발명의 직물 실물사진

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 되고, 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다.

또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1은 본 발명의 공정을 보인 도면이고 도 2는 본 발명의 직물 실물사진이다.

본 발명에 따른 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 무늬를 표현하는 염색방법을 도 1 내지 도 2에 도시한 것을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 무늬를 표현하는 염색방법은 피염착물의 표면에 부착된 유제 파라핀 등 각종 불순물 등을 제거하는 전처리공정(S100)과, 상기 전처리 공정에서 전처리된 피염착물의 채도의 차이에 의하여 무늬를 형성하는 염료가 침투되는 것을 줄이거나 방지하여 염료가 흡수되는 량을 달리하여 채도의 차이에 의하여 피염착물에 발유발수제를 도포하고 건조하는 발유발수제 도포공정(S200)과, 상기 발유발수제 도포공정에서 피염착물에 인쇄된 발유발수제를 피염착물에 고착하기 위해 피염착물을 160∼180℃에서 가열시간은 1 내지 15분 동안 실시하여 발유발수제를 숙성시키는 발유발수제 고착 열처리공정(S300)과, 상기 발유발수제를 도포하고 열처리된 피염착물을 염료에 침지하여 패딩처리하거나 나염으로 피염착물을 염색하는 염색공정(S400)과, 상기 염색된 피염착물을 물로 수세하고 건조하는 수세공정(S500)과, 상기 수세하고 건조 피염착물에 염료의 발색 및 고착시키기 위해 고열로 열처리하는 염료 증열처리공정(S600)과, 상기 증열처리된 피염착물의 폭을 일정하게 하고 주름을 제거하기 위해 고열로 고정시켜 주는 텐타공정(S700)으로 구성되는 바탕색과 채도의 차이에 의해 표현하는 염색방법에 관한 것이다.

전처리공정(S100)은 피염착물의 염색이 효율적으로 착색될 수 있도록, 방사, 방적 및 제직 공정 시 도포되거나 묻어 있어 피염착물에 염료가 흡수되는 것을 방지하는 피염착물에 부착된 유제 파라핀 각종 불순물 등을 제거하는 전처리하는 공정으로 공지의 방식으로 실시한다.

발유발수제 도포공정(S200)은 상기 전처리 공정에서 전처리된 피염착물을 발유처리하여 발유발수제를 도포한 피염착물 부분에 염료가 침투되는 것을 방지하거나 상대적으로 염료가 침투되어 흡수되는 염료량을 줄여 염색하고자 하는 바탕색과는 채도를 달리하여 채도의 차이에 의하여 무늬를 형성하고자 하는 것으로 피염착물의 일부분에 무늬를 만들기 위해 피염착물에 발유발수제를 도포하고 건조하는 공정이다.

상기 발유발수제는 롤러의 외주면에 요철의 무늬를 형성하여 돌출 또는 요홈이 형성된 외주면에 발유발수제를 묻혀 이송되는 원단의 상부에 접촉하여, 요철에 묻어 있는 발유발수제를 상기 원단에 특정한 형태를 갖는 무늬를 프린팅하는 공지의 장치와 방법으로 실시한다.

발유발수제 고착 열처리공정(S300)은 발유발수제를 피염착물에 고착하기 위한 것으로 발유발수제를 묻혀 무늬가 형성된 피염착물을 가열하여 피염착물을 160∼180℃의 온도로 가열시간은 1 내지 15분 동안 실시하여 발유발수제를 피염착물에 고착하기 위한 공정이다.

발유발수제 고착 열처리공정(S300)의 가열하는 온도가 160℃ 이하일 경우에는 가열시간이 많이 소요되어 생산성이 떨어지고 180℃이상 경우에는 가열시간은 짧아지지나 피염착물이 타는 등 변형을 일으키는 경우가 있어 발유발수제를 고착하는 열처리공정의 가열하는 온도는 160∼180℃에서 실시하는 것이 좋다.

또 발유발수제 고착 열처리공정(S300)의 가열하는 시간이 1분 이하인 경우에는 발유발수제가 완전히 가열되지 않아 발유발수제가 고착되고 않고 피염착물로부터 이탈되는 경우가 있어 염료가 흡수되는 것을 방해하지 못해 바탕색과 동일한 채도로 염색되어 무늬를 발현하지 못하게 되는 문제점이 있고

가열시간을 15분 이상 실시하는 경우에는 발유발수제의 고착성은 좋아지나 가열하는 시간이 많이 소요되어 에너지가 많이 소비되는 문제점이 있어

발유발수제 고착 열처리공정(S300)의 가열시간은 1 내지 15분 동안 실시하는 것이 좋다.

