CN109844217B - 用于局部标记衣物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于局部标记衣物的方法，它由以下组成：在待标记的衣物上施加化学产品，当用热量活化该化学产品时，在衣物的所述区域中产生颜色变化；以及通过激光点施加热量活化待标记的衣物的区域中的产品。该方法允许标记区域高的清晰度，而不影响所讨论的衣物或织物的强度性质。

Description

用于局部标记衣物的方法

发明目的

本发明的目的是一种用于局部标记衣物的方法，基于通过激光提供的能量活化施加到衣物上的化学品。

所述方法具有以局部方式、在特定水平上进行所述活化的特性，以便在需要时获得良好清晰度的脱色区域，而不影响所讨论的衣物或织物的抗性。

技术领域

本发明适用于纺织领域，用于局部标记衣物，主要但不限于，100％棉质牛仔布织物以及棉和合成纤维的牛仔布织物。

背景技术

在纺织领域中，目前已知不同的方法用于局部标记衣物和织物，特别是100％棉牛仔布织物。这些方法通常分为机械、化学和物理方法。

用于织物局部脱色的机械方法在于用纸张，或利用机械磨具，手动地打磨所述织物。由于最终结果取决于操作员的技术，因此该技术具有若干缺点。与该技术相关的其他负面因素是，例如，设计的工业再现性能力低。但这种技术的主要问题是，工人在重复的工作日子内遭受如此侵蚀性的重复性运动的重要风险因素。此外，在大多数情况下，通过该技术获得的脱色程度是不充分的，这使得必须使其与其它技术相结合，例如通过高锰酸钾喷雾施加(在下面描述的技术)。

织物脱色的另一种机械技术是，在高压下在待脱色的织物区域上喷沙。与手动打磨的情况一样，该技术也有许多缺点。

值得注意的是，这种技术的工业实践已被不同的品牌所禁止，因为二氧化硅(沙子的主要成分)会产生容易渗透到工人的肺部的粉尘，产生称为矽肺病的致命性呼吸道疾病。

使用激光在织物上产生局部脱色效果是目前最普遍的方法，主要应用于牛仔布织物。它包括利用激光束直接向织物施加热量，如美国专利5,990,444和6,819,972中所公开的。在该方法中，在激光束贡献的热量的作用下，通过有色纤维的表面烧毛和染料的升华结合来实现脱色。

该方法允许获得良好清晰度和/或良好退变的脱色区域，因此这种首要方法是优选的，并且广泛用于局部脱色。然而，它有重要的使用限制。一方面，在大多数织物中，该技术不能获得白色，因此必须加上化学处理。另一方面，引入与棉花结合的其他纤维以赋予牛仔布织物不同的特性，特别是引入少量聚酯纤维，限制了使用激光作为可行的选择，因为激光的热量在特定点熔化聚酯纤维，导致织物强度急剧下降并随之破坏。减少织物暴露于激光的时间减少了织物抗性的损失，但也减少了为表面燃烧和染料升华提供的能量，因此不能实现可见的脱色。由于强度损失，使用激光作为牛仔布织物脱色媒介的这种限制也影响100％轻质棉织物。

化学脱色的技术基于局部施加高锰酸钾，高锰酸钾仅在其施加的区域中破坏衣物的颜色。当想要将明确的区域逐渐脱色时，通过喷雾施加高锰酸钾。相反，如果需要的是具有图样，则传统的丝网印刷方法将用于该施加。

化学脱色的第二种方法基于使用化学物质，该化学物质基于具有氧化性质的有机盐及无机盐，能够通过化学氧化纤维染色的染料(在牛仔布织物的情况下为靛蓝染料)来破坏颜色。

在织物的情况下，这些氧化剂的施加必须在织物的整个表面上自动地进行，采用常规的施加方法，例如竭染、浸轧、冲压等，以及在服装的情况下，采用竭染或浸渍的系统，或在待脱色的特定区域用海绵或喷枪局部地手动施加化学品；随后将服装引入加热室、干燥器或固化炉中，将其暴露于合适的温度一段时间，以活化反应，氧化性物质与纤维反应产生氧化并因此消除颜色。化学品的活化需要特定的温度和暴露时间。温度或暴露时间略微过量将对织物抗性产生不利的影响，这使得该操作至关重要。

第三种技术基于化学产品的使用，该化学产品通过加热固定在衣物上。在这种情况下，这不是脱色，而是通过局部加入由这种脱色引起的颜色来模拟脱色。

对于后两种技术，从工人的环境和安全角度来看，它们是可行的选择，具体问题是：

-在服装上施加化学产品不允许待脱色的区域或图像具有良好的精确度和清晰度；

-对要再现的图案(图样/设计)的限制；

-在生产过程中，施加过高的温度破坏织物的风险，因为化学反应，与温度和时间相结合，会极大地影响棉织物的强度。

发明内容

作为上述困难的解决方案，已经开发了一种方法，其基于通过激光束的热量贡献来活化所述化学产品。激光将作为主要的能量源代替传统系统，从而实现比传统固化炉、干燥器或加热室实现的精确度更高的精确度。

