CN113954509A - 激光扫描雕刻形成布料图案的方法 - Google Patents

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Abstract

本方法涉及激光雕刻技术领域，且公开了激光扫描雕刻形成布料图案的方法，检查机台运转是否正常，检查水路、电路无误后方能开机,接通进线电源,打开钥匙开关，此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A，上布料，确认布料种类，材料厚度，材料大小，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平，将布料及夹具放置于机台的移动平台上。本方法克服了染印方式、绣花方式、烫印方式中的不足，改变丰富的产品样式，更能满足广大消费者的需求，从而提高市场的占有率，本方法还可以根据客户需求订制个性化的雕花产品。

Description

激光扫描雕刻形成布料图案的方法
技术领域
本方法涉及激光雕刻技术领域，具体为激光扫描雕刻形成布料图案的方法。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，现有的布料上的图案大部分也是通过激光扫描后利用激光雕花机雕刻上去的，激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料，加工精度高，速度快，应用领域广泛，为了保证图案能够与面料紧密贴合，需要使用高温压机对图案进行热压使得TPU硅胶固化，但是由于面料的材质不同，在固化TPU硅胶时需要将其提升到不同温度，在通过不同的烘干温度和不同的烘干时间，才能够时TPU硅胶与不同的面料紧密贴合，但是现有激光扫描雕刻形成布料图案的方法没有明确的数据来为不同的材质提升加工数据，导致装置适用范围小，不能够满足广大消费者的需求，所以亟需一种能够对不同材料提供确定的加工数据的激光扫描雕刻形成布料图案的方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本方法提供了激光扫描雕刻形成布料图案的方法，具备提升了装置的适用范围，更能满足广大消费者的需求等优点，解决了装置适用范围小，不能够满足广大消费者的需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述提升了装置的适用范围，更能满足广大消费者的需求目的，本方法提供如下技术方案：激光扫描雕刻形成布料图案的方法，所述S1:清洁好机台，检查机台运转是否正常，检查水路、电路无误后方能开机,接通进线电源,打开钥匙开关，此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A；
S2:上布料，确认布料种类，材料厚度，材料大小，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平，将布料及夹具放置于机台的移动平台上，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作，将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报；
S3：根据市场或客户需求在电脑中设计好雕花图案,将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令，并保存备用；
S4：在显示屏上调取对应的雕花图案程序，设好激光装置的参数，控制好工作环境温度和湿度，按下激光雕花机启动键，无需线材，只用布料作为底布，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；
S5：当激光器面板出现“HV READY”字样时，人工操作高温压机进行定位，高温压机对激光雕刻机雕刻出的图案，进行热压，使得图案与布料结合的更加牢固；
S6：整幅激光雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料，去除夹具将布料成品收卷，送至检验台，对准灯光展开布料进行目检，合格品入库。
优选的，所述S1：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理,表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-3丝，烘干温度为150℃，烘干时间为1分钟；
S2：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为3-35丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；烘干温度为100-180℃，烘干时间为0.4-6分钟，将其加入涂层机中；
S3：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
优选的，S1：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理,表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-3丝，烘干温度为150℃，烘干时间为1分钟；
S2：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为3-35丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；烘干温度为100-180℃，烘干时间为0.4-6分钟，将其加入涂层机中；
S3：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
优选的，使用涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干，硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰。
优选的，所述表面处理剂为处理剂Primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟。
优选的，所述涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干，胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰。
优选的，所述表面处理剂为XYSH-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干，硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在PU革上，用于合成革装饰。
优选的，所述激光雕花机的激光束在所述布料的表面，在短时间内将布料加热，使布料纤维熔化或气化产生的与预设图案相同的凸起或凹入的图案，布料为梭织布、加工绒布、双绉布、丝棉布中的任意一种，颜色为黑色或深色。
优选的，所述激光头的雕花速度为8米/分钟，激光头与布料之间的垂直间距为4-9厘米,工作环境温度为20-30℃，湿度为55％-85％,雕花图案的长度范围小于30.95米，宽度范围小于1.55米；所述移动平台的长度范围8-25米，宽度范围小于1.75米。
优选的，所述移动平台的X位移、Y位移的最小间距，决定了激光雕花的精度，X位移、Y位移的最小间距为0.01厘米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本方法提供了激光扫描雕刻形成布料图案的方法，具备以下有益效果：
1、该激光扫描雕刻形成布料图案的方法，通过制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在PU革上，用于合成革装饰，该方法能够提供不同的数据，来提供不同布料所需要的激光雕刻的参数，从而提升了装置的适用范围，更能满足广大消费者的需求。