상기 발유발수제 고착 열처리공정(S300)의 가열온도와 가열시간은 가열온도가 높으면 가열시간을 짧게 하고 가열하는 온도가 낮으면 가열시간을 길게 하여 발유발수제 고착 열처리공정(S300)의 가열온도와 가열시간은 반비례한다.

또 발유발수제 고착 열처리공정(S300)에서 발유발수제를 도포하는 과정에 발유발수제에 염료를 혼합하여 발유처리하여 발유발수제 처리한 부분에 다양한 컬러의 무늬를 형성할 수 있다.

상기 발유발수제는 섬유 분야에 많이 사용하는 불소계발수발유발수제, 음이온계발수발유발수제 등 공지의 발수발유발수제를 사용할 수 있다.

염색공정(S400)은 상기 발유발수제를 도포하고 열처리된 피염착물을 염료에 침지하여 패딩처리하거나 나염으로 피염착물을 염색하는 공정으로 공지의 방식으로 실시한다.

즉 패딩처리로 하는 염색공정(S400)은 원단의 전체를 동일한 색상으로 염색되도록 하는 것으로, 상기 원단의 일단이 염료가 들어 있는 염료통에 침지되면서 타단의 피염착물은 연속적으로 인출되어 이송되도록 구성되어 상기 침지된 염료로 원단의 전체가 염색되고, 염색된 상기 원단을 건조할 수 있도록 구비되며, 침지부, 가압부, 건조부를 구비하여 원단의 이송은 일반적인 롤러형태의 가이드 롤러들로 연속적으로 이동하는 공지의 구성으로 실시한다.

상기 염색공정(S400)은 공지의 구성을 사용하여 실시하는데 침지부는 이송된 상기 원단에 색상을 부여하기 위한 것으로, 염료를 넣은 염색조에 이송되는 원단을 염료에 침지하면서 타방으로 연속적으로 이동시켜 염료가 원단에 균일하게 침투되어 원단에 색상으로 착색되도록 하는 것이다.

상기 가압부는 연속이동하는 피염착물이 침지부에서 염료에 침적되어 이송된 원단이 상, 하 한 쌍으로 구비된 가압롤러의 사이로 통과시켜 피염착물에 일정한 압력을 가해 피염착물에 묻어 있는 불필요한 염료를 제거하면서 침적된 염료를 피염착물의 내부까지 침투되게 하는 것이다.

상기 건조부는 상기 침지부에서 염료를 흡수하여 상기 가압부를 통과하여 이송되는 상기 원단에 고온의 바람을 불어 원단에 묻어 있는 염료 및 수분을 건조하고 염료의 발색 및 고착시키는 것이다.

수세 및 건조공정(S500)은 염색된 피염착물의 표면을 수세하여 세척하고 건조하는 공정으로 연속적으로 이동되는 피염착물을 물로 통과시켜 수세하면서 피염착물에 묻어 표면에 남아 있던 고체 알맹이 등을 제거하여 분리하여 열풍으로 건조하여 염료가 고착되도록 한다.

증열처리공정(S600)은 상기 수세하고 건조된 피염착물에 고온의 증기를 침투시켜 상기 피염착물에 염색된 상기 염료의 발색 및 고착시키기 위한 것으로 가열기와 스팀파이프와 증기를 배출하는 증기 배출구를 구비하여 열처리하는 온도 차이를 최소화하여 실시하여 피염착물에 염료가 균일하게 고착되도록 하는 공지의 방식을 사용하여 실시한다.

텐타공정(S700)은 상기 증열처리된 피염착물의 폭을 일정하게 고정시켜 주고 주름을 제거하기 위한 것으로 피염착물의 양쪽 변사부분을 핀이나 클립으로 잡아서 위사방향으로 일정폭을 유지하는 상황에서 텐타의 온도를 약 200℃도 까지 승온하여 고정시켜 주는 공지의 공정으로 실시한다.