在本申请中激光的作用是为化学产品的活化提供必要的能量，使得化学产品标记衣物，而不像其它应用中的激光。

开发的技术方案允许：

-以受控的方式和在所需的区域中，活化施加到织物上的化学产品，获得待脱色区域的高精确度和高清晰度；

-在每个点或像素施加不同的热量强度，这允许实现化学或手工技术无法获得的退变区域；

-通过控制化学产品的活化能，消除破坏和降低织物抗性的风险。通过化学产品暴露于激光束的时间，本发明的方法确保恒定和可控的能量输入，

-在任何类型的衣物上制作局部标记，无论是皮革、织物混纺还是轻质织物，如100％棉。

-与使用更具侵蚀性的化学产品的方法相比，污染更少，水浪费更少。

-相对于传统的激光标记方法，提高了处理速度。

为实现这些目标，本发明的方法包括：

a)在待标记的衣物中施加化学产品，在待标记的衣物的区域中，当用热量活化该化学产品时，在衣物的所述区域中产生颜色变化；

b)通过施加激光热量活化待标记的衣物的区域中的产品。

如所预期的，在衣物中施加化学产品可以通过常规方法，例如浸渍、浸轧、竭染、冲压、微粉化或喷涂，在局部区域和全局进行。

在本发明中，激光用作部分地或完全地提供能量/温度的媒介，该能量/温度选择性地活化之前施加到衣物的化学产品。在这种情况下，需要的能量输入比传统标记方法低得多，因此允许在所有类型的基底上进行标记，包括易碎或轻质织物，例如100％棉或聚酯，因为在减少能量的量时，织物不吸收它，因此不存在纤维的燃烧或熔化效应。以这种方式，其抗性不受影响。

活化这种类型的化学产品的能量范围在10至40mJ之间，但是当用于棉或聚酯衣物时，适用的能量范围在15至30mJ之间。这些量的能量足以活化产品，但不会被织物吸收，在织物中产生可见的标记。它也不会导致强度降低或织物中纤维熔化。

所述能量的一部分可以由另一种常规热源提供，例如红外线炉或固化炉，而通过激光选择性激活化学产品，使得激光可以具有比所提到的值更低的功率。

在化学产品已经施加在衣物并且通过激光的能量逐个点(逐个像素)活化的地方，将实现标记。由于通过激光精确地提供化学产品活化所需的温度，因此可以获得所需的确定且完美的图像。

在化学产品未经激光活化的衣物区域，化学产品可以很容易地去除，在这些区域没有任何标记。

未活化的化学产品的所述去除可以通过任何常规的洗涤方法进行，例如应用水、空气、刷洗和/或通过机械、化学或湿润体系。

按照激光织物标记的惯例，化学产品的活化可以沿允许在衣物中产生纺纱、虚拟织物、石洗或脱色的视觉效果的轨迹进行。

本发明解决了技术障碍，允许提高的生产率、工业规模效果的再现性以及在服装生产中必要的一致性。由于衣物的抗性不会受到影响，因此它还提高了最终产品的质量，增加了服装的使用寿命。

Claims (10)

1.一种用于局部标记衣物的方法，其特征在于，所述方法由以下组成：

a)在待标记的衣物上施加氧化性的化学产品，当用热量活化所述氧化性的化学产品时，通过化学氧化破坏衣服的所述区域中的颜色，和；

b)通过施加激光热量活化待标记的衣物的区域中的产品；

适用的化学产品由具有氧化性质的有机盐和无机盐的组合形成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用于在待标记的衣物的区域中精准施加热量的激光是CO2。

3.根据权利要求中1或2所述的方法，其特征在于，利用激光施加的能量在10至40mJ之间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在棉或聚酯衣物的标记过程中，利用激光施加的能量在15至30mJ之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括在待标记的区域中施加热量后去除未活化的化学产品。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过应用水、空气、刷洗和/或通过机械、化学或湿润体系去除未活化的化学产品。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，化学产品活化所需的一部分能量来自不同于激光的第二热源。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，第二热源是红外线炉或固化炉。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，激光在化学产品上的施加沿在衣物上产生纺纱、虚拟织物、石洗或脱色的视觉效果的轨迹进行。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，施加化学产品通过浸渍、竭染、冲压、微粉化或喷涂进行。