2、该激光扫描雕刻形成布料图案的方法，通过上布料，确认布料种类，材料厚度，材料大小，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平，将布料及夹具放置于机台的移动平台上，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作，将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进而降低该装置的故障率。
3、该激光扫描雕刻形成布料图案的方法，当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压,人工操作高温压机进行定位，高温压机对激光雕刻机雕刻出的图案，进行热压，使得图案与布料结合的更加牢固。
4、该激光扫描雕刻形成布料图案的方法，本方法克服了染印方式、绣花方式、烫印方式中的不足，对环境保护、工艺简化、降低生产成本、产品多样化、品质提升等，作出了显著的贡献，本方法不需纱线、不需染料、不需衬布，一个工序自动完成布料的雕花，一等品从90％提高到95％，提高了工作效率，减少了环境污染，降低了污水处理成本。
5、该激光扫描雕刻形成布料图案的方法，通过激光头的雕花速度为8米/分钟，激光头与布料之间的垂直间距为4-9厘米,工作环境温度为20-30℃，湿度为55％-85％,雕花图案的长度范围小于30.95米，宽度范围小于1.55米；所述移动平台的长度范围8-25米，宽度范围小于1.75米，改变丰富的产品样式，更能满足广大消费者的需求，从而提高市场的占有率，本方法还可以根据客户需求订制个性化的雕花产品。
具体实施方式
下面将结合本方法实施例，对本方法实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方法一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本方法中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方法保护的范围。
实施例一：
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；
激光扫描雕刻形成布料图案的方法，S1:清洁好机台，检查机台运转是否正常，检查水路、电路无误后方能开机,接通进线电源,打开钥匙开关，此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A；
S2:上布料，确认布料种类，材料厚度，材料大小，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平，将布料及夹具放置于机台的移动平台上，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作，将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报；
S3：根据市场或客户需求在电脑中设计好雕花图案,将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令，并保存备用；
S4：在显示屏上调取对应的雕花图案程序，设好激光装置的参数，控制好工作环境温度和湿度，按下激光雕花机启动键，无需线材，只用布料作为底布，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；
S5：当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压,人工操作高温压机进行定位，高温压机对激光雕刻机雕刻出的图案，进行热压，使得图案与布料结合的更加牢固；
S6：整幅激光雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料，去除夹具将布料成品收卷，送至检验台，对准灯光展开布料进行目检，合格品入库；
通过上布料，确认布料种类，材料厚度，材料大小，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平，将布料及夹具放置于机台的移动平台上，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作，将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进而降低该装置的故障率。
实施例二：
S1：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理,表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-3丝，烘干温度为150℃，烘干时间为1分钟；
S2：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为3-35丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；烘干温度为100-180℃，烘干时间为0.4-6分钟；
S3：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程；
本方法克服了染印方式、绣花方式、烫印方式中的不足，对环境保护、工艺简化、降低生产成本、产品多样化、品质提升等，作出了显著的贡献，本方法不需纱线、不需染料、不需衬布，一个工序自动完成布料的雕花，一等品从90％提高到95％，提高了工作效率，减少了环境污染，降低了污水处理成本。
实施例三，在实施二的基础上：
S1：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理,表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-3丝，烘干温度为150℃，烘干时间为1分钟；
S2：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为3-35丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；烘干温度为100-180℃，烘干时间为0.4-6分钟；
S3：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
在实施例二S2中，使用涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干；
经过在实施例二S3中制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰；
在实施例二S1，表面处理剂为处理剂Primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟；
在实施例二S2中，使用涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干；
经过在实施例二S3中制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰；
在实施例二S1中，表面处理剂为XYSH-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟；
在实施例二S2中，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干；
经过在实施例二S3制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在PU革上，用于合成革装饰；
该方法能够提供不同的数据，来提供不同布料所需要的激光雕刻的参数，从而提升了装置的适用范围，更能满足广大消费者的需求。
实施例四，在实施例一的基础上：
S1:清洁好机台，检查机台运转是否正常，检查水路、电路无误后方能开机,接通进线电源,打开钥匙开关，此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A；