또한 상기 텐타공정(S700)을 실시하면서 또는 텐타공정(S700) 실시 전후에 피염착물의 상품가치를 높일 수 있도록 원단의 표면을 캘린터, 프레스 등을 이용하여 광택을 낼 수 있게 하는 광택 공정, 상기 원단이 세탁 시 줄어들지 않도록 방지하기 위한 방축가공 등을 더 실시하여 사용할 수 있다.

또한 피염착물의 표면에 부착된 유제 파라핀 등 각종 불순물 등을 제거하는 전처리를 실시하고, 상기 전처리된 피염착물의 채도의 차이에 의하여 무늬를 형성하는 염료가 침투되는 것을 줄이거나 방지하여 염료가 흡수되는 량을 달리하여 채도의 차이에 의하여 피염착물에 발유발수제를 도포하고 건조하고, 상기 발유발수제 도포한 피염착물에 인쇄된 발유발수제를 피염착물에 고착하기 위해 피염착물을 160∼180℃에서 건조시간은 1 내지 15분 동안 실시하여 발유발수제를 피염착물 건조하는 발유발수제 숙성고착시키는 열처리하고, 상기 발유발수제가 도포하고 열처리된 피염착물을 염료에 침지하여 패딩처리하거나 나염으로 피염착물을 염색하는 염색하고, 상기 염색된 피염착물을 물로 수세하고 건조하는 수세하고, 상기 수세하고 건조 피염착물에 염료의 발색 및 고착시키기 위해 고열로 열처리하는 염료 증열처리하고, 상기 증열처리된 피염착물의 폭을 일정하게 하고 주름을 제거하기 위해 고열로 고정시켜 주는 텐타처리하여 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 무늬를 표현된 피염착물에 관한 것이다

이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

S100 : 전처리공정 S200 : 발유발수제 도포공정
S300 : 발유발수제 고착 열처리공정 S400 : 염색공정
S500 : 수세공정 S600 : 염료 증열처리공정
S700 : 텐타공정

Claims (3)

1. 피염착물의 염색이 효율적으로 착색될 수 있도록, 방사, 방적 및 제직 공정 시 도포되거나 묻어 있어 피염착물에 염료가 흡수되는 것을 방지하는 피염착물에 부착된 유제 파라핀 각종 불순물 등을 제거하는 전처리공정(S100)과
   상기 전처리공정(S100)에서 전처리된 피염착물을 발유처리하여 발유발수제를 도포한 피염착물 부분에 염료가 흡수되는 것을 방지하거나 상대적으로 염료가 침투되는 량을 줄여 염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의하여 무늬를 형성하는 피염착물에 발유발수제를 도포하고 건조하는 발유발수제 도포공정(S200),
   상기 발유발수제 도포공정(S200)에서 발유발수제가 묻혀 있는 피염착물을 가열온도 160∼180℃에서 1 내지 15분 동안 가열하여 발유발수제를 피염착물에 고착하기 위한 발유발수제 고착 열처리공정(S300)과
   상기 발유발수제가 도포하고 열처리된 피염착물을 염료에 침지하여 패딩처리하거나 나염으로 피염착물을 염색하는 염색공정(S400)과
   상기 염색공정(S400)에서 염색된 연속적으로 이동되는 피염착물을 물로 통과시켜 수세하면서 피염착물에 묻어 표면에 남아 있던 고체 알맹이 등을 제거하여 분리하여 열풍으로 건조하여 염료가 고착되도록 하는 염색된 피염착물의 표면을 수세하고 건조하는 수세공정(S500)과
   상기 수세하고 건조된 피염착물에 고온의 증기를 침투시켜 상기 피염착물에 염색된 상기 염료의 발색 및 고착시키기 위해 고열로 열처리하여 피염착물에 염료가 균일하게 고착되도록 하는 증열처리공정(S600)과
   상기 증열처리된 피염착물의 폭을 일정하게 고정시켜 주고 주름을 제거하기 위해 피염착물 일정폭을 유지하여 온도를 약 200℃도 까지 승온하여 고정시켜 주는 텐타공정(S700)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 표현하는 염색방법.
2. 제1항에 있어서,
   발유발수제 도포공정(S200)은 발유발수제에 염료를 혼합하여 발유염색하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 무늬를 표현하는 피염착물처리하여 발유발수제 처리한 부분에 다양한 컬러의 무늬를 형성할 수 있는 것을 특징으로 하는 바탕색과 채도의 차이에 의해 표현하는 염색방법.
3. 삭제

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