S2:上布料，确认布料种类，材料厚度，材料大小，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平，将布料及夹具放置于机台的移动平台上，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作，将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报；
S3：根据市场或客户需求在电脑中设计好雕花图案,将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令，并保存备用；
S4：在显示屏上调取对应的雕花图案程序，设好激光装置的参数，控制好工作环境温度和湿度，按下激光雕花机启动键，无需线材，只用布料作为底布，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；
S5：当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压,人工操作高温压机进行定位，高温压机对激光雕刻机雕刻出的图案，进行热压，使得图案与布料结合的更加牢固；
S6：整幅激光雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料，去除夹具将布料成品收卷，送至检验台，对准灯光展开布料进行目检，合格品入库；
激光雕花机的激光束在布料的表面，在短时间内将布料加热，使布料纤维熔化或气化产生的与预设图案相同的凸起或凹入的图案，布料为梭织布、加工绒布、双绉布、丝棉布中的任意一种，颜色为黑色或深色；
雕花图案的深浅和宽窄，由激光装置的参数和激光停留时间控制；
激光头的雕花速度为8米/分钟，激光头与布料之间的垂直间距为4-9厘米,工作环境温度为20-30℃，湿度为55％-85％,雕花图案的长度范围小于30.95米，宽度范围小于1.55米；移动平台的长度范围8-25米，宽度范围小于1.75米；
移动平台的X位移、Y位移的最小间距，决定了激光雕花的精度，X位移、Y位移的最小间距为0.01厘米；
通过激光头的雕花速度为8米/分钟，激光头与布料之间的垂直间距为4-9厘米,工作环境温度为20-30℃，湿度为55％-85％,雕花图案的长度范围小于30.95米，宽度范围小于1.55米；移动平台的长度范围8-25米，宽度范围小于1.75米，改变丰富的产品样式，更能满足广大消费者的需求，从而提高市场的占有率，本方法还可以根据客户需求订制个性化的雕花产品。
尽管已经示出和描述了本方法的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方法的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方法的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述S1:清洁好机台，检查机台运转是否正常，检查水路、电路无误后方能开机,接通进线电源,打开钥匙开关，此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A；
S2:上布料，确认布料种类，材料厚度，材料大小，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平，将布料及夹具放置于机台的移动平台上，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作，将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报；
S3：根据市场或客户需求在电脑中设计好雕花图案,将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令，并保存备用；
S4：在显示屏上调取对应的雕花图案程序，设好激光装置的参数，控制好工作环境温度和湿度，按下激光雕花机启动键，无需线材，只用布料作为底布，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；
S5：当激光器面板出现“HV READY”字样时，人工操作高温压机进行定位，高温压机对激光雕刻机雕刻出的图案，进行热压，使得图案与布料结合的更加牢固；
S6：整幅激光雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料，去除夹具将布料成品收卷，送至检验台，对准灯光展开布料进行目检，合格品入库。
2.根据权利要求1所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述S1：通过表面处理剂对TPU热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理,表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-3丝，烘干温度为150℃，烘干时间为1分钟；
S2：于改性后的TPU热熔胶膜上涂覆厚度为3-35丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；烘干温度为100-180℃，烘干时间为0.4-6分钟，将其加入涂层机中；
S3：使用激光雕刻机，从TPU热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
3.根据权利要求2所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：使用所述涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干，硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰。
4.根据权利要求2所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述表面处理剂为处理剂Primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟。
5.根据权利要求2所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干，胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰。
6.根据权利要求2所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述表面处理剂为XYSH-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干，硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在PU革上，用于合成革装饰。
7.根据权利要求1所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述激光雕花机的激光束在布料的表面，在短时间内将布料加热，使布料纤维熔化或气化产生的与预设图案相同的凸起或凹入的图案，布料为梭织布、加工绒布、双绉布、丝棉布中的任意一种，颜色为黑色或深色。
8.根据权利要求2所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述激光头的雕花速度为8米/分钟，激光头与布料之间的垂直间距为4-9厘米,工作环境温度为20-30℃，湿度为55％-85％,雕花图案的长度范围小于30.95米，宽度范围小于1.55米；所述移动平台的长度范围8-25米，宽度范围小于1.75米。
9.根据权利要求2所述的激光扫描雕刻形成布料图案的方法，其特征在于：所述移动平台的X位移、Y位移的最小间距，决定了激光雕花的精度，X位移、Y位移的最小间距为0.01厘米。